一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备

技术领域

本发明涉及高效工业酶制备领域，具体的是一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备。

背景技术

目前的饲料中需要添加工业酶制剂，以保证饲料的全面化，在对工业酶进行添加的过程中，通过人工进行添加，然后进行搅拌，这样做提高了人工成本，且混合搅拌不均匀，从而需要利用工业酶制剂的调控添加设备，来对饲料进行添加工业酶。

基于上述本发明人发现，现有的一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备主要存在以下几点不足，例如：在添加工业酶与饲料进行搅拌加工的时候需要添加一定的水分作为混合剂，使得工业酶才能够和饲料充分混合在一起，搅拌机对添加完水混合在一起的饲料进行搅拌时，会有部分饲料沾附在搅拌块与搅拌箱的侧端面无法排出，需要人工进行处理，且没有将其处理干净还没出现发臭的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备，其结构包括支架、主体、加工箱，所述支架的上端设有主体，所述加工箱安装在主体的侧端，所述主体包括框体、伸缩臂、搅拌装置、加料口、排料口、顶板，所述框体安装在支架的上端，所述伸缩臂设有两个，且分别设置在框体内部上端，所述搅拌装置的顶部两端连接于两个伸缩臂，所述加料口设置在框体的侧端顶部，所述排料口位于框体的底端，所述顶板位于搅拌装置的正下方，且与搅拌装置活动配合，所述顶板的上端面为条形凹陷状。

进一步的，所述搅拌装置包括旋转块、搅拌块、外框套、卡槽、抖动装置，所述旋转块的两端与伸缩臂的顶部相连接，所述搅拌块嵌固在旋转块的底部正中间，所述外框套卡合于旋转块的外端面，所述卡槽设有五个，且交错排列于外框套的两侧端面，所述抖动装置嵌固在外框套的底部，所述抖动装置与顶板活动配合。

进一步的，所述搅拌块包括旋转杆、活动槽、摆动块、转轴、搅拌板、复位弹簧，所述旋转杆嵌固在旋转块的底部，所述活动槽设置在旋转杆的内部，所述摆动块安装在活动槽的内部，所述转轴设置在摆动块的内部，且两端与活动槽相卡合，所述搅拌板与摆动块的内部活动卡合，所述位弹簧安装在摆动块的内部，所述摆动块与复位弹簧活动配合。

进一步的，所述搅拌板包括搅拌体、挡块、接触块，所述搅拌体卡合于摆动块的内部，所述挡块设有两个，嵌固在搅拌体、的上端面，所述接触块设有四个，且横向排列于搅拌体的侧端面，所述接触块为塑料材质，具有一定的韧性。

进一步的，所述接触块包括接触体、空槽、连接条、切槽，所述接触体嵌固在搅拌体的侧端面，所述空槽位于接触体的内部，所述连接条设有四个，且连接于空槽的前后两端，所述切槽设有两个，且分别设置在接触体的末端，所述切槽的端面为圆弧状。

进一步的，所述抖动装置包括支撑块、橡胶层、支撑条、抖动块，所述支撑块嵌固在外框套的底部，所述橡胶层位于支撑块的底端，所述支撑条设有六个，且横向排列于支撑块与橡胶层之间，所述抖动块嵌固在橡胶层的底部端面，所述支撑条为橡胶材质，且宽度由中间向两端逐渐缩小。

进一步的，所述抖动块包括抖动体、伸缩槽、下顶块、复位圈、碰撞块，所述抖动体嵌固在橡胶层的底部端面，所述伸缩槽设有两个，且分别设置在抖动体的底部两端，所述下顶块卡合于伸缩槽的内部，所述复位圈以两个为一组设置在下顶块的顶部，所述碰撞块设置在伸缩槽的顶部端面，所述复位圈为橡胶材质，且为圆形状。

进一步的，所述下顶块包括下顶体、旋转槽、滚珠，所述下顶体卡合于伸缩槽的内部，所述旋转槽设有两个，且分别设置在下顶体的底部两端，所述滚珠安装在旋转槽的内部，所述滚珠与旋转槽活动卡合。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用将大部分饲料往外排走之后，没有饲料对搅拌板进行阻挡，利用搅拌块旋转产生的惯性拉伸复位弹簧往外伸长，使得搅拌块的侧端能够接触到框体的内壁，对附在内壁上的饲料进行清理。

