基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统及金属加工设计方法

技术领域

本发明涉及切削刀具数据表达与交换领域，具体涉及一种基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统及应用其的金属加工设计方法。

背景技术

在智能制造中，数据无法在智能数控设备及不同信息系统间进行交换是实现数据驱动制造的“拦路虎。现在的情况是，当新刀具用于一台加工中心时，用户必须从产品样本中把新刀具的信息手工输进到机床里和加工程序里。此时，供应服务商和刀具制造企业专业人员要在现场给予必要的技术支持。用户往往需要从不同的供应服务商那里购买各种刀具，于是当一台新的加工中心需要调试时，通常就会有来自各供给服务商或刀具制造企业的几个专业人员参与进来。这种状况充分说明对刀具信息标准化的需求，即用统一格式准确描述刀具的几何参数、切削参数和实体模型等刀具数。

对于ISO10303《产品数据的表达与交换》系列标准，中国也已陆续将其转化为同名国家标准GB/T16656，目前已制定发布了45项系列标准。作为一脉相承的ISO13399《切削刀具数据表达与交换》系列国际标准，通过近20年的制定和修定，已日趋完善和成熟。目前已制定发布了32项系列标准，另有5项标准正在制定中，但是在实际工作过程中还是不够便捷。

具体来说，网络协同设计制造需要大量数据作为支撑，而协同设计制造又涵盖了大量的切削刀具数据。基于ISO13399《切削刀具数据表达与标准》始终贯穿于切削刀具数据中，包括但不限于几何形状和尺寸数据、标识名称数据，各种工件如工件材料数据，切削刀具材料数据,部件连接如工具系统数据等等，而这些数据的类型往往种类繁多，如datatable数据表格型、html(htm)网页型、WORD文档型、JPG(BMP,PNG)图片型、PDF型、PPT(PPTX)幻灯片型及AVI(MPEG)视频文件型等等。目前还没有把这些繁多种类且分散的数据集成在一起并得到合理运用，避免太多的分散文件的操作方案。

由于上述原因，本发明人提出一种基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统及应用其的金属加工设计方法，通过把各种类型数据统一存放使用来提高网络协同设计制造作业的工作效率，提高工业设计制造水平。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统及应用该系统的金属加工设计方法，该系统中分类、分层存储数据，并用标识符标识每个数据，从而便于后续调取显示，所述系统中的数据按照数据内容进行分类，将分类名称及具体数据分层存储；所述系统包含上下相连的多层结构，所述多层结构中的最下层为资源对象层，其用于存储具体数据，所述多层结构中的其他层为资源集合层，其用于存储该具体数据的分类名称或者空置，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统，该系统中分类、分层存储数据，并用标识符标识每个数据。

其中，所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中的数据按照数据内容进行分类，将分类名称及具体数据分层存储；

优选地，所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统包含上下相连的多层结构，所述多层结构中的最下层为资源对象层，其用于存储具体数据，

所述多层结构中的其他层为资源集合层，其用于存储该具体数据的分类名称或者空置。

其中，数据所在的每个资源集合层和资源对象层都对应有一个十进制代码，顺次拼接所述十进制代码得到的长代码，即为标识该数据的标识符。

其中，所述资源集合层设置有5层，即所述长代码由6个十进制代码组成。

其中，在所述多层结构的每一层中，都设置有多个子空间，且位于不同层中的子空间能够彼此数据相连；

所述子空间用于存储具体数据，或者存储具体数据的分类名称，或者空置；

优选地，所述资源集合层的第一层的子空间中存储有名称“先进切削技术”；

所述资源集合层的第二层的子空间中存储有“先进切削技术”按照内容进分类后的名称：“金属切削原理”、“工件材料”、“切削机床”、“切削刀具”、“切削工艺”、“切削技术最新动态”、“典型先进切削技术”、“典型应用”、“切削技术论文”；

