一种智能粮食加工装置及粮食加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工分筛设备技术领域，具体为一种智能粮食加工装置及粮食加工工艺。

背景技术

目前常见的食品加工用筛分装置，如CN113814151A中，其通过电机带动滚筒进行旋转，通过一号筛网可进行一次筛分，通过二号筛网可进行二次筛分，由于筛分过程中的筛网会发生震动，并且由于震动的频率较高，容易因为筛网的震动造成设备零部件的损坏，造成部分零件松动，从而减少设备的使用寿命，同时现有设备的进料斗高度多为固定式，在使用的过程中，无法根据需求进行调节，导致下料进程单一，且现有设备在堵塞后，需人工进行疏导，使得设备的疏导效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种智能粮食加工装置，有效的解决了现有食品筛分装置易产生震动受损以及下料进行单一的问题。

一种智能粮食加工装置，包括支架、进料斗和载力装置，所述进料斗设置在支架的内壁，所述支架远离进料斗的一侧设置有滤筛，所述滤筛的侧表面固定连接有震动马达，所述载力装置设置在支架与滤筛的连接处，所述载力装置包括支撑架，所述支撑架与支架的侧表面固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有约束架，所述支撑架靠近滤筛的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆靠近滤筛的一侧固定连接有橡胶垫片，所述支撑架的靠近滤筛的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近滤筛的一侧固定连接有抵块，所述约束架远离支架的一侧固定连接有载力架，所述载力架的表面固定连接有第二弹簧。设置支撑架，通过支撑架可对第一弹簧的位置进行支撑，同时可配合导向杆对滤筛的位置进行固定。

优选的，约束架与支架的侧表面固定连接，所述滤筛的侧表面开设有通孔，所述导向杆与通孔的内壁滑动连接，所述导向杆贯穿通孔设置。设置约束架，通过约束架可对支撑架的位置进行固定，同时可分散支撑架受到的作用力。

优选的，所述橡胶垫片与滤筛的内壁相抵接，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧关于约束架呈左右对称设置，所述抵块与滤筛的表面相抵接，所述抵块的表面开设有圆孔，所述导向杆与圆孔的内壁滑动连接。设置橡胶垫片，通过橡胶垫片可减少导向杆与滤筛的碰撞，同时可对部分作用力进行吸收。

优选的，所述第二弹簧与滤筛的表面相铰接，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧关于载力架呈上下对称设置。设置第二弹簧，通过第二弹簧可辅助第一弹簧对设备产生的震动进行吸收。

优选的，所述进料斗与支架的连接处设置有调节装置，所述调节装置包括导轨，所述导轨与支架的上表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近进料斗的一侧固定连接有固定架，所述滑块的表面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内壁滑动连接有推块，所述推块的侧表面固定连接有插栓，所述推块的侧表面固定连接有限位弹簧，所述推块的表面开设有转槽，所述推块位于转槽的内壁转动连接有连接架。设置导轨，通过导轨可对滑块的移动方向进行引导，同时可配合插栓对滑块的位置进行固定。

优选的，所述固定架与进料斗的侧表面固定连接，所述推块的数量为两个，两个所述推块关于滑块呈左右对称设置，所述推块贯穿滑槽设置，所述滑块位于滑槽的内壁开设有插孔，所述插栓贯穿插孔设置。设置固定架，通过固定架可对进料斗的位置进行固定。

优选的，所述导轨的内壁开设有多个竖直等距设置的调节槽，所述插栓与调节槽的内壁相抵接，所述限位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架关于滑块呈上下对称设置。设置连接架，通过连接架以便于调节两侧推块的位置。

优选的，所述进料斗的下表面设置有疏通装置，所述疏通装置包括外壳，所述外壳与进料斗的下表面固定连接，所述外壳的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连有链轮。设置外壳，通过外壳可对链条进行保护，同时可配合套筒对驱动电机的位置进行固定。

