一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置及吊挂钢结构建筑

技术领域

本申请涉及钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置及吊挂钢结构建筑。

背景技术

目前，随着钢结构建筑行业的发展，出现越来越多的新型结构的建筑，其中有一种吊挂钢结构建筑的新型建筑结构，该结构包括巨型柱、固定桁架和穿梁吊挂装置，巨型柱设置在地面上，固定桁架设置在巨型柱上，穿梁吊挂装置包括连接梁、框架梁、连接杆和托座，连接梁上开设有便于连接杆穿过的连接孔，托座的两端分别螺纹连接有连接杆，其中一个连接杆穿过连接孔与固定桁架连接，框架梁与连接梁通过栓焊固定连接；多组穿梁悬挂装置依次连接。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，连接孔与连接杆之间存在间隙，进行安装时，连接梁与框架梁晃动，连接杆容易与连接梁发生相对位移，多组连接梁和框架梁连接成一个整体后，重心会发生偏移，多个连接杆受力不同，连接杆容易发生损坏，导致安全性降低。

发明内容

为了减少连接杆的损坏，提高安全性，本申请提供一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置及吊挂钢结构建筑。

第一方面，本申请提供的一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置，采用如下的技术方案：

一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置，包括连接杆、连接梁、框架梁和连接机构，所述连接梁上开设有便于所述连接杆穿过的连接孔，所述连接梁与所述框架梁连接，所述连接机构包括锁止螺母、抵紧块和连接组件，所述连接组件设置在所述连接梁上，所述连接杆通过所述连接组件与所述连接梁连接；所述锁止螺母螺纹连接在所述连接杆上，所述抵紧块设置在所述锁止螺母上且插入所述连接孔，所述抵紧块随着所述锁止螺母的转动靠近或远离所述连接孔的侧壁。

通过采用上述技术方案，首先将连接梁和框架梁连接，然后将连接杆穿过连接梁上的连接孔并通过连接组件与连接梁连接；然后顺时针旋转锁止螺母，锁止螺母带动抵紧块插入连接孔，抵紧块与连接孔内壁抵接并抵紧连接杆；通过设置连接机构，一方面能够减少连接杆在连接孔内晃动，减少了连接杆与连接梁发生相对位移导致的重心偏移，减少了对连接杆的损伤，延长了连接杆的使用寿命，提高了安全性；另一方面，限制了连接杆的位置，减少了连接杆与连接梁抵接受到的侧向剪切力，使得第一连杆只受竖直方向的力。

可选的，所述连接组件包括承接柱、承重板和加劲板，所述承接柱上开设有螺纹孔，所述连接杆与所述螺纹孔的螺纹连接；所述承重板设置在所述承接柱的靠近所述连接梁的一端，所述承重板与所述连接梁抵接，所述承重板的横截面积大于所述承接柱的横截面积；所述承接柱上设置有多个所述加劲板，多个所述加劲板均与所述承重板连接并支撑所述承重板。

通过采用上述技术方案，首先将连接梁和框架梁连接，然后将连接杆穿过连接梁上的连接孔并与承接柱螺纹连接，然后滑动承接柱直至承重板与连接梁抵接，然后旋转锁止螺母，锁止螺母带动抵紧块插入连接孔，并带动抵紧块抵紧连接孔，旋转锁止螺母时，锁止螺母带动连接杆转动，使得连接杆的连接更为紧密，同时连接杆带动承重板抵紧在连接梁上，使得连接杆和连接梁的连接更加稳定，减少了连接杆退扣的几率。

可选的，所述连接梁上开设有与所述连接孔连通的限位孔，所述限位孔的侧壁上开设有多个止动槽；所述连接组件还包括限位环和止动块，所述限位环设置在所述承重板上，所述限位环位于所述限位孔内且与所述限位孔得到内壁抵接；所述限位环上设置有多个所述止动块，所述止动块滑移进入所述止动槽内。

通过采用上述技术方案，首先将连接梁和框架梁连接，然后将连接杆穿过连接梁上的连接孔，将承接柱上的限位环插接在限位孔内，同时将止动块插接在止动槽内，然后旋转连接杆与承接柱螺纹连接；一方面，通过设置的限位环，能够减少承接柱径向滑移，进而使得重心的保持效果进一步得到提高，提高了连接机构的稳定性；另一方面，通过设置的止动块减少了连接杆与承接柱退扣的几率，同时止动块限制了承接柱的转动，减少了旋转连接杆时，承接柱转动的几率，使得穿梁吊挂装置的组装变得更为方便快捷。