在所述资源集合层的第三层中，与“金属切削原理”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“切削运动”、“切削表面”、“切削用量三要素”、“切削力和切削功率”、“切削热和切削温度”、“金属切削基本术语”、“金属切削刀具铰刀术语”、“金属切削刀具铣刀术语”、“金属切削刀具圆板牙术语”、“金属切削刀具麻花钻术语”；

在所述资源集合层的第三层中，与“工件材料”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“常用材料”、“中外材料对照”、“工件材料的切削加工性”、“常用材料的切削加工性”；

在所述资源集合层的第三层中，与“切削机床”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“加工中心”、“数控车床”、“数控铣床”、“车床类”、“铣床类”、“钻床类”、“镗床类”、“螺纹加工机床”、“拉床”、“电加工机床”、“锯类”、“齿轮加工机床”、“数控系列功能部件和机床电器”、“机床技术参数”、“机床用途及中英文对照”；

在所述资源集合层的第三层中，与“切削刀具”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“刀具基体材料”、“刀具结构参数”、“刀具表面改性”、“刀具类型”、“工具系统”；

在所述资源集合层的第三层中，与“切削工艺”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“切削辅具”、“切削用量”、“切削介质”、“切削参考工艺”；

在所述资源集合层的第三层中，与“切削技术最新动态”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“相关成果”、“论文精选”、“会议信息”、“发展动态”；

在所述资源集合层的第三层中，与“典型先进切削技术”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“高速切削加工技术”、“干切削加工技术”、“硬切削加工技术”、“精密和超精密切削加工技术”、“虚拟切削加工技术”；

在所述资源集合层的第三层中，与“典型应用”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“汽车零件加工”、“模具加工”、“航空航天零件加工”、“高效切削”。

其中，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中存储的数据类型格式类型包括：数据表格类型、网页型、WORD文档型、图片型、PDF型、幻灯片型、视频文件型；

其中，数据表格类型数据信息存放Data_TableList数据表格中，再用一个字段存放实际的数据表格格式数据表名字，

对于网页型、WORD文档型、图片型、PDF型、幻灯片型和视频文件型数据，在存储过程中，首先将该数据转换为长二进制数据，再存入数据库中。

其中，该系统中数据的查阅调取方法包括如下步骤：

步骤1，通过标识符搜索并锁定资源集合层中的具体数据，并锁定该具体数据的分类名称，

步骤2，对各资源集合层中的分类名称，列出该层及其下一层中存储的内容，对资源对象层，列出具体内容，都在数据显示区进行呈现；优选地，通过树状多级菜单进行呈现。

其中，在所述步骤2中，采用浏览主页WebBrowser控件显示网页型、WORD文档型、PDF型、幻灯片型的数据，

其中，对于WORD文档型数据，先将其转换为网页文件后再呈现，

网页型、PDF型、幻灯片型数据通过webBrowser控件的Navigate功能直接呈现；

优选地，在数据表格形式数据的呈现过程中，当数据表的行数太多，或者数据表的列数太多时，先生成临时网页文件，再调入该临时网页文件temp.htm，再用webBrowser控件的Navigate属性webBrowser1.Navigate进行数据呈现；

当数据表的行数不多，数据表的列数也不多时，直接生成网页字符串sText，再用webBrowser控件的DocumentText属性webBrowser1.DocumentText＝sText进行数据呈现。

本发明还提供一种利用基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统进行金属加工设计的方法，该方法包括如下步骤：

步骤a，根据待加工零件的尺寸及工艺要求设计该零件的加工工序；

步骤b，基于加工工序，设计该零件的加工工步；

其中，在步骤b中，所述加工工步中涉及到的切削参数，包括切削宽度、进给量及每分钟转数的具体取值都通过查询模块调取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中的数据获得。

其中，所述查询模块设置有5个，即“基于切削试验的切削数据”的查询模块、“通用切削数据”的查询模块、“重型切削数据”的查询模块、“国内厂家切削数据”的查询模块和“国外厂家切削数据”的查询模块，在步骤b中，可以任意选用其中一个或者多个查询模块进行查询。

