一种提高工作效率的割草机

技术领域

本发明涉及割草机技术领域，尤其是涉及一种提高工作效率的割草机。

背景技术

割草机是一种用来修剪草坪的工具，通过动力源带动刀片旋转实现对杂草的切割，常用的割草机大多是手扶式割草机，通过手扶把手带动割草机的车轮滚动，进而通过刀片的旋转对草坪进行修剪工作。

现有技术中割刀在对杂草进行切割时，旋转轴直接裸露在外部环境中，在旋转轴的旋转过程中易于使得杂草缠绕在旋转轴和割刀外侧壁上，当旋转轴上缠绕过多杂草时易于影响旋转轴的正常工作，降低了割草工作的工作效率。

发明内容

本申请提供一种提高工作效率的割草机，具有对缠绕的杂草进行割断的作用，降低杂草缠绕旋转轴和割刀的可能性，从而减少停机清理杂草的次数，提升切割工作的工作效率。

本申请提供的一种提高工作效率的割草机，采用如下的技术方案：

一种提高工作效率的割草机，包括壳体；所述壳体底部转动连接有旋转轴；所述旋转轴底部安装有割刀；所述壳体内设有驱使旋转轴转动的动力机构，壳体底部固接有防护壳；所述防护壳套设在旋转轴外部，防护壳内侧壁上设有一对第一滑槽；一对所述第一滑槽侧壁上设有刀片槽；所述刀片槽贯穿至防护壳外侧壁；一对所述第一滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块靠近刀片槽的侧壁上固接有刀片；所述滑块远离刀片的侧壁上设置有推动滑块在第一滑槽内运动的挤压机构；所述旋转轴外侧壁上固接有凸轮；所述凸轮与挤压机构配合。

通过采用上述技术方案，当动力机构驱动旋转轴转动时，割刀对杂草进行切割，通过在旋转轴外部设置防护壳对外部杂草进行阻隔，旋转轴转动过程中带动凸轮进行转动，凸轮转动过程中与挤压机构接触，通过挤压机构推动滑块沿着第一滑槽滑动，滑块滑动过程中使得刀片从刀片槽中伸出，通过刀片槽对缠绕的防护壳外部的杂草切断，使得杂草不易缠绕防护壳和割刀，从而减少停机清理杂草的次数，提升工作效率。

优选的，所述防护壳靠近第一滑槽的内侧壁上设有一对第一凹槽；一对所述第一凹槽分别位于第一滑槽两侧；所述挤压机构包括推块和直板；所述推块滑动连接在第一滑槽内部，推块靠近滑块的端部固接有连接板；所述连接板远离推块的端部与滑块远离刀片的侧壁固接；所述直板固接在推块侧壁上，直板靠近第一凹槽的侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧远离直板的端部与第一凹槽内侧壁固接；所述推块远离滑块侧壁上设有与凸轮配合的弧面。

通过采用上述技术方案，当旋转轴转动时带动凸轮转动，通过凸轮与推块端部的弧面的配合推动推块沿着第一滑槽滑动，推块滑动过程中带动直板压缩第一弹簧，并且推块通过连接板推动滑块运动，使得刀片伸出刀片槽对缠绕的杂草进行切割，当凸轮与推块失去接触时，直板在第一弹簧的弹力作用下带动推块复位，使得凸轮与推块能够再次进行接触，实现刀片对缠绕的杂草进行循环式的切割，降低杂草缠绕的可能性，提高切割杂草的工作效率。

优选的，所述防护壳外侧壁上设有一对第二凹槽；所述第二凹槽内固接有通气管；所述通气管外侧壁上设有多个喷气嘴；多个所述喷气嘴与通气管内部连通；一对所述第一滑槽内侧壁上设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有压块；所述压块远离连接板的侧壁上固接有第二弹簧；所述第二弹簧远离压块的端部与第二滑槽内侧壁固接；所述第二滑槽内部设置有气囊；所述气囊与压块侧壁接触，气囊与通气管内部连通；所述压块靠近连接板的侧壁上设有第一斜面；所述推块靠近压块的端部设有与第一斜面配合的第一圆弧。