2.本发明利用支撑条对橡胶层的端面进行支撑，使得抖动块与上端面为条形凹陷状的顶板接触能够发生形变，让抖动块与顶板的端面可以充分接触，使得抖动块在顶板端面旋转的时候能够发生震动，从而通过搅拌装置的震动将附在自身上的饲料抖下，避免有饲料沾附在搅拌装置的端面造成不易清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种饲料生产中工业酶制剂的调控添加设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的搅拌装置正视结构示意图。

图4为本发明的搅拌块正视结构示意图。

图5为本发明的搅拌板正视结构示意图。

图6为本发明的接触块正视结构示意图。

图7为本发明的抖动装置正视结构示意图。

图8为本发明的抖动块正视结构示意图。

图9为本发明的下顶块正视结构示意图。

图中：支架1、主体2、加工箱3、框体21、伸缩臂22、搅拌装置23、加料口24、排料口25、顶板26、旋转块231、搅拌块232、外框套233、卡槽234、抖动装置235、旋转杆a1、活动槽a2、摆动块a3、转轴a4、搅拌板a5、复位弹簧a6、搅拌体a51、挡块a52、接触块a53、接触体b1、空槽b2、连接条b3、切槽b4、支撑块c1、橡胶层c2、支撑条c3、抖动块c4、抖动体c41、伸缩槽c42、下顶块c43、复位圈c44、碰撞块c45、下顶体d1、旋转槽d2、滚珠d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括支架1、主体2、加工箱3，所述支架1的上端设有主体2，所述加工箱3安装在主体2的侧端，所述主体2包括框体21、伸缩臂22、搅拌装置23、加料口24、排料口25、顶板26，所述框体21安装在支架1的上端，所述伸缩臂22设有两个，且分别设置在框体21内部上端，所述搅拌装置23的顶部两端连接于两个伸缩臂22，所述加料口24设置在框体21的侧端顶部，所述排料口25位于框体21的底端，所述顶板26位于搅拌装置23的正下方，且与搅拌装置23活动配合，所述顶板26的上端面为条形凹陷状。

所述搅拌装置23包括旋转块231、搅拌块232、外框套233、卡槽234、抖动装置235，所述旋转块231的两端与伸缩臂22的顶部相连接，所述搅拌块232嵌固在旋转块231的底部正中间，所述外框套233卡合于旋转块231的外端面，所述卡槽234设有五个，且交错排列于外框套233的两侧端面，所述抖动装置235嵌固在外框套233的底部，所述抖动装置235与顶板26活动配合，有利于通过伸缩臂22带动整个搅拌装置23往下移动，使得抖动装置235顶住顶板26的端面，让卡槽234顶住搅拌块232向上摆动。

所述搅拌块232包括旋转杆a1、活动槽a2、摆动块a3、转轴a4、搅拌板a5、复位弹簧a6，所述旋转杆a1嵌固在旋转块231的底部，所述活动槽a2设置在旋转杆a1的内部，所述摆动块a3安装在活动槽a2的内部，所述转轴a4设置在摆动块a3的内部，且两端与活动槽a2相卡合，所述搅拌板a5与摆动块a3的内部活动卡合，所述位弹簧a6安装在摆动块a3的内部，所述摆动块a3与复位弹簧a6活动配合，有利于再将大部分饲料往外排走之后，没有饲料对搅拌板a5进行阻挡。

所述搅拌板a5包括搅拌体a51、挡块a52、接触块a53，所述搅拌体a51卡合于摆动块a3的内部，所述挡块a52设有两个，嵌固在搅拌体a51、的上端面，所述接触块a53设有四个，且横向排列于搅拌体a51的侧端面，所述接触块a53为塑料材质，具有一定的韧性，有利于通过接触块a53与框体21的内壁进行充分接触，使得接触块a53与内壁接触的时候能够发生形变。

