一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及焊管检测技术领域，具体地涉及一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法。

背景技术

焊缝是焊管的生命线，直缝焊管的焊缝质量决定了焊管的品质，因此为保证焊管质量，在焊接后需要对焊管的焊缝进行检测。根据标准要求，一般是定时截取一段焊管进行扩口和压扁检测，采用的检测设备是电子万能试验机，但电子万能试验机的检测效率较低，且设备投入费用较高，无法提供及时的焊缝质量反馈，且电子万能试验机的大量配备成本高昂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法。

为了解决这一技术问题，本发明一方面采用以下技术方案：

一种直缝焊管工艺性能检测装置，包括底座，所述底座上设置有扩口底座，所述扩口底座两侧、底座上设有双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ，所述双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ上端连接有工作台板；所述底座上、双向油缸Ⅰ远离所述扩口底座一侧的设有立柱Ⅰ，所述底座上、双向油缸Ⅱ远离所述扩口底座一侧的设有立柱Ⅱ，所述立柱Ⅰ和所述立柱Ⅱ的上端连接有上台板，其中，所述立柱Ⅰ或所述立柱Ⅱ的上端设有定位环，所述定位环上设有气囊组件。

在一个实施方式中，所述扩口底座的顶部开设有定位槽环。

在一个实施方式中，所述工作台板朝向所述扩口底座的一面设置有与所述定位槽环相对应的扩口锥。

在一个实施方式中，所述气囊组件包括气囊、进出气环，其中，气囊进气口与进出气环连通，进出气环设有放气口和充气口，且所述进出气环活动设置在定位环上。

为了解决这一技术问题，本发明又一方面采用以下技术方案：

一种直缝焊管工艺性能检测方法，包括以下步骤；

步骤1，当直缝焊管需要进行扩口检测时，首先将直缝焊管一端放置于扩口底座上的定位槽环内、另一端与工作台板上的扩口锥相对应；

步骤2，通过双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ同步收缩，使得工作台板向下运动，并带动扩口锥对直缝焊管上端口外径不断扩大，完成对直缝焊管上端口进行扩口检测；

步骤3，当直缝焊管需要进行压扁工艺检测时；将直缝焊管放置在工作台板上，然后将直缝焊管套在气囊上，气囊通过充气口进行充气，使得气囊与直缝焊管内壁胀紧；

步骤4，通过双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ同步伸出，使得工作台板上升，将直缝焊管夹紧在工作台板与上台板之间，当直缝焊管夹紧后，打开放气口，排出气囊内气体后再关闭放气口，并将气囊从焊管内取出，悬挂于定位环上；

步骤5，工作台板继续上升，将直缝焊管沿焊缝压扁；而后恢复到初始状态，等待下一次检测。

本发明的有益效果如下：

本发明通过底座，扩口底座，双向油缸Ⅰ、双向油缸Ⅱ、工作台板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上台板、定位环、气囊组件、定位槽环、扩口锥等结构位置设置和连接关系并配合检测方法可以实现直缝焊管的扩口和压扁工艺性能的高效率检测，缩短焊缝质量检测的反馈时间，便于工艺调整，同时设备成本较低，可以在车间生产线大量配备。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明图1的正视结构示意图。

图中：10、底座，20、扩口底座，21、立柱Ⅰ，22、立柱Ⅱ，25、定位槽环，30、工作台板，35、扩口锥，40、上台板，45、定位环，50、气囊，51、放气口，52、充气口，53、进出气环。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例包括底座10，底座10上设置有扩口底座20，扩口底座20的顶部开设有定位槽环25；

扩口底座20两侧、底座10上设有双向油缸Ⅰ11和双向油缸Ⅱ12，双向油缸Ⅰ11和双向油缸Ⅱ12上端连接有工作台板30；工作台板30朝向扩口底座20的一面设置有与定位槽环25相对应的扩口锥35，由此，当直缝焊管需要进行扩口时，将直缝焊管一端放置于扩口底座20上的定位槽环25内、另一端与工作台板30上的扩口锥35相对应；再通过双向油缸Ⅰ11和双向油缸Ⅱ12同步收缩，使得工作台板30向下运动，并带动扩口锥35对直缝焊管上端口外径不断扩大，完成对直缝焊管上端口进行扩口检测。

底座10上、双向油缸Ⅰ11远离所述扩口底座20一侧的设有立柱Ⅰ21，底座10上、双向油缸Ⅱ12远离扩口底座20一侧的设有立柱Ⅱ22，立柱Ⅰ21和立柱Ⅱ22的上端连接有上台板40，且立柱Ⅰ21或立柱Ⅱ22的上端设有定位环45，定位环45上设有气囊组件；

气囊组件包括气囊50、进出气环53，其中，气囊50进气口与进出气环53连通，进出气环53设有放气口51和充气口52，且进出气环53活动设置在定位环45上，在本实施例中，进出气环53能够在定位环45上进行转动；进而使得气囊可以在上台板30与定位环45之间上下自由运动，也可以绕立柱Ⅰ21或立柱Ⅰ21转动。此外，气囊50的主要作用是使焊管的焊缝始终朝向于操作者，因为压扁要沿着焊缝压。如果没有气囊焊管放在工作台板30上会滚动，无法保证是沿着焊缝压扁的。或者需要用手扶着焊管，存在危险性。

使用直缝焊管工艺性能检测方法，包括以下步骤；

步骤1，当直缝焊管需要进行扩口检测时，首先将直缝焊管一端放置于扩口底座20上的定位槽环25内、另一端与工作台板30上的扩口锥35相对应；

步骤2，通过双向油缸Ⅰ11和双向油缸Ⅱ12同步收缩，使得工作台板30向下运动，并带动扩口锥35对直缝焊管上端口外径不断扩大，完成对直缝焊管上端口进行扩口检测；

步骤3，当直缝焊管需要进行压扁工艺检测时；将直缝焊管放置在工作台板30上，然后将直缝焊管套在气囊50上，气囊50通过充气口52进行充气，使得气囊50与直缝焊管内壁胀紧；

步骤4，通过双向油缸Ⅰ11和双向油缸Ⅱ12同步伸出，使得工作台板30上升，将直缝焊管夹紧在工作台板30与上台板40之间，当直缝焊管夹紧后，打开放气口51，排出气囊50内气体后再关闭放气口51，并将气囊50从焊管内取出，悬挂于定位环45上；

步骤5，工作台板30继续上升，将直缝焊管沿焊缝压扁；而后恢复到初始状态，等待下一次检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。