通过采用上述技术方案，当凸轮挤压推块沿着第一滑槽滑动时，推块逐渐靠近压块后与压块的第一斜面接触，通过第一圆弧与第一斜面的配合推动压块沿着第二凹槽滑动并压缩第二弹簧，压块向着第二凹槽内滑动时挤压气囊，气囊内部的气体进入通气管后从喷气嘴喷出，喷气嘴喷出的气流对沾附在防护壳上的杂草进行喷吹，使得杂草不易缠绕在防护壳外部，当凸轮与推块失去接触时，在第一弹簧的弹力作用下，直板带动推块进行复位，第二弹簧推动压块进行回滑，使得压块对气囊进行循环式的挤压。

优选的，所述壳体顶部设有第三凹槽；所述动力机构包括汽油机本体；所述汽油机本体安装在第三凹槽底端内侧壁上，汽油机本体侧壁上固接有油箱；所述油箱顶部设有注油口；所述汽油机本体曲轴上连接有传动杆；所述传动杆外侧壁上固接有第一锥齿轮；所述旋转轴远离割刀的端部伸至第三凹槽内，旋转轴远离割刀的端部固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由注油口向油箱内注入汽油，启动汽油机本体，汽油机本体曲轴带动传动杆和第一锥齿轮进行转动，又第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，从而带动第二锥齿轮和旋转轴转动，旋转轴转动过程中带动割刀旋转，通过割刀对杂草进行切割，汽油机本体作为动力源具有动力强，马力大的优点，提升了除草工作的工作效率。

优选的，所述防护壳内设有一对空腔；一对所述空腔侧壁上设有第三滑槽和第四滑槽；所述第三滑槽与第一滑槽连通；所述第四滑槽与刀片槽连通；一对所述空腔内滑动连接有滑板；所述滑板侧壁上固接有压板和挡板；所述压板与第三滑槽内侧壁滑动配合，压板远离滑板的端壁设有第二斜面；所述滑块靠近滑板的端部设有与第二斜面配合的第二圆弧；所述挡板与第四滑槽内侧壁滑动配合，挡板远离滑板的端部固接有密封条；所述滑块远离压板的侧壁上固接有多个第三弹簧；多个所述第三弹簧远离滑板的侧壁与空腔内侧壁固接。

通过采用上述技术方案，当滑块处于初始位置时，密封条对刀片槽进行阻挡，使得刀片所处位置具有较好的密封性，使得外部环境不易对刀片造成损伤，当滑块被推动沿着第一滑槽滑动时，滑块逐渐靠近并与压板的第二斜面接触，通过第二斜面与第二圆弧的配合使得滑块推动压板沿着第三滑槽滑动，压板带动滑板在第二滑槽内滑动并压缩第三弹簧，此时滑板带动挡板向着第四滑槽内部滑动，使得挡板远离滑板的端部滑入第四滑槽内，进而使得刀片对杂草进行割断，当滑块与压板失去接触时，滑板在第三弹簧的作用下进行复位，使得挡板回滑，实现对刀片槽的阻断，对刀片进行防护。

优选的，所述壳体底部固接有方形板；所述方形板内部设有通水腔，方形板底部设有多个喷水嘴；多个所述喷水嘴与通水腔内部连通；所述壳体侧壁上固接有水箱；所述水箱顶部固接有水泵；所述水泵输入端固接有进水管，输出端固接有出水管；所述进水管远离水泵的端部与水箱内部连通；所述出水管远离水泵的端部与通水腔内部连通。

通过采用上述技术方案，当割刀对杂草进行切割时启动水泵将水箱内部的冷水通过进水管和出水管输送至方形板的通水腔内，通水腔内的冷水通过喷水嘴进行喷洒，喷洒出的冷对割刀进行降温，使得割刀更好的进行工作，并且喷洒出的冷水对切割时产生的草屑进行喷冲，使得草屑不易纷飞，改善工作场所的环境状况。

优选的，所述旋转轴底部设置有安装块；所述安装块底部设有多个安装槽；所述割刀设置在安装槽内；多个所述安装槽顶部设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆；所述割刀上设有与第一螺纹杆配合的第一通孔。

通过采用上述技术方案，在进行割刀的安装时，将割刀放置在安装槽对应位置，将第一螺纹杆穿过第一通孔后旋入第一螺纹孔内，实现割刀的固定，安装方式简单便捷，便于割刀的更换。

优选的，所述安装块顶部设有与旋转轴配合的插槽；所述插槽侧壁上设有一对第二通孔；所述旋转轴远离第二锥齿轮的端部外侧壁不同高度处设有多个第二螺纹孔；一对所述第二通孔内设置有与第二螺纹孔配合的第二螺纹杆。