优选的，所述外壳的内壁固定连接有定位块，所述定位块的表面转动连接有链条，所述进料斗的下表面固定连接有引导条，所述链条的内壁固定连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有刮板。设置定位块，通过定位块可对链条的位置进行约束，以减少链条的松动概率。

优选的，所述驱动电机的驱动端贯穿外壳设置，所述链轮与链条的内壁相啮合，所述链条与外壳的内壁滑动连接，所述驱动块贯穿外壳设置，所述刮板远离驱动块的一侧与引导条滑动连接，所述刮板与进料斗的内壁滑动连接。设置驱动电机，通过驱动电机和链轮的配合可对链条进行驱动。

一种粮食加工工艺，该工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种智能粮食加工装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置载力装置，当设备进行筛分时，震动马达驱动滤筛震动，滤筛震动发生位移，导向杆在滤筛位移的过程中，对滤筛移动方向进行约束，滤筛推动抵块，抵块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并对设备产生的震动进行吸收，抵块失去第一弹簧的约束发生位移，同时滤筛失去抵块的约束挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并对滤筛受到的震动进行吸收，橡胶垫片在滤筛移动的过程中与滤筛碰撞，并对滤筛产生的部分冲击力进行吸收，通过设置载力装置，方便了设备的减震缓冲，继而降低了设备受到的震颤，提高了设备的缓冲效果，提高了设备的使用寿命。

2、通过设置调节装置，需对进料斗的位置进行调节时，捏住两侧连接架，拨动连接架，连接架拉动推块，推块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，推块失去限位弹簧的约束发生位移，推块拉动插栓脱离调节槽，同时滑块失去插栓的限制，推动滑块，滑块带动固定架，固定架带动进料斗，当滑块与另一调节槽适配时，松开连接架，推块失去连接架的拉力，限位弹簧失去推块的压力回弹，推块被限位弹簧推动复位，同时插栓被推块推动插入另一调节槽内，并对滑块的位置进行固定，通过设置调节装置，方便了设备的调节，继而降低了设备的约束性，提高了设备的可调节性，提高了设备的加工效果。

3、通过设置疏通装置，当设备发生堵塞，需对下料口进行疏通时，启动驱动电机，驱动电机通电转动，驱动电机驱动链轮，链轮转动与链条进行啮合，链条被链轮驱动转动，同时链条拉动驱动块，驱动块推动刮板，刮板被推动位移，刮板在移动的过程中对设备的下料口进行疏通，通过设置疏通装置，方便了设备的疏通，继而降低了设备的疏通难度，提高了设备的使用效果，提高了设备疏通的便捷性。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图3为本发明A处放大图。

图2为本发明后视示意图。

图4为本发明B处放大图。

图5为本发明仰视示意图。

图6为本发明C处放大图。

图7为本发明载力装置的结构示意图。

图8为本发明调节装置的结构示意图。

图9为本发明疏通装置结构示意图。

图10为本发明D处放大图。

图中：1、支架；2、进料斗；3、滤筛；4、震动马达；5、载力装置；51、支撑架；52、约束架；53、导向杆；54、橡胶垫片；55、第一弹簧；56、抵块；57、载力架；58、第二弹簧；6、调节装置；61、导轨；62、滑块；63、固定架；64、推块；65、插栓；66、限位弹簧；67、连接架；7、疏通装置；71、外壳；72、套筒；73、驱动电机；74、定位块；75、链条；76、引导条；77、驱动块；78、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示，一种智能粮食加工装置，一种智能粮食加工装置，包括支架1、进料斗2和载力装置5，进料斗2设置在支架1的内壁，支架1远离进料斗2的一侧设置有滤筛3，滤筛3的侧表面固定连接有震动马达4，载力装置5设置在支架1与滤筛3的连接处，载力装置5包括支撑架51，支撑架51与支架1的侧表面固定连接，支撑架51的内壁固定连接有约束架52，支撑架51靠近滤筛3的一侧固定连接有导向杆53，导向杆53靠近滤筛3的一侧固定连接有橡胶垫片54，支撑架51的靠近滤筛3的一侧固定连接有第一弹簧55，第一弹簧55靠近滤筛3的一侧固定连接有抵块56，约束架52远离支架1的一侧固定连接有载力架57，载力架57的表面固定连接有第二弹簧58。设置支撑架51，通过支撑架51可对第一弹簧55的位置进行支撑，同时可配合导向杆53对滤筛3的位置进行固定。