本发明所具有的有益效果包括：

根据本发明提供的基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统及应用方法，该系统能够存放大量的多种类型协同设计制造数据，由于传统数据库的存储方式的局限,像WORD文档及PDF文档其内容及页面数量往往很大，放在数据库之外存储又不宜集中管理，拷贝文件也容易遗漏，所以本申请中通过该集成系统把各种类型数据统一存放使用，除便于一起拷贝外，也便于对其进行一定程度的保密性存储。另外，还可以在此基础上开发单机版及网络版软件来查询这些繁多种类的数据并进行运用，为网络协同设计制造作业提供重要的数据来源。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的；

图2示出本发明中表格Data_Info的示意图；

图3示出本发明中数据表“2070110010001_工件表面的内容；

图4示出本发明中2070804040020_CBN100刀片高速硬车削实例的内容；

图5示出本发明中树形菜单弹出界面示意图；

图6示出本发明中数据库的数据表sjb的表1；

图7示出本发明中数据库的数据表sjb的表2；

图8示出本发明中金属切削原理的查询界面；

图9示出本发明实施例中的查询界面示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明提供的一种基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统，如图1中所示，该系统中分类、分层存储数据，并用标识符标识每个数据，使得数据存储空间分配合理，显示调取方便。

在一个优选的实施方式中，所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中的数据按照数据内容进行分类，将分类名称及具体数据分层存储；

优选地，所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统包含上下相连的多层虚拟的存储空间结构，所述多层结构中的最下层为资源对象层，其用于存储具体数据，该具体数据的格式种类繁多，可以是表格、网页、WORD文档、图片、PDF、幻灯片、视频文件等等中的任意一种或多种的组合。

所述多层结构中的其他层为资源集合层，其用于存储该具体数据的分类名称或者空置。

优选地，数据所在的每个资源集合层和资源对象层都对应有一个十进制代码，顺次拼接所述十进制代码得到的长代码，即为标识该数据的标识符。

所述资源集合层设置有5层，即所述长代码由6个十进制代码组成。

例如，大类第1级即资源集合层的最顶层“先进切削技术”，定义为“207”，第2级即资源集合层的第二顶层“金属切削原理”为“01”，“切削技术论文”为“09”。“切削运动”为第2级“金属切削原理”下的第3级，定义为“01”，而“主运动(一)”为第3级“切削运动”下的第4级，在资源集合层中已没有下一级了，所以“主运动(一)”后的第5级为空，相应的存储位置空置，其资源对象层也为“01”，则该资源对象层中存储的具体数据的标识符为“2070101010001”。

在一个优选的实施方式中，在所述多层结构的每一层中，都设置有多个子空间，且位于不同层中的子空间能够彼此数据相连；

所述子空间用于存储具体数据，或者存储具体数据的分类名称，或者空置；

优选地，所述资源集合层的第一层的子空间中存储有名称“先进切削技术”；

所述资源集合层的第二层的子空间中存储有“先进切削技术”按照容进分类后的名称：“金属切削原理”、“工件材料”、“切削机床”、“切削刀具”、“切削工艺”、“切削技术最新动态”、“典型先进切削技术”、“典型应用”、“切削技术论文”；

在所述资源集合层的第三层中，与“金属切削原理”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“切削运动”、“切削表面”、“切削用量三要素”、“切削力和切削功率”、“切削热和切削温度”、“金属切削基本术语”、“金属切削刀具铰刀术语”、“金属切削刀具铣刀术语”、“金属切削刀具圆板牙术语”、“金属切削刀具麻花钻术语”；

在所述资源对象层中，与“切削运动”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“主运动”、“进给运动”、“合成切削运动”。

在所述资源对象层中，与“切削表面”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“待加工表面”、“过渡表面”、“已加工表面”。

在所述资源对象层中，与“切削用量三要素”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“切削速度”、“进给量”、“背吃刀量”。

在所述资源对象层中，与“切削力和切削功率”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“切削力和切削功率”。

在所述资源对象层中，与“切削热和切削温度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“切削热的产生和传导”。