通过采用上述技术方案，在进行安装块的安装时，将旋转轴插入插槽中，调整安装块的位置，使得第二通孔与第二螺纹孔对齐，将第二螺纹孔内的第二螺纹杆旋入第二螺纹孔后实现安装块的固定，通过第二螺纹杆与不同高度的第二螺纹孔的配合实现割刀高度的调整，进而实现不同高度杂草的切割工作。

优选的，所述壳体底部靠近四角处安装有活动轮，壳体顶部固接有支撑杆；所述支撑杆外部套设有扶手架；所述支撑杆侧壁上设有一对第三螺纹孔；一对所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆；所述扶手架不同高度处设有多个与第三螺纹杆配合的第三通孔。

通过采用上述技术方案，当手推扶手架时带动活动轮进行滚动，从而实现壳体的移动，在进行扶手架的安装时，将扶手架套设在支撑杆外部，将第三螺纹杆穿过第三通孔后旋入第三螺纹孔中后实现扶手架的固定，通过不同高度处的第三通孔与第三螺纹杆的配合工作实现扶手架高度的调整，方便不同身高的人推动扶手架进行壳体的移动。

优选的，所述防护壳内侧壁上固接有滤网；所述滤网中部开设有圆孔。

通过采用上述技术方案，滤网对旋转轴实现防护效果，通过设置的滤网对纷飞的杂草进行阻挡，使得切割产生的杂草不易沾附在旋转轴外部，圆孔的设置为旋转轴进行让位。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.旋转轴外部设置的防护壳对杂草进行阻隔，当旋转轴转动时带动凸轮转动，通过凸轮与弧面的配合推动推块进行滑动，推块滑动过程中带动直板压缩第一弹簧，推块通过连接板带动滑块运动，滑块使得刀片伸出刀片槽，从而对缠绕在防护壳外部的杂草进行切割，当凸轮与弧面失去接触时，在第一弹簧的弹力作用下推块和滑块回滑，便于使得刀片进行再一次的割草工作，降低杂草缠绕过多影响切割工作的可能性，减少停机清理杂草的次数，提高切割工作的工作效率；

2.当凸轮挤压推块滑动时，推块靠近压块后与第一斜面接触，通过第一圆弧与第一斜面的配合推动压块滑动并压缩第二弹簧，压块滑动时挤压气囊，使得气囊内的气体进入通气管后由喷气嘴喷出，喷气嘴喷出的气流对沾附在防护壳上的杂草进行喷吹，降低杂草缠绕的可能性，配合刀片对杂草的切断工作使得杂草不易缠绕割刀和防护壳，从而减少停机清理杂草的次数；

3.当滑块处于初始位置时，密封条与刀片槽侧壁接触使得刀片不暴露在外部环境中，降低刀片受损的可能性，保证刀片对杂草的切割工作，当滑块被推动进行滑动时，滑块靠近压板后与第二斜面接触，通过第二斜面与第二圆弧的配合使得滑块推动压板沿着第三滑槽滑动，压板带动滑板在空腔内滑动并压缩第三弹簧，滑板压缩第三弹簧时带动挡板向着第四滑槽内部滑动，使得密封条滑入第四滑槽内，为刀片进行让位，使得刀片对杂草进行切断，当凸轮与推块失去接触时，滑板在第三弹簧的作用下进行复位，带动挡板回滑，使得密封条回到初始位置对刀片进行防护。

附图说明

图1是一种提高工作效率的割草机的结构示意图；

图2是一种提高工作效率的割草机的剖面结构示意图；

图3是本申请中旋转轴、凸轮和防护壳的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请中方形板、水泵和水箱剖面结构示意图；

