一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺

技术领域

本发明涉及气调储粮，特别涉及一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺。

背景技术

氮气气调储粮环保绿色，我国经过多年氮气气调储粮实践结果表明使用强排工艺能有效提高充氮效果，目前，强排工艺主要是通过负压强排，虽然有许多优点，但也存在不足，现提出一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺，新工艺实施能减少强排风机数量，提高强排工艺换气均匀性，简化日常管理，实现智能化控制目的。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺，所述强排新工艺能减少强排风机数量，提高强排工艺换气均匀性，简化日常管理，易实现智能化控制。

本发明提供一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺，包括有正压强排风机、仓房、粮食、薄膜、氮气检测装置、风机智能控制系统，所述正压强排风机装在粮面薄膜上方，对粮面薄膜上方的空间进行吹风，使粮面薄膜上方的空间形成正压，通过粮面薄膜上方的空间的正压压挤粮面薄膜，使气囊内高浓度氮气形成正压往粮堆下方挤压，挤出堆内的空气和低浓度氮气，达到粮堆空气置换目的，使粮堆内的空气置换成氮气。操作流程：上充气----气囊鼓起----打开通风口----关闭粮面上方门窗及孔洞----起动粮面薄膜上方的正压风机----正压强排充气不停机----气囊接近消失----停止正压强排----重复上述过程----至目标浓度，制氮机一直开启至目标浓度停机，关闭通风口。

负压强排与正压强排不同之处，负压强排是通过负压强排风机抽风使仓内粮堆的空间的气体形成负压，吸出仓内的空气和低浓度氮气，达到提高仓内氮气浓度目的，而正压强排是通过正压强排风机吹风，通过传导使仓内粮堆的空间的气体形成正压，挤出仓内的空气和低浓度氮气，达到提高仓内氮气浓度目的。

正压强排工艺能提高换气均匀性。负压强排通过通风口风机抽风形成负压，均匀需地上笼及强排风机相匹配，否则，容易出现排风不均匀，或出现短路现象，影响充气效果。正压强排通过粮面薄膜上方风机正压吹风，通过薄膜上方空间的正压压挤粮面薄膜，使气囊内高浓度氮气通过正压往粮堆下方挤压，能有效使氮气均匀地往粮堆下方输送，能有效防止因排风分布不均匀导致短路现象。

正压强排工艺能降低了强排工艺改造费用。负压强排需对通风口改造，并安装强排风机，一般仓房通风口在3-6个，费用较高。而正压强排只在粮面薄膜上方安装一台正压风机，不需进行通风口改造，大大节省费用。另粮面薄膜上方的正压风机还可结合，仓内的排气风机相结合，通过改变风机的正反转来控制风机，一台风机满足正压吹风和负压排风。进一步降低费用。

正压强排工艺能简化了日常管理。由于气调储粮粮面薄膜上方正压强排工艺在风机安装方面简化，一个仓房只安装一台风机，对比以往负压强排工艺仓房3-6个通风口的风机，设备数量大大减少，风机日常维护工作减少，简化了日常管理。

正压强排工艺能更容易实现强排工艺智能化控制。正压强排工艺风机数量减少，更容易实现智能化控制，粮面薄膜上方正压强排工艺风机可选用可调控风压的衡压风机，也可对调控风压的衡压风机安装智能控制装置，对风机设定一定的压力控制，达到一定压力自动停止风机工作，根据不同仓型不同粮食品种，制氮机的产氮量等各种参数，经过理论及实验测算出最佳强排压力，通过强排压力控制，达到最有效的强排效果。

粮面薄膜上方正压强排工艺也可以与传统的负压强排工艺结合使用，在强排工艺上形成上压下吸的模式，使强排工艺达到换气的更快更均匀目的。

风机安装方面，负压强排风机安装在通风口，各个通风口需要安装强排风机。正压强排风机安装在粮面薄膜上方，一个仓只需安装一台即可满足要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一种实施例的工艺示意图；

图2是根据本发明第一种实施例的工艺风机控制部分示意图；

图3是根据本发明第一种实施例的工艺浓度检测控制部分示意图；

附图标记：

仓房100、粮食110、粮面薄膜120、氮气130、空气140；

正压强排风机200、风机智能控制系统210、风机智能控制系统信息收发器211、风机智能控制系统显示器212、风机智能控制系统信息处理器213、风机智能控制系统电路控制开关214、风机智能控制系统压力传感器215；

通风口300、通风口控制开关310；

浓度检测器400、浓度检测器传感器410、浓度检测器显示屏420、浓度检测器处理器430、浓度检测器信息收发器440；

氮气输送管道500。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺，包括有储粮环境仓房100、粮食110、粮面薄膜120、氮气130、空气140，有实现新工艺的正压强排风机200、风机智能控制系统210，通风口300、通风口浓度检测器400，氮气输送管道500。正压强排风机200和风机智能控制系统210装在粮面薄膜上方部位，工作时对粮面薄膜120上方的空间进行吹风，使粮面薄膜120上方的空间形成正压，通过粮面薄膜120上方的空间的正压压挤粮面薄膜，使气囊内高浓度氮气130和空气140形成正压往粮堆下方挤压，挤出粮食110堆内的空气140和低浓度氮气130，达到粮堆空气140置换目的，使粮堆内的空气140置换成高浓度氮气130。操作流程：通过氮气输送管道500输送氮气----上充气----气囊鼓起----打开通风口300----关闭粮面上方门窗及孔洞----起动粮面薄膜120上方的正压强排风机200----正压强排充气不停机----气囊接近消失----停止正压强排----重复上述过程----至目标浓度，制氮机一直开启至目标浓度停机，关闭通风口。

需要说明的是，参照图1，正压强排风机200可通过风机智能控制系统210进行控制，强排工艺实施时，通风口浓度检测器400，不断对通风口300出风的氮气130和空气140进行时时检测，并把检测浓度数据发到风机智能控制系统210，风机智能控制系统210根据浓度数据，控制正压强排风机200开关，浓度检测器400和风机智能控制系统210之的数据传输，可能通过有线或无线方式传输。

需要说明的是，参照图1，通风口300可设置智能控制开关310，能与风机智能控制系统210和制氮系统进行同时开关控制，达到智能控制目的。

需要说明的是，参照图2，风机智能控制系统210带有压力检测功能，风机智能控制压力传感器215可能检测到仓内薄膜上方的压力，风机智能控制处理器213可根据检测到压力情况对正压强排风机200进行开关控制。

需要说明的是，参照图2，风机智能控制系统210有风机智能控制信息收发器211，能收发浓度及各种控制信息，风机智能控制显示器212可进行信息输入及控制处理，风机智能控制处理器213能控制风机智能控制电路开关214，通过风机智能控制电路开关214控制正压强排风机200。

需要说明的是，参照图2，根据权利要求2所述的一种气调储粮粮面薄膜上方正压强排新工艺，所述风机智能控制系统(210)的风机智能控制信息收发器(211)能接收外部设备信息，如手机等。

需要说明的是，参照图3，浓度检测器400有浓度检测器传感器410、浓度检测器显示屏420、浓度检测器处理器430、浓度检测器信息收发器440，通过浓度检测器传感器410检测的信息经过浓度检测器处理器430进行信息处理，并可通过浓度测器检信息收发器440进行信息收发，检测数据可在浓度检测器显示屏420显示，也可通过浓度测器检信息收发器440把信息发至接收设备，如手机等。

需要说明的是，新工艺也可以粮面薄膜上方正压强排工艺与传统的负压强排工艺结合使用，在强排工艺上形成上压下吸的模式，使强排工艺达到换气的更快更均匀目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。