一种小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具

技术领域

本发明涉及曲线桥模具领域，特别是涉及一种小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具。

背景技术

曲线梁桥是一种平面线形呈某种曲线形状的高架桥梁，是为了应对复杂地面条件下的交通铺设，小半径曲线梁桥大多是为了路段分流、汇流搭建的，但是由于小半径曲线梁桥的转弯半径小，从而需要将支撑桥梁需要一定的倾斜度以吸收车辆行驶时产生的侧向力，因此支撑桥梁的墩柱需要一定的落差。而墩柱的模具大多是长度固定的抱箍来进行预制，而预制的抱箍长度较为统一，在墩柱制模时，由于桥梁需要一定的倾斜度，每个墩柱的高度均有差别，现有墩柱的高度不方便调整，从而需要一种可方便调节的模具来应对小半径曲线梁桥的制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具，该模具可根据墩柱的高度方便的进行调整，以适应小半径曲线梁桥的制造。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具，包括多个沿高度方向依次拼接的抱箍套，所述抱箍套包括固定模板和套装在固定模板内部的活动模板，所述固定模板与活动模板由两块对称的模板拼接组成，拼接后的固定模板与活动模板均为圆形或方形，固定模板外壁中部水平安装有C型的支撑框，活动模板外壁顶部安装有C型的调节框，支撑框和活动框两端均安装有向外凸出的连接耳，所述支撑框中部的外壁上设有连接座，连接座中部水平加工有定位槽，定位槽内安装有可拆卸门型拉杆，门型拉杆的间距与两个连接耳重叠的尺寸适配，门型拉杆远离连接座一端安装有固定相邻抱箍套的锁头，所述支撑框上安装有多根支撑相邻调节框的螺纹杆。

所述支撑框上方的固定模板上竖直加工有限位槽，活动模板中部的外壁上安装有伸入限位槽内的限位销，固定模板外侧的限位销上螺纹连接有锁紧螺母。

所述限位销下方的活动模板壁厚从上往下逐渐减小。

所述门型拉杆相背的侧壁上加工有卡齿面，所述锁头呈八字形，锁头上加工有两个与门型拉杆轮廓适配的通口，通口的内壁上设有与卡齿面配合的摩擦面，所述锁头中部设有捶击部。

所述调节框顶部加工有与相邻固定模板轮廓适配的卡槽。

所述支撑框上安装有与脚手架固定连接的连接柱。

本发明提供的小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具具有的有益效果是：

(1)通过设置固定模板、活动模板、支撑框和调节框，可通过调节支撑框与活动框之间的间距调整固定模板和活动模板组成的曲线梁桥的墩柱的制模高度，以应对小半径曲线梁桥的倾斜度制作，同时通过设置的门型拉杆和锁头，可提高制模效率；

(2)通过在支撑框上设置螺纹杆，一方面能方便抱箍套的长度调节，另一方面可为调节框提供支撑力，以保证活动模板的稳定性；

(3)通过在固定模板上加工限位槽，并在活动模板上设置限位销，利用限位销与限位槽的配合，一方面可减小固定模板与活动模板之间的间距，另一方面可提高固定模板和活动模板连接的稳定性；

(4)通过将限位销下方的活动模板壁厚逐渐减小，可使成型后墩柱的表面平直，以保证墩柱外形的美观；

(5)通过在门型拉杆上加工卡齿面，配合锁头上的摩擦面和锤击部，通过敲打锤击部可方便的锁紧相邻的抱箍套，以提高制模效率；

(6)通过设置连接柱，可方便脚手架与抱箍套的连接，通过脚手架还能进一步提高模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的方形模具的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例提供的圆形模具的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例提供的门型拉杆与锁头的连接结构示意图。

图5为本发明实施例提供的使用状态示意图。

附图标记：1、固定模板；11、限位槽；2、活动模板；21、限位销；22、锁紧螺母；3、支撑框；31、连接座；32、定位槽；33、连接柱；4、调节框；41、卡槽；5、连接耳；6、门型拉杆；61、卡齿面；7、锁头；71、通口；72、摩擦面；73、锤击部；8、螺纹杆。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的小半径曲线梁桥现浇多功能拼接模具包括多个沿高度方向依次拼接的抱箍套，相邻抱箍套旋转90°安装，所述抱箍套包括固定模板1和套装在固定模板1内部的活动模板2，所述固定模板1与活动模板2由两块对称的模板拼接组成，以方便拆模，拼接后的固定模板1与活动模板2均为圆形或方形，以应对不同形状的墩柱制模使用，方形的模板呈C型，固定模板1外壁中部水平安装有C型的支撑框3，活动模板2外壁顶部安装有C型的调节框4，支撑框3和活动框两端均安装有向外凸出的连接耳5，外突的连接耳5用于方便支撑框3和活动框合围成封闭结构，以起到支撑固定模板1与活动模板2的目的，所述支撑框3中部的外壁上设有连接座31，连接座31中部水平加工有定位槽32，定位槽32内安装有可拆卸门型拉杆6，通过定位槽32，可在门型拉杆6安装时方便挂放，门型拉杆6的间距与两个连接耳5重叠的尺寸适配，门型拉杆6远离连接座31一端安装有固定相邻抱箍套的锁头7，门型拉杆6在锁头7的作用下，可将相邻抱箍套上支撑框3和调节框4上的两个连接耳5闭合，一方面提高抱箍套连接的稳定性，另一方面可提高相邻抱箍套连接的稳定性，为了方便调节活动模板2伸长以应对不同长度墩柱的制模，所述支撑框3上安装有多根支撑相邻调节框4的螺纹杆8，螺纹杆8旋转到位后，利用螺纹可防止活动框掉落，从而固定抱箍套的长度。