在所述资源集合层的第四层中，与“金属切削基本术语”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“工件表面”、“刀具作用部分的几何形状”、“刀具和工件的运动”、“参考系”、“刀具角度和工作角度”、“断屑台(槽)”、“切削中的几何参量和运动量”、“力、能量、功率”。

在所述资源对象层中，与“工件表面”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件表面”、“待加工表面”、“已加工表面”、“过渡表面”。

本申请中，金属切削原理数据集合中主要是切削过程的特点及切削基本要素的定义、计算方法及公式、一些切削要素的经典测量方法和实例。这部分的数据以文本形式居多，主要是对切削知识进行常识性的介绍，适用于各大专院校师生对切削基础知识的了解和掌握。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“工件材料”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“常用材料”、“中外材料对照”、“工件材料的切削加工性”、“常用材料的切削加工性”。

本申请中，在工件材料数据集合中主要搜集了各种常用材料的类别、代码、机械性能参数、主要特性及用途和可加工性代码等数据。适用于各科研院所及企业在切削加工和设计制造过程中进行参考。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“切削机床”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“加工中心”、“数控车床”、“数控铣床”、“车床类”、“铣床类”、“钻床类”、“镗床类”、“螺纹加工机床”、“拉床”、“电加工机床”、“锯类”、“齿轮加工机床”、“数控系列功能部件和机床电器”、“机床技术参数”、“机床用途及中英文对照”；

本申请中，在切削机床数据集合中主要搜集了国内各主要数控机床和加工中心制造厂家的机床有关参数信息，以文字形式数据居多。适用于各科研院所及企业在加工设备的选用和设计制造过程中进行参考。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“切削刀具”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“刀具基体材料”、“刀具结构参数”、“刀具表面改性”、“刀具类型”、“工具系统”；

在所述资源集合层的第四层中，与“刀具基体材料”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“高速钢刀具材料”、“硬质合金刀具材料”、“陶瓷刀具材料”、“金刚石刀具材料”、“立方氮化硼刀具材料”、“ISO硬质合金材料”。

在所述资源集合层的第五层中，“高速钢刀具材料”、“硬质合金刀具材料”、“陶瓷刀具材料”、“金刚石刀具材料”、“立方氮化硼刀具材料”、“ISO硬质合金材料”所在的子空间都与存储有名称：“材料类别”、“生产厂家”的子空间相连。即在该层中，至少设置有12个子空间，用于存储6个“材料类别”名称和6个“生产厂家”名称。

与上述第五层相连的资源对象层中，资源对象层与“材料类别”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“钢号”，其标识符为207040101(01～06)01、“类别”，其标识符为207040101(01～06)02”、“元素含量”，其标识符为207040101(01～06)03、“机械性能”，其标识符为207040101(01～06)04、“特点”，其标识符为207040101(01～06)05、“使用范围”，其标识符为207040101(01～06)06。

在与上述第五层相连的资源对象层中，资源对象层与“生产厂家”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“生产厂家”，其标识符为207040102(01～06)01、“现用牌号”，其标识符为207040102(01～06)02”、“原用牌号”，其标识符为207040102(01～06)03、“相当于ISO”，其标识符为207040102(01～06)04、“密度最小值”，其标识符为207040102(01～06)05、“密度最大值”，其标识符为207040102(01～06)06、“强度MPa”，其标识符为207040102(01～06)07、“硬度HRa”，其标识符为207040102(01～06)08、“用途”，其标识符为207040102(01～06)09。

在所述资源集合层的第五层中，与“硬质合金刀具材料”、“陶瓷刀具材料”相连的子空间中存储有名称：“国内”、“国外”。

在所述资源对象层中，与“陶瓷刀具材料”所在的子空间及“国内”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀片牌号”，其标识符为2070401030101、“成分”，其标识符为2070401030102、“平均晶粒尺寸”，其标识符为2070401030103、“制造方法”，其标识符为2070401030104“密度”，其标识符为2070401030105、“硬度HRA(HRN15)”，其标识符为2070401030106、“抗弯强度(MPa)”，其标识符为2070401030107、“断裂韧性(MN/m^3/2)(冲击韧性KJ/m^2)”，其标识符为2070401030108、“研制单位”，其标识符为2070401030109。