图6是本申请中安装块和旋转轴的配合结构示意图；

图7是本申请中安装块和割刀的配合结构示意图；

图8是本申请中支撑架和扶手架剖面结构示意图；

图9是本申请中安装块和滤网的配合结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、第三凹槽；12、方形板；121、喷水嘴；13、通水腔；14、水箱；15、水泵；151、进水管；152、出水管；16、活动轮；17、支撑杆；171、第三螺纹孔；172、第三螺纹杆；18、扶手架；181、第三通孔；2、旋转轴；21、第二锥齿轮；22、安装块；221、安装槽；222、第一螺纹孔；223、第一螺纹杆；224、插槽；225、第二通孔；226、第二螺纹杆；23、第二螺纹孔；24、凸轮；3、割刀；31、第一通孔；4、动力机构；41、汽油机本体；42、油箱；421、注油口；43、传动杆；431、第一锥齿轮；5、防护壳；51、第一滑槽；52、刀片槽；521、滑块；522、刀片；523、第二圆弧；53、挤压机构；531、推块；532、直板；533、连接板；534、第一弹簧；535、弧面；536、第一圆弧；54、第一凹槽；55、第二凹槽；551、通气管；552、喷气嘴；56、第二滑槽；561、压块；562、第二弹簧；563、气囊；564、第一斜面；57、空腔；571、第三滑槽；572、第四滑槽；573、滑板；574、压板；575、挡板；576、第二斜面；577、密封条；578、第三弹簧；58、滤网；581、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种提高工作效率的割草机，如图1和图2所示，包括壳体1；壳体1底部转动连接有旋转轴2；旋转轴2底部设置有安装块22；安装块22上安装有割刀3；壳体1顶部设有第三凹槽11；壳体1内设有驱使旋转轴2转动的动力机构4，动力机构4包括汽油机本体41；汽油机本体41安装在第三凹槽11底端内侧壁上，汽油机本体41侧壁上固接有油箱42；油箱42顶部设有注油口421；汽油机本体41曲轴上连接有传动杆43；传动杆43外侧壁上固接有第一锥齿轮431；旋转轴2远离割刀3的端部伸至第三凹槽11内，旋转轴2远离割刀3的端部固接有第二锥齿轮21；第二锥齿轮21轮与第一锥齿轮431啮合。

由注油口421向油箱42内注入汽油，启动汽油机本体41，汽油机本体41曲轴带动传动杆43和第一锥齿轮431进行转动，又第二锥齿轮21和第一锥齿轮431啮合，进而带动第二锥齿轮21和旋转轴2进行转动，旋转轴2转动过程中带动割刀3旋转，从而实现杂草的切割，汽油机本体41作为动力源具有动力强，马力大的优点，提升了除草工作的工作效率。

如图2、图3和图4所示，壳体1底部固接有防护壳5；防护壳5套设在旋转轴2外部，防护壳5内侧壁上设有一对第一滑槽51；一对第一滑槽51侧壁上设有刀片槽52；刀片槽52贯穿至防护壳5外侧壁；一对第一滑槽51内滑动连接有滑块521；滑块521靠近刀片槽52的侧壁上固接有刀片522；旋转轴2外侧壁上固接有凸轮24；防护壳5靠近第一滑槽51的内侧壁上设有一对第一凹槽54；一对第一凹槽54分别位于第一滑槽51两侧；滑块521远离刀片522的侧壁上设置有推动滑块521在第一滑槽51内运动的挤压机构53；挤压机构53包括推块531和直板532；推块531滑动连接在第一滑槽51内部，推块531靠近滑块521的端部固接有连接板533；连接板533远离推块531的端部与滑块521远离刀片522的侧壁固接；直板532固接在推块531侧壁上，直板532靠近第一凹槽54的侧壁上固接有第一弹簧534；第一弹簧534远离直板532的端部与第一凹槽54内侧壁固接；推块531远离滑块521侧壁上设有与凸轮24配合的弧面535。

通过在旋转轴2外部设置防护壳5对杂草进行阻隔，使得杂草不易缠绕在旋转轴2和割刀3上，旋转轴2转动过程中带动凸轮24进行转动，凸轮24转动过程中与推块531接触，通过凸轮24与推块531端部的弧面535的配合推动推块531进行滑动，推块531滑动过程中带动直板532压缩第一弹簧534，并且推块531通过连接板533推动滑块521运动，使得刀片522伸出刀片槽52对缠绕的杂草进行切割，当凸轮24与推块531失去接触时，直板532在第一弹簧534的弹力作用下带动推块531复位，使得凸轮24与推块531能够再次进行接触，实现刀片522对缠绕的杂草进行循环式的切割，降低杂草缠绕的可能性，提高切割杂草的工作效率。

如图3和图4所示，防护壳5外侧壁上设有一对第二凹槽55；第二凹槽55内固接有通气管551；通气管551外侧壁上设有多个喷气嘴552；多个喷气嘴552与通气管551内部连通；一对第一滑槽51内侧壁上设有第二滑槽56；第二滑槽56内滑动连接有压块561；压块561远离连接板533的侧壁上固接有第二弹簧562；第二弹簧562远离压块561的端部与第二滑槽56内侧壁固接；第二滑槽56内部设置有气囊563；气囊563与压块561侧壁接触，气囊563与通气管551内部连通；压块561靠近连接板533的侧壁上设有第一斜面564；推块531靠近压块561的端部设有与第一斜面564配合的第一圆弧536。