可选的，所述限位孔的侧壁上开设有与所述止动槽连通的旋转槽，所述旋转槽远离所述止动槽的一端向着靠近所述承重板的方向倾斜设置，所述止动块沿所述止动槽滑入所述旋转槽。

通过采用上述技术方案，连接杆与承接柱连接完毕后，旋转锁止螺母，锁止螺母带动承接柱向着连接梁靠近，承接柱带动止动块沿滑槽滑移进入旋转槽；通过开设的旋转槽，一方面，使得连接组件的稳定性得到提高，同时旋转锁止螺母带动止动块滑移，使得承重板快速与连接梁贴合，使得锁止螺母的旋紧更为方便，节省了人力资源；另一方面，旋转锁止螺母时，会带动止动块沿止动槽滑移进入旋转槽，同时使得止动块与旋转槽发生相对滑动，使得承重板抵紧环形加强板，进而减少了同一水平面上多个穿梁吊挂装置的纵向误差。

可选的，所述框架梁和所述连接梁抵接，所述框架梁上设置有固定组件，所述框架梁通过所述固定组件与所述连接梁连接。

通过采用上述技术方案，用固定组件将连接梁和框架梁连接，通过设置的固定组件，使得连接梁和框架梁可分离，便于连接梁和框架梁分开运输，同时便于现场连接梁和框架梁的组装，具有提高工作效率，减少空间占用的效果。

可选的，所述固定组件包括第一连接板、第一连接螺栓、第一连接螺母和定位板，所述定位板与所述连接梁抵接，所述定位板用于减少所述框架梁和所述连接梁之间产生错位；所述框架梁和所述连接梁抵接处的两侧均设置有所述第一连接板，所述第一连接螺栓依次穿过所述框架梁两侧的所述第一连接板并与所述第一连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行连接梁和框架梁连接时，首先将框架梁带动定位板向着连接梁靠近，定位板与连接梁抵接并发生相对滑移，直至连接梁和框架梁抵接，定位板使得连接梁和框架梁在同一平面上；然后将两个第一连接板与框架梁和连接梁的两侧抵接，然后用第一连接螺栓穿过两个第一连接板并与第一连接螺母螺纹连接，连接梁和框架梁固定，然后将连接梁和框架梁焊接；通过设置的固定组件，一方面，便于连接梁和固定梁的焊接固定，另一方面设置的定位板，能够快速实现连接梁和框架梁连接的快速定位，减少连接梁和框架梁扭曲的几率，减少重心的偏移，同时减少相邻两组连接梁的高度差过大，进而提高了穿两吊挂装置的稳定性；再一方面，定位板能够减少焊接时，硬力释放导致的焊接缝变形扭曲。

可选的，所述固定组件包括第二连接板、第二连接螺栓和第二连接螺母，所述框架梁和所述连接梁抵接处的两侧均设置有所述第二连接板，所述第二连接板的竖截面呈“C”型，所述第二连接板用于减少所述框架梁和所述连接梁错位，所述第二连接螺栓依次穿过两个所述第二连接板与所述第二连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，首先将两个第二连接板抵接在框架梁的两侧，然后将第二连接螺栓依次穿过两个第二连接板并与第二连接螺母螺纹连接，然后带动框架梁向着连接梁靠近，连接梁进入两个第二连接板之间的间隙，同时第二连接板与连接梁抵接并将连接梁和框架梁校正呈一条直线，直至连接梁和框架梁抵接，用第二连接螺栓依次穿过第二连接板、连接梁和第二连接板并与第二连接螺母螺纹连接；通过设置的固定组件，实现了连接梁和框架梁的校正，同时设置的固定组件便于后续连接梁和框架梁的焊接，第二连接板能够减少连接梁和框架梁的焊接变形。