根据图7所示，约束架52与支架1的侧表面固定连接，滤筛3的侧表面开设有通孔，导向杆53与通孔的内壁滑动连接，导向杆53贯穿通孔设置。设置约束架52，通过约束架52可对支撑架51的位置进行固定，同时可分散支撑架51受到的作用力。

根据图7所示，橡胶垫片54与滤筛3的内壁相抵接，第一弹簧55的数量为两个，两个第一弹簧55关于约束架52呈左右对称设置，抵块56与滤筛3的表面相抵接，抵块56的表面开设有圆孔，导向杆53与圆孔的内壁滑动连接。设置橡胶垫片54，通过橡胶垫片54可减少导向杆53与滤筛3的碰撞，同时可对部分作用力进行吸收。

根据图7所示，第二弹簧58与滤筛3的表面相铰接，第二弹簧58的数量为两个，两个第二弹簧58关于载力架57呈上下对称设置。设置第二弹簧58，通过第二弹簧58可辅助第一弹簧55对设备产生的震动进行吸收，通过设置载力装置5，当设备进行筛分时，震动马达4驱动滤筛3震动，滤筛3震动发生位移，导向杆53在滤筛3位移的过程中，对滤筛3移动方向进行约束，滤筛3推动抵块56，抵块56挤压第一弹簧55，第一弹簧55被挤压形变，并对设备产生的震动进行吸收，抵块56失去第一弹簧55的约束发生位移，同时滤筛3失去抵块56的约束挤压第二弹簧58，第二弹簧58被挤压形变，并对滤筛3受到的震动进行吸收，橡胶垫片54在滤筛3移动的过程中与滤筛3碰撞，并对滤筛3产生的部分冲击力进行吸收，通过设置载力装置5，方便了设备的减震缓冲，继而降低了设备受到的震颤，提高了设备的缓冲效果，提高了设备的使用寿命。

根据图4-5所示，进料斗2与支架1的连接处设置有调节装置6，调节装置6包括导轨61，导轨61与支架1的上表面固定连接，导轨61的内壁滑动连接有滑块62，滑块62靠近进料斗2的一侧固定连接有固定架63，滑块62的表面开设有滑槽，滑块62位于滑槽的内壁滑动连接有推块64，推块64的侧表面固定连接有插栓65，推块64的侧表面固定连接有限位弹簧66，推块64的表面开设有转槽，推块64位于转槽的内壁转动连接有连接架67。设置导轨61，通过导轨61可对滑块62的移动方向进行引导，同时可配合插栓65对滑块62的位置进行固定。

根据图8所示，固定架63与进料斗2的侧表面固定连接，推块64的数量为两个，两个推块64关于滑块62呈左右对称设置，推块64贯穿滑槽设置，滑块62位于滑槽的内壁开设有插孔，插栓65贯穿插孔设置。设置固定架63，通过固定架63可对进料斗2的位置进行固定。

根据图8所示，导轨61的内壁开设有多个竖直等距设置的调节槽，插栓65与调节槽的内壁相抵接，限位弹簧66与滑槽的内壁固定连接，连接架67的数量为两个，两个连接架67关于滑块62呈上下对称设置。设置连接架67，通过连接架67以便于调节两侧推块64的位置，通过设置调节装置6，需对进料斗2的位置进行调节时，捏住两侧连接架67，拨动连接架67，连接架67拉动推块64，推块64挤压限位弹簧66，限位弹簧66被挤压形变，推块64失去限位弹簧66的约束发生位移，推块64拉动插栓65脱离调节槽，同时滑块62失去插栓65的限制，推动滑块62，滑块62带动固定架63，固定架63带动进料斗2，当滑块62与另一调节槽适配时，松开连接架67，推块64失去连接架67的拉力，限位弹簧66失去推块64的压力回弹，推块64被限位弹簧66推动复位，同时插栓65被推块64推动插入另一调节槽内，并对滑块62的位置进行固定，通过设置调节装置6，方便了设备的调节，继而降低了设备的约束性，提高了设备的可调节性，提高了设备的加工效果。