在所述资源对象层中，与“陶瓷刀具材料”所在的子空间及“国外”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“国别”，其标识符为2070401030201、“制造公司”，其标识符为2070401030202、“牌号”，其标识符为2070401030203、“主要成分”，其标识符为2070401030204“制造方法”，其标识符为2070401030205。

在所述资源对象层中，与“金刚石刀具材料”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀片牌号”，其标识符为2070401040001、“维氏硬度”，其标识符为2070401040002、“Knoop HK硬度”，其标识符为2070401040003、“抗弯强度”，其标识符为2070401040004、“抗压强度”，其标识符为2070401040005、“弹性模量”，其标识符为2070401040006、“密度”，其标识符为2070401040007、“热膨胀系数”，其标识符为2070401040008、“导热系数”，其标识符为2070401040009、“热稳定性”，其标识符为2070401040010、“备注”，其标识符为2070401040011。

在所述资源对象层中，与“立方氮化硼刀具材料”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀片牌号”，其标识符为2070401050001、“维氏硬度”，其标识符为2070401050002、“Knoop HK硬度”，其标识符为2070401050003、“抗弯强度”，其标识符为2070401050004、“抗压强度”，其标识符为2070401050005、“弹性模量”，其标识符为2070401050006、“密度”，其标识符为2070401050007、“热膨胀系数”，其标识符为2070401050008、“导热系数”，其标识符为2070401050009、“热稳定性”，其标识符为2070401050010、“备注”，其标识符为2070401050011。

在所述资源对象层中，与“ISO硬质合金材料”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“分类号”，其标识符为2070401060001、“被加工材料大类”，其标识符为2070401060002、“识别颜色”，其标识符为2070401060003、“被加工材料”，其标识符为2070401060004“用途和工作条件”，其标识符为2070401060005。

本申请中，在刀具材料数据集合中主要搜集了各种刀具材料的牌号、代码、物理化学性能、适用范围等参数。适用于各科研院所及企业在刀具的选用和设计制造过程中进行参考。

在所述资源集合层的第四层的，与“刀具结构参数”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“车镗单刃刀几何角度”、“硬质合金镗刀几何角度”、“高速钢麻花钻几何角度”、“高速钢铰刀几何角度”、“硬质合金铰刀几何角度”、“面铣刀几何角度”、“三面刃铣刀几何角度”、“高速钢立铣刀几何角度”。

在所述资源对象层中，与“车镗单刃刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码”，其标识符为2070402010001、“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070402010002、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070402010003、“硬度标准”，其标识符为2070402010004、“硬度范围低值”，其标识符为2070402010005、“硬度范围高值”，其标识符为2070402010006、“高速钢刀具刃倾角”，其标识符为2070402010007、“高速钢刀具主前角”，其标识符为2070402010008、“高速钢刀具副后角”，其标识符为2070402010009、“高速钢刀具主后角”，其标识符为2070402010010、“硬质合金未涂层钎焊刀具刃倾角”，其标识符为2070402010011、“硬质合金未涂层钎焊刀具主前角”，其标识符为2070402010012、“硬质合金未涂层钎焊刀具后角”，其标识符为2070402010013、“硬质合金可转位刀具刃倾角”，其标识符为2070402010014、“硬质合金可转位刀具主前角”，其标识符为2070402010015、“硬质合金可转位刀具后角”，其标识符为2070402010016。

在所述资源对象层中，与“硬质合金镗刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码”，其标识符为2070402020001、“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070402020002、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070402020003、“硬度标准”，其标识符为2070402020004、“硬度范围低值”，其标识符为2070402020005、“硬度范围高值”，其标识符为2070402020006、“背前角或径向前角”，其标识符为2070402020007、“侧前角或轴向前角”，其标识符为2070402020008、“径向后角”，其标识符为2070402020009、“侧后角”，其标识符为2070402020010。