可选的，所述连接梁上设置有拉合机构，所述拉合机构包括第一拉合板、第二拉合板、拉合螺栓和拉合螺母；所述第一拉合板设置在所述连接梁上，所述第二拉合板设置在所述框架梁上；所述拉合螺栓依次穿过所述第二拉合板和所述第一拉合板，所述拉合螺栓穿过所述第一拉合板的一端与所述拉合螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将框架梁向着连接梁靠近，直至定位板或者第二连接板与连接梁抵接，然后旋转拉合螺栓和拉合螺母，拉合螺栓带动框架梁向着连接梁靠近，直至连接梁和框架梁抵接；设置的拉合组件，一方面，定位板或者第二连接板与连接梁之间间隙过小时，拉合组件降低了连接梁和框架梁相对运动的难度，使得连接梁和框架梁在同一轴线的前提下，两者快速靠近，进而减少人力资源的浪费，同时提高了工作效率。

可选的，所述拉合机构还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止块、限位柱限位板和锁止螺栓，所述锁止块设置在所述第一拉合板上，所述锁止块远离所述第二拉合板的一侧开设有限制孔，所述拉合螺母卡接在所述限制孔内；所述限制孔的侧壁上设置有多个所述限位柱，所述拉合螺母上开设有多个与所述限位柱适配的限位槽，所述限位柱滑移在所述限位槽内并限制所述拉合螺母转动；所述限位板通过所述锁止螺栓连接在所述第一拉合板上，且所述限位板与所述拉合螺母远离所述第一拉合板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在拉动连接梁和框架梁靠近时，首先将拉合螺母卡接在限位孔内，拉合螺母的滑槽与限位柱发生相对位移，限位柱限制拉合螺母转动，操作人员用棘轮扳手或者气动扳手与拉合螺栓的螺帽卡接并带动拉合螺栓旋转，拉合螺栓旋转带动连接梁和框架梁靠近；通过设置的锁止块和限位柱，限制了拉合螺母的转动，减少了狭小空间限位拉合螺母的不方便，降低了施工难度，进而使得施工效率得到提高。

第二方面，本申请提供的一种吊挂钢结构建筑，采用如下的技术方案：

一种吊挂钢结构建筑，包括巨型柱、固定桁架、穿梁吊挂装置和地板，所述固定桁架设置在所述巨型柱上，所述固定桁架上设置有多个依次拼接而成的所述穿梁吊挂装置，多组所述穿梁吊挂装置用于承托所述地板。

通过采用上述技术方案，首先将巨型柱安装在地面上，然后将固定桁架固定在巨型柱远离地面的一端，然后将多组穿梁吊挂装置安装在固定桁架上，该建筑结构，安装方便，减少材料用量，并可使建筑的形式富于变化。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置连接机构，一方面能够减少连接杆在连接孔内晃动，减少了连接杆与连接梁发生相对位移导致的重心偏移，减少了对连接杆的损伤，延长了连接杆的使用寿命，提高了安全性；另一方面，限制了连接杆的位置，减少了连接杆与连接梁抵接受到的侧向剪切力，使得第一连杆只受竖直方向的力；

2.首先将连接梁和框架梁连接，然后将连接杆穿过连接梁上的连接孔并与承接柱螺纹连接，然后滑动承接柱直至承重板与连接梁抵接，然后旋转锁止螺母，锁止螺母带动抵紧块插入连接孔，并带动抵紧块抵紧连接孔，旋转锁止螺母时，锁止螺母带动连接杆转动，使得连接杆的连接更为紧密，同时连接杆带动承重板抵紧在连接梁上，使得连接杆和连接梁的连接更加稳定，减少了连接杆退扣的几率；

3.通过设置的固定组件，一方面，便于连接梁和固定梁的焊接固定，另一方面设置的定位板，能够快速实现连接梁和框架梁连接的快速定位，减少连接梁和框架梁扭曲的几率，减少重心的偏移，同时减少相邻两组连接梁的高度差过大，进而提高了穿两吊挂装置的稳定性；再一方面，定位板能够减少焊接时，硬力释放导致的焊接缝变形扭曲；

4.首先将巨型柱安装在地面上，然后将固定桁架固定在巨型柱远离地面的一端，然后将多组穿梁吊挂装置安装在固定桁架上，该建筑结构，安装方便，减少材料用量，并可使建筑的形式富于变化。