凸轮24挤压推块531沿着第一滑槽51滑动时，推块531靠近压块561后与压块561的第一斜面564接触，通过第一圆弧536与第一斜面564的配合工作推动压块561滑动并压缩第二弹簧562，压块561滑动时挤压气囊563，使得气囊563内的气体进入通气管551后由喷气嘴552喷出，喷气嘴552喷出的气流对沾附在防护壳5上的杂草进行喷吹，使得杂草不易缠绕在防护壳5外部，从而降低杂草缠绕的可能性，减少停机清理杂草的次数，提高工作效率。

如图4所示，防护壳5内设有一对空腔57；一对空腔57侧壁上设有第三滑槽571和第四滑槽572；第三滑槽571与第一滑槽51连通；第四滑槽572与刀片槽52连通；一对空腔57内滑动连接有滑板573；滑板573侧壁上固接有压板574和挡板575；压板574与第三滑槽571内侧壁滑动配合，压板574远离滑板573的端壁设有第二斜面576；滑块521靠近滑板573的端部设有与第二斜面576配合的第二圆弧523；挡板575与第四滑槽572内侧壁滑动配合，挡板575远离滑板573的端部固接有密封条577；滑块521远离压板574的侧壁上固接有多个第三弹簧578；多个第三弹簧578远离滑板573的侧壁与空腔57内侧壁固接。

滑块521在初始位置时，挡板575远离滑板573的端部伸至刀片槽52中，密封条577与刀片槽52侧壁接触使得刀片522不暴露在外部环境中，对刀片522进行保护，降低刀片522受损的可能性，当滑块521被推动进行滑动时，滑块521靠近压板574后与第二斜面576接触，通过第二斜面576与第二圆弧523的配合使得滑块521推动压板574沿着第三滑槽571滑动，压板574带动滑板573在空腔57内滑动并压缩第三弹簧578，滑板573压缩第三弹簧578时带动挡板575向着第四滑槽572内部滑动，使得密封条577滑入第四滑槽572内，从而为刀片522进行让位，当滑块521与压板574失去接触时，滑板573在第三弹簧578的作用下进行复位，带动挡板575回滑，使得密封条577回到初始位置对刀片522进行防护。

如图2和图5所示，壳体1底部固接有方形板12；方形板12内部设有通水腔13，方形板12底部设有多个喷水嘴121；多个喷水嘴121与通水腔13内部连通；壳体1侧壁上固接有水箱14；水箱14顶部固接有水泵15；水泵15输入端固接有进水管151，输出端固接有出水管152；进水管151远离水泵15的端部与水箱14内部连通；出水管152远离水泵15的端部与通水腔13内部连通；启动水泵15将水箱14内部的冷水通过进水管151和出水管152输送至直板532的通水腔13内，通水腔13内的冷水通过喷水嘴121进行喷洒，喷洒出的冷对割刀3进行降温，使得割刀3更好的进行工作，并且喷洒出的冷水对切割时产生的草屑进行喷冲，使得草屑不易纷飞，改善工作场所的环境状况。

如图6和图7所示，安装块22顶部设有与旋转轴2配合的插槽224；插槽224侧壁上设有一对第二通孔225；旋转轴2远离第二锥齿轮21的端部外侧壁不同高度处设有多个第二螺纹孔23；一对第二通孔225内设置有与第二螺纹孔23配合的第二螺纹杆226；安装块22底部设有多个安装槽221；割刀3设置在安装槽221内；多个安装槽221顶部设有第一螺纹孔222；第一螺纹孔222内螺纹连接有第一螺纹杆223；割刀3上设有与第一螺纹杆223配合的第一通孔31；先进行安装块22的安装时，将旋转轴2插入插槽224中，使得第二通孔225与第二螺纹孔23对齐，将第二螺纹孔23内的第二螺纹杆226旋入第二螺纹孔23后实现安装块22的固定，再将割刀3放置在安装槽221对应位置，将第一螺纹杆223穿过第一通孔31后旋入第一螺纹孔222内，实现对割刀3的固定，通过将第二螺纹杆226旋入不同高度处的第二螺纹孔23内调整割刀3的整体高度，从而实现不同高度杂草的切割工作。