根据图6所示，进料斗2的下表面设置有疏通装置7，疏通装置7包括外壳71，外壳71与进料斗2的下表面固定连接，外壳71的表面固定连接有套筒72，套筒72的内壁固定连接有驱动电机73，驱动电机73的驱动端固定连有链轮。设置外壳71，通过外壳71可对链条75进行保护，同时可配合套筒72对驱动电机73的位置进行固定。

根据图9-10所示，外壳71的内壁固定连接有定位块74，定位块74的表面转动连接有链条75，进料斗2的下表面固定连接有引导条76，链条75的内壁固定连接有驱动块77，驱动块77的表面固定连接有刮板78。设置定位块74，通过定位块74可对链条75的位置进行约束，以减少链条75的松动概率。

根据图9-10所示，驱动电机73的驱动端贯穿外壳71设置，链轮与链条75的内壁相啮合，链条75与外壳71的内壁滑动连接，驱动块77贯穿外壳71设置，刮板78远离驱动块77的一侧与引导条76滑动连接，刮板78与进料斗2的内壁滑动连接。设置驱动电机73，通过驱动电机73和链轮的配合可对链条75进行驱动。

其整个机构所达到的效果为：通过设置载力装置5，当设备进行筛分时，震动马达4驱动滤筛3震动，滤筛3震动发生位移，导向杆53在滤筛3位移的过程中，对滤筛3移动方向进行约束，滤筛3推动抵块56，抵块56挤压第一弹簧55，第一弹簧55被挤压形变，并对设备产生的震动进行吸收，抵块56失去第一弹簧55的约束发生位移，同时滤筛3失去抵块56的约束挤压第二弹簧58，第二弹簧58被挤压形变，并对滤筛3受到的震动进行吸收，橡胶垫片54在滤筛3移动的过程中与滤筛3碰撞，并对滤筛3产生的部分冲击力进行吸收，通过设置载力装置5，方便了设备的减震缓冲，继而降低了设备受到的震颤，提高了设备的缓冲效果，提高了设备的使用寿命，通过设置调节装置6，需对进料斗2的位置进行调节时，捏住两侧连接架67，拨动连接架67，连接架67拉动推块64，推块64挤压限位弹簧66，限位弹簧66被挤压形变，推块64失去限位弹簧66的约束发生位移，推块64拉动插栓65脱离调节槽，同时滑块62失去插栓65的限制，推动滑块62，滑块62带动固定架63，固定架63带动进料斗2，当滑块62与另一调节槽适配时，松开连接架67，推块64失去连接架67的拉力，限位弹簧66失去推块64的压力回弹，推块64被限位弹簧66推动复位，同时插栓65被推块64推动插入另一调节槽内，并对滑块62的位置进行固定，通过设置调节装置6，方便了设备的调节，继而降低了设备的约束性，提高了设备的可调节性，提高了设备的加工效果，通过设置疏通装置7，当设备发生堵塞，需对下料口进行疏通时，启动驱动电机73，驱动电机73通电转动，驱动电机73驱动链轮，链轮转动与链条75进行啮合，链条75被链轮驱动转动，同时链条75拉动驱动块77，驱动块77推动刮板78，刮板78被推动位移，刮板78在移动的过程中对设备的下料口进行疏通，通过设置疏通装置7，方便了设备的疏通，继而降低了设备的疏通难度，提高了设备的使用效果，提高了设备疏通的便捷性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。