附图说明

图1为本申请实施例1中用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1中连接梁的结构示意图；

图3为本申请实施例1中框架梁的结构示意图；

图4为本申请实施例1中拉合机构的爆炸示意图；

图5为本申请实施例1中连接机构的爆炸示意图；

图6为本申请实施例1中连接机构的剖面示意图；

图7为本申请实施例2中用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置的结构示意图；

图8为本申请实施例2中固定组件的结构示意图；

图9为本申请实施例中吊挂钢结构建筑的结构示意图。

附图标记：100、连接杆；200、连接梁；210、柱体；211、连接孔；212、限位孔；213、止动槽；214、旋转槽；220、环形加强板；230、支撑板；240、工型梁；241、第一横板；242、第一竖板；300、框架梁；310、第二横板；320、第二竖板；400、连接机构；410、锁止螺母；420、抵紧块；430、连接组件；431、承接柱；432、承重板；433、加劲板；434、限位环；435、止动块；436、第一连接块；437、第二连接块；500、固定组件；510、第一连接板；520、第一连接螺栓；530、第一连接螺母；540、定位板；541、半圆孔；550、第二连接板；560、第二连接螺栓；570、第二连接螺母；600、拉合机构；610、第一拉合板；620、第二拉合板；630、拉合螺栓；640、拉合螺母；641、限位槽；650、锁止组件；651、锁止块；652、限位柱；653、限位板；654、锁止螺栓；655、定位块；656、限制孔；700、巨型柱；800、固定桁架；900、地板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置。

实施例1：

参考图1，用于吊挂钢结构的穿梁吊挂装置，包括连接梁200、设置在连接梁200上固定组件500、通过固定组件500与连接梁200连接的框架梁300、设置在连接梁200上的连接机构400以及穿设在连接梁200上并通过连接机构400与连接梁200连接的连接杆100，连接机构400限制连接杆100的晃动；使用时，首先用连接机构400将连接杆100和连接梁200连接，然后用固定组件500将连接梁200与框架梁300连接，然后依次将多组穿梁吊挂装置按上述步骤依次连接。

参考图1和图2，连接梁200包括柱体210，柱体210上开设有便于连接杆100穿过的连接孔211，连接孔211为圆柱孔；柱体210上固定连接有三个环形加强板220，三个环形加强板220等间隔设置在柱体210上，且两端的环形加强板220与柱体210的外侧壁齐平；相互靠近的两个环形加强板220之间固定连接有四个支撑板230，四个支撑板230沿柱体210的周侧壁等间隔设置；柱体210上设置有四个沿柱体210的周侧壁等间隔设置的工型梁240，工型梁240包括两个固定连接在柱体210上第一横板241，两个第一横板241分别与柱体210两端的侧壁齐平；两个第一横板241之间垂直固定连接有一个第一竖板242，第一竖板242与柱体210固定连接。

参考图1和图3，框架梁300包括两个第二横板310，两个第二横板310相互平行，两个第二横板310之间垂直固定连接有一个第二竖板320，第二竖板320位于两个第二横板310的中部，且两个第二横板310和一个第二竖板320形成工字形；第一竖板242和第二竖板320像话靠近的一端均开设有多个呈阵列设置的第一通孔；固定组件500包括四个定位板540，定位板540的中部开设有半圆孔541便于后续焊接，四个定位板540两两一组，两组定位板540分别位于两个第二横板310上，且每组的定位板540分别位于第二竖板320的两侧，且定位板540延伸出第二横板310；在第二竖板320同一侧定位板540相互远离的侧壁可与第一横板241抵接；第一竖板242的两侧均设置有第一连接板510，第一连接板510覆盖第一竖板242和第二竖板320之间的缝隙，第一连接板510上开设有多个与第一通孔相对应的第二通孔；第一连接板510上设置有多个第一连接螺栓520，第一连接螺栓520依次穿过其中一个第一连接板510上的第二通孔、第一通孔和另一个第一连接板510上的第二通孔；第一连接螺栓520的端部螺纹连接有第一连接螺母530，第一连接螺栓520的螺帽抵紧其中一个第一连接板510，第一连接螺母530抵紧远离第一连接螺栓520螺帽的第一连接板510。