如图1和图8所示，壳体1底部靠近四角处安装有活动轮16，壳体1顶部固接有支撑杆17；支撑杆17外部套设有扶手架18；支撑杆17侧壁上设有一对第三螺纹孔171；一对第三螺纹孔171内螺纹连接有第三螺纹杆172；扶手架18不同高度处设有多个与第三螺纹杆172配合的第三通孔181；通过手推扶手架18带动活动轮16滚动，实现壳体1的移动，在进行扶手架18的安装时，将扶手架18套设在支撑杆17外部，再将第三螺纹杆172穿过第三通孔181后旋入第三螺纹孔171中后实现扶手架18的固定，通过将第三螺纹杆172穿过不同高度处的第三通孔181后旋入第三螺纹孔171中实现扶手架18高度的调整，方便不同身高的人推动扶手架18进行壳体1的移动。

如图9所示，防护壳5内侧壁上固接有滤网58；滤网58中部开设有圆孔581；通过设置的滤网58对杂草进行阻挡，使得杂草不易进入防护壳5内部。

工作原理：将旋转轴2插入安装块22顶部的插槽224中，使得第二通孔225与第二螺纹孔23对齐，将第二螺纹杆226穿过第二通孔225后转动第二螺纹杆226，实现安装块22与旋转轴2之间的固定，将割刀3放置在安装槽221上，将第一螺纹杆223穿过第一通孔31后旋入第一螺纹孔222内，实现对割刀3的固定，将扶手架18套设在支撑杆17外部，将第三螺纹杆172穿过第三通孔181后旋入第三螺纹孔171中后实现扶手架18的固定，通过手推扶手架18带动活动轮16滚动，实现壳体1的移动，在对杂草进行切割时，启动汽油机本体41，汽油机本体41曲轴带动传动杆43和第一锥齿轮431进行转动，又第二锥齿轮21和第一锥齿轮431啮合，从而带动第二锥齿轮21和旋转轴2转动，旋转轴2转动过程中带动割刀3旋转，对杂草进行切割，注油口421用于向油箱42内补充汽油，旋转轴2外部的防护壳5对杂草进行阻隔；旋转轴2转动过程中带动凸轮24转动，通过凸轮24与弧面535的配合推动推块531进行滑动，推块531滑动过程中带动直板532压缩第一弹簧534，推块531通过连接板533带动滑块521运动，滑块521使得刀片522伸出刀片槽52，从而对缠绕在防护壳5外部的杂草进行切割，降低杂草缠绕防护壳5和割刀3影响切割工作的可能性；当凸轮24挤压推块531滑动时，推块531靠近压块561后与第一斜面564接触，通过第一圆弧536与第一斜面564的配合推动压块561滑动并压缩第二弹簧562，压块561滑动时挤压气囊563，使得气囊563内的气体进入通气管551后由喷气嘴552喷出，喷气嘴552喷出的气流对沾附在防护壳5上的杂草进行喷吹，降低杂草缠绕的可能性，配合刀片522对杂草的切断工作使得杂草不易缠绕割刀3和防护壳5，减少停机清理杂草的次数，提高工作效率；当滑块521处于初始位置时，密封条577与刀片槽52侧壁接触使得刀片522不暴露在外部环境中，对刀片522进行保护，降低刀片522受损的可能性，当滑块521被推动进行滑动时，滑块521靠近压板574后与第二斜面576接触，通过第二斜面576与第二圆弧523的配合使得滑块521推动压板574沿着第三滑槽571滑动，压板574带动滑板573在空腔57内滑动并压缩第三弹簧578，滑板573压缩第三弹簧578时带动挡板575向着第四滑槽572内部滑动，使得密封条577滑入第四滑槽572内，从而为刀片522进行让位，使得刀片522顺利伸出刀片槽52对杂草进行切断，当凸轮24与推块531失去接触时，直板532在第一弹簧534的弹力作用下带动推块531复位，使得滑块521与压板574失去接触，滑板573在第三弹簧578的作用下进行复位，带动挡板575回滑，使得密封条577回到初始位置对刀片522进行防护，在切割杂草过程中启动水泵15，水箱14内的冷水通过进水管151和出水管152输送至直板532的通水腔13内，通水腔13内的冷水通过喷水嘴121进行喷洒，喷洒出的冷对割刀3进行降温，使得割刀3更好的进行工作，并且喷洒出的冷水对切割时产生的草屑进行喷冲，使得草屑不易纷飞，改善工作场所的环境状况，通过设置的滤网58对纷飞的杂草进行阻挡，使杂草不易进入防护壳5内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。