所述接触块a53包括接触体b1、空槽b2、连接条b3、切槽b4，所述接触体b1嵌固在搅拌体a51的侧端面，所述空槽b2位于接触体b1的内部，所述连接条b3设有四个，且连接于空槽b2的前后两端，所述切槽b4设有两个，且分别设置在接触体b1的末端，所述切槽b4的端面为圆弧状，有利于通过切槽b4来加大与框体21的内壁的摩擦力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当搅拌机对添加完水混合在一起的饲料进行搅拌时，会有部分饲料沾附在搅拌块与搅拌箱的侧端面，使得在排料的时候无法顺利排出，可以利用伸缩臂22带动整个搅拌装置23往下移动，使得抖动装置235顶住顶板26的端面，让卡槽234顶住搅拌块232向上摆动，使得搅拌块232的侧端能够与框体21的内壁接触，对沾附在框体21内壁的饲料进行清理，让饲料都能够掉落到排料口25往外排放，再利用将大部分饲料往外排走之后，没有饲料对搅拌板a5进行阻挡，利用搅拌块232旋转产生的惯性拉伸复位弹簧a6往外伸长，使得搅拌块232的侧端能够接触到框体21的内壁，对附在内壁上的饲料进行清理，然后利用接触块a53与框体21的内壁进行充分接触，使得接触块a53与内壁接触的时候能够发生形变，将附在内壁上的饲料扫落，让饲料能够掉落在排料口25方便于排放，最后利用切槽b4来加大与框体21的内壁的摩擦力，从而将附在内壁的饲料扫落，且连接条b3能够加大接触体b1的复位性能，使得接触体b1的端面能够保持与框体21的内壁接触，从而能够将附在内壁上的饲料清理干净。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述抖动装置235包括支撑块c1、橡胶层c2、支撑条c3、抖动块c4，所述支撑块c1嵌固在外框套233的底部，所述橡胶层c2位于支撑块c1的底端，所述支撑条c3设有六个，且横向排列于支撑块c1与橡胶层c2之间，所述抖动块c4嵌固在橡胶层c2的底部端面，所述支撑条c3为橡胶材质，且宽度由中间向两端逐渐缩小，有利于通过支撑条c3对橡胶层c2的端面进行支撑，使得抖动块c4与上端面为条形凹陷状的顶板26接触能够发生形变。

所述抖动块c4包括抖动体c41、伸缩槽c42、下顶块c43、复位圈c44、碰撞块c45，所述抖动体c41嵌固在橡胶层c2的底部端面，所述伸缩槽c42设有两个，且分别设置在抖动体c41的底部两端，所述下顶块c43卡合于伸缩槽c42的内部，所述复位圈c44以两个为一组设置在下顶块c43的顶部，所述碰撞块c45设置在伸缩槽c42的顶部端面，所述复位圈c44为橡胶材质，且为圆形状，有利于通过复位圈c44的复位性能带动下顶块c43往下移动，使得下顶块c43能够与顶板26的端面发生碰撞。

所述下顶块c43包括下顶体d1、旋转槽d2、滚珠d3，所述下顶体d1卡合于伸缩槽c42的内部，所述旋转槽d2设有两个，且分别设置在下顶体d1的底部两端，所述滚珠d3安装在旋转槽d2的内部，所述滚珠d3与旋转槽d2活动卡合，有利于让下顶体d1能够稳定的在顶板26的端面进行旋转。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用支撑条c3对橡胶层c2的端面进行支撑，使得抖动块c4与上端面为条形凹陷状的顶板26接触能够发生形变，让抖动块c4与顶板26的端面可以充分接触，使得抖动块c4在顶板26端面旋转的时候能够发生震动，从而通过搅拌装置23的震动将附在自身上的饲料抖下，避免有饲料沾附在搅拌装置23的端面造成不易清理的情况，再利用复位圈c44的复位性能带动下顶块c43往下移动，使得下顶块c43能够与顶板26的端面发生碰撞，且下顶块c43往伸缩槽c42内部收缩的时候也能够与碰撞块c45发生碰撞，从而让搅拌装置23发生震动，将搅拌装置23端面的饲料抖下，最后利用滚珠d3在旋转槽d2的内部进行旋转，使得下顶体d1能够稳定的在顶板26的端面进行旋转，防止搅拌装置23出现卡死的情况，并且能够将搅拌装置23端面的饲料清理干净。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。