参考图1和图4，连接梁200上设置有与框架梁300连接的拉合机构600，拉合机构600包括两个固定连接在垂直固定连接在第一竖板242上的第一拉合板610，第一拉合板610的两端分别与两个第一横板241垂直固定连接，两个第一拉合板610分别位于第一竖板242的两侧；第二竖板320的两侧均垂直固定连接有第二拉合板620，第二拉合板620的两端分别与第二横板310固定连接；第一拉合板610和第二拉合板620上均开设有两个穿设孔，第一拉合板610上设置有锁止组件650，锁止组件650包括固定连接在第一拉合板610穿设孔处的两个锁止块651，锁止块651与穿设孔同轴设置，锁止块651上的开设有穿设孔连通的限制孔656，限制孔656呈六边形；第二拉合板620上设置有拉合螺栓630，拉合螺栓630依次穿过第二拉合板620和第一拉合板610上的穿设孔；限制孔656内放置有拉合螺母640，拉合螺母640与拉合螺栓630穿过第一拉合板610的一端螺纹连接且抵紧第一拉合板610；限制孔656的侧壁上设置有六个限位柱652，拉合螺母640上开设有六个与限位柱652对应的限位槽641，限位柱652滑移在限位槽641内且限制拉合螺栓630转动；锁止块651远离第一拉合板610的一侧设置有限位板653，限位板653上固定连接有一个卡接在限制孔656内的定位块655，定位块655和限位板653上开设有便于拉合螺栓630穿过的连通孔，定位块655用于该连通孔与拉合螺栓630同心定位，限位板653的两端设置有锁止螺栓654，锁止螺栓654穿过限位板653并与第一拉合板610螺纹连接。

参考图1、图5和图6，连接机构400包括连接组件430，连接组件430包括承接柱431，承接柱431呈圆柱状且位于柱体210的一侧；承接柱431上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿承接柱431的两个侧壁；螺纹孔的两端均可螺纹连接连接杆100，承接柱431的一端开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹连接有第一连接块436，第一连接块436呈圆环状，第一连接块436上同轴固定连接有承重板432，承重板432与承接柱431的端面贴合，承重板432远离承接柱431的侧壁抵紧柱体210和环形加强板220；承接柱431上固定连接有多个加劲板433，加劲板433为直角梯形，且加劲板433的一个直角边与承重板432贴合并支撑承重板432；承重板432上开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹连接有第二连接块437，第二连接块437远离承重板432的一侧固定连接有限位环434，柱体210靠近承重板432的一侧开设有与连接孔211连通的限位孔212，限位环434转动连接在限位孔212内，且连接杆100可穿过限位环434；限位孔212的内壁上开设有四个止动槽213，止动槽213的轴线与限位环434的轴线平行，限位环434的外侧壁上固定连接有四个止动块435，止动块435滑移连接在止动槽213内；限位孔212的内壁上开设有四个与止动槽213连通的旋转槽214，旋转槽214位于止动槽213远离承重板432的一侧，旋转槽214远离止动槽213的一端向着远离承重板432的方向倾斜，且旋转槽214沿逆时针倾斜，止动块435可沿止动槽213滑移进入旋转槽214。

参考图1、图5和图6，连接杆100上螺纹连接有锁止螺母410，锁止螺母410位于柱体210远离承重板432的一侧，连接杆100上套设有抵紧块420，抵紧块420为中空的圆台块，抵紧块420底面积大的侧壁上开设有卡接孔，卡接孔与锁止螺母410卡接；抵紧块420插接在连接孔211内且抵紧块420的侧壁与连接孔211的内壁抵接。

本申请实施例1的实施原理为：在进行连接梁200和框架梁300连接时，首先将框架梁300的第二横板310带动定位板540向着第一横板241靠近，定位板540与第一横板241抵接，然后顺时针旋转拉合螺栓630的螺帽，拉合螺栓630带动第一拉合板610和第二拉合板620相互靠近，定位板540与第一横板241发生相对滑移，直至第一横板241和第二横板310抵接，定位板540使得同一侧的第一横板241和第二横板310在同一平面上；然后将两个第一连接板510与第一竖板242和第二竖板320的两侧抵接，然后用第一连接螺栓520穿过两个第一连接板510并与第一连接螺母530螺纹连接，然后对第一横板241和第二横板310之间的间隙进行焊接，对第一竖板242和第二竖板320之间的间隙进行焊接。