为了进一步提高固定模板1与活动模板2连接的稳定性，如图1所示，所述支撑框3上方的固定模板1上竖直加工有限位槽11，活动模板2中部的外壁上安装有伸入限位槽11内的限位销21，固定模板1外侧的限位销21上螺纹连接有锁紧螺母22，锁紧螺母22可在活动模板2移动到位后与固定模板1连接，同时在限位槽11与限位销21的配合下，可控制活动模板2的移动尺寸，以提高抱箍套的稳定性。为了使墩柱成型后活动模板2影响墩柱的轮廓，所述限位销21下方的活动模板2壁厚从上往下逐渐减小，厚度逐渐减小的活动模板2可使墩柱表面轮廓平滑。另外还可采用缩小活动模板2壁厚的方式来实现。

为了简化相邻抱箍套的拼接，如图4所示，所述门型拉杆6相背的侧壁上加工有卡齿面61，所述锁头7呈八字形，锁头7上加工有两个与门型拉杆6轮廓适配的通口71，通口71的内壁上设有与卡齿面61配合的摩擦面72，所述锁头7中部设有捶击部，在安装锁头7时，通过敲击锤击部73，可使锁头7上的摩擦面72与门型拉杆6上的卡齿面61配合卡紧相邻抱箍套上的连接耳5，既能实现相邻抱箍套合拢，同时在门型拉杆6的作用下还能提高与相邻抱箍套连接的稳定性，在拆模时，通过敲击锁头7两端，可使锁头7与门型拉杆6分离，以提高拆模效率，锁头7安装在门型拉杆6上后，锁头7与门型拉杆6之间的拉力将相邻抱箍套固定连接，同时门型拉杆6两臂之间的夹持力固定相邻连接耳5，在锁头7的作用下能防止连接耳5分离，从而防止墩柱浇铸时涨模。

为了方便相邻抱箍套连接，如图1～图3所示，所述调节框4顶部加工有与相邻固定模板1轮廓适配的卡槽41，以方便模具拼接，并且能免去传统抱箍套之间通过螺纹连接的方式。

为了方便制模操作，在模具外壁需要搭建脚手架，脚手架既能方便工人施工，同时还能对模具提供支撑力，如图1～图3所示，所述支撑框3上安装有与脚手架固定连接的连接柱33，连接柱33可方便与脚手架上的盘扣连接。

本发明的使用方法是：

使用时，如图5所示，将两个支撑框3和两个调节框4合围，使支撑框3上的固定模板1和调节框4上的活动模板2合围呈与小半径曲线梁桥墩柱轮廓适配的模型，然后在活动框上方安装下一个抱箍套，下一个抱箍套安装时水平转动90°，使下一个抱箍套上的连接耳5与定位好的抱箍套上的连接座31对齐，接着将下移抱箍套上的固定模板1底部插入调节框4上的卡槽41内，随后在连接座31的定位槽32内插入门型拉杆6，并转动门型拉杆6，使相邻抱箍套上的连接耳5置于门型拉杆6内侧，门型拉杆6卡住连接耳5，防止其张开，门型拉杆6安装后，在门型拉杆6的开口处安装锁头7，锁头7安装时，通过榔头敲击锤击部73，可使锁头7朝向门型拉杆6移动，利用锁头7将相邻抱箍套上的连接耳5拉紧，同时锁头7上的摩擦面72与门型拉杆6上的卡齿面61配合提高门型拉杆6与锁头7连接的稳定性，从而保证相邻抱箍套连接的稳定性，在需要进行角度调节时，转动螺纹杆8，利用螺纹杆8支撑调节框4上行，使抱箍套的长度伸长，从而起到调节墩柱长度的作用，调节框4上行后，转动锁紧螺母22，通过锁紧螺母22与限位销21配合将固定模板1与活动模板2固定，从而提高抱箍套的稳定性，最后通过吊车将编好的钢筋笼吊送至抱箍套内，并浇铸混凝土。

拆模时，敲击锁头7两端可使锁头7与门型拉杆6分离，分离后拆下门型拉杆6，此时相邻抱箍套上的连接耳5不受力，利用钉锤或撬棍将连接耳5撬开，即可完成拆模工作，从而提高小半径曲线梁桥拆模速度具体实施方式：应当对照附图对发明的形状、构造进行说明，实施方式应与技术方案相一致，并且应当对权利要求的技术特征给予详细说明，以支持权利要求。附图中标号应写在相应的零部件名称之后，使所属技术领域的技术人员能够理解和实现，必要时说明其动作过程或者操作步骤。。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。