首先将承重板432上的第一连接块436螺纹连接在承接柱431的第一螺纹槽内，然后将限位环434上的第二连接块437螺纹连接在承重板432上第二螺纹槽内，然后承接柱431向着柱体210靠近，限位环434上的止动块435沿止动槽213滑移，旋转承接柱431，承接柱431带动止动块435滑移进入旋转槽214；然后将连接杆100的一端穿入连接孔211并与承接柱431上的螺纹孔螺纹连接；然后旋转锁止螺母410，锁止螺母410带动抵紧块420插入连接孔211，抵紧块420抵紧块420随之锁止螺母410的旋转抵紧连接孔211，同时带动承重板432抵紧柱体210；然后将另一个连接杆100与螺纹孔的另一端螺纹连接，依次连接多组穿梁吊挂装置。

实施例2：

参考图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件500包括两个位于第一竖板242和第二竖板320两侧的第二连接板550，第二连接板550为“C”型钢，两个第二连接板550沿第一竖板242对称设置，且第二连接板550两端的侧壁分别与两个第一横版相互靠近的侧壁抵接且发生相对滑移；第二连接板550的竖板上开设有多个与通孔对应的第二穿设孔，第二连接板550上设置有第二连接螺栓560，第二连接螺栓560依次穿过两个第二连接板550上的第二穿设孔并螺纹连接有第二连接螺母570，第二连接螺栓560的螺帽抵紧其中一个第二连接板550，第二连接螺母570抵紧另一个第二连接板550。

本申请实施例2的实施原理为：在进行连接梁200和框架梁300连接时，首先将第二连接板550与第二竖板320的两侧壁抵接，然后用第二连接螺栓560和第二连接螺母570将两个第二连接板550与第二竖板320连接；然后带动第二连接板550向着第一横板241靠近，第二连接板550的两端的侧壁分别与两个第一横板241相互远离的侧壁抵接，然后顺时针旋转拉合螺栓630的螺帽，拉合螺栓630带动第一拉合板610和第二拉合板620相互靠近，第二连接板550与第一横板241发生相对滑移，直至第一横板241和第二横板310抵接，第二连接板550使得同一侧的第一横板241和第二横板310在同一平面上；然后用第二连接螺栓560依次穿过第一竖板242侧的两个第二连接板550并与第二连接螺母570螺纹连接，然后对第一横板241和第二横板310之间的间隙进行焊接，对第一竖板242和第二竖板320之间的间隙进行焊接，然后将第二连接板550与第一横板241、第一竖板242、第二横板310和第二竖板320焊接。

首先将承重板432上的第一连接块436螺纹连接在承接柱431的第一螺纹槽内，然后将限位环434上的第二连接块437螺纹连接在承重板432上第二螺纹槽内，然后承接柱431向着柱体210靠近，限位环434上的止动块435沿止动槽213滑移，旋转承接柱431，承接柱431带动止动块435滑移进入旋转槽214；然后将连接杆100的一端穿入连接孔211并与承接柱431上的螺纹孔螺纹连接；然后旋转锁止螺母410，锁止螺母410带动抵紧块420插入连接孔211，抵紧块420抵紧块420随之锁止螺母410的旋转抵紧连接孔211，同时带动承重板432抵紧柱体210；然后将另一个连接杆100与螺纹孔的另一端螺纹连接，依次连接多组穿梁吊挂装置。

本申请实施例还公开一种吊挂钢结构建筑。

参照图9，吊挂钢结构建筑，包括固定连接在地面上的巨型柱700，巨型柱700远离地面的一端固定连接有固定桁架800，固定桁架800靠近地面的一侧按照一定的间隔可拆卸连接有多组穿梁吊挂装置，多组穿梁吊挂装置依次连接成一个整体，多组穿梁吊挂装置形成一个框架平面，该框架平面上固定连接有一个地板900；固定桁架800的竖直方向上依次设置有多组相互连接的穿梁吊挂装置并用于承托多组地板900。

本申请实施例一种吊挂钢结构建筑的实施原理为：首先按照施工要求打好地基然，然后将巨型柱700固定连接在地基上，然后将固定桁架800安装在巨型柱700远离地基的一端，再然后将多组穿梁吊挂装置安装在固定桁架800上且沿水平方向连接成一个整体，然后将地板900固定俩呢记在穿梁吊挂装置形成得框架平面上，然后沿竖直方向依次安装多组穿梁吊挂装置和安装多个地板900。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。