在所述资源对象层中，与“高速钢麻花钻几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码”，其标识符为2070402020001、“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070402030002、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070402030003、“硬度标准”，其标识符为2070402030004、“硬度范围低值”，其标识符为2070402030005、“硬度范围高值”，其标识符为2070402030006、“钻头型式”，其标识符为2070402030007、“顶角”，其标识符为2070402030008、“后角”，其标识符为2070402030009、“螺旋角”，其标识符为2070402030010、“刃磨形状”，其标识符为2070402030011。

在所述资源对象层中，与“高速钢铰刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀具直径范围”，其标识符为2070402040001、“刃带宽度”，其标识符为2070402040002、“第一径向后角”，其标识符为2070402040003、“切削锥角”，其标识符为2070402040004、“切削锥后角”，其标识符为2070402040005。

在所述资源对象层中，与“硬质合金铰刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀具直径范围”，其标识符为2070402050001、“刃带或圆刃带”，其标识符为2070402050002、“第一径向后角”，其标识符为2070402050003、“第二后角”，其标识符为2070402050004、“导角长度”，其标识符为2070402050005、“切削锥第一后角”，其标识符为2070402050006、“切削锥第二后角”，其标识符为2070402050007。

在所述资源对象层中，与“面铣刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码”，其标识符为2070402060001、“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070402060002、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070402060003、“硬度标准”，其标识符为2070402060004、“硬度范围低值”，其标识符为2070402060005、“硬度范围高值”，其标识符为2070402060006、“高速钢面铣刀轴向前角”，其标识符为2070402060007、“高速钢面铣刀径向前角”，其标识符为2070402060008、“可转位硬质合金面铣刀轴向前角”，其标识符为2070402060009、“可转位硬质合金面铣刀径向前角”，其标识符为2070402060010、“焊接的硬质合金面铣刀轴向前角”，其标识符为2070402060011、“焊接的硬质合金面铣刀径向前角”，其标识符为2070402060012、“导角”，其标识符为2070402060013、“副偏角”，其标识符为20704020600134、“轴向后角”，其标识符为2070402060015、“径向后角2070402060016。

在所述资源对象层中，与“三面刃铣刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码”，其标识符为2070402070001、“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070402070002、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070402070003、“硬度标准”，其标识符为2070402070004、“硬度范围低值”，其标识符为2070402070005、“硬度范围高值”，其标识符为2070402070006、“高速钢铣刀轴向前角”，其标识符为2070402070007、“高速钢铣刀径向前角”，其标识符为2070402070008、“高速钢铣刀轴向后角”，其标识符为2070402070009、“高速钢铣刀径向后角”，其标识符为2070402070010、“硬质合金铣刀轴向前角”，其标识符为2070402070011、“硬质合金铣刀径向前角”，其标识符为2070402070012、“硬质合金铣刀轴向后角”，其标识符为2070402070013、“硬质合金铣刀径向后角”，其标识符为2070402070014。

在所述资源对象层中，与“高速钢立铣刀几何角度”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“刀具名义直径”，其标识符为2070402080001、“一般用途30度至35度螺旋角时的径向第一后角”，其标识符为2070402080002、“一般用途30度至35度螺旋角时的主刃带宽度”，其标识符为2070402080003、“一般用途30度至35度螺旋角时的径向第二后角”，其标识符为2070402080004、“35度至45度螺旋角时的径向第一后角”，其标识符为2070402080005、“35度至45度螺旋角时的主刃带宽度”，其标识符为2070402080006、“35度至45度螺旋角时的径向第二后角”，其标识符为2070402080007。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“切削工艺”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“切削辅具”、“切削用量”、“切削介质”、“切削工艺”。

在所述资源集合层的第四层中，与“切削用量”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“单刃和可转位刀具车削”，其标识符为2070502020100、“切断和成形刀具车削”，其标识符为2070502020200、“镗削”，其标识符为2070502020300、“普通钻削”，其标识符为2070502020400、“深孔钻削”，其标识符为2070502020500、“铰削”，其标识符为2070502020600、“平面铣削”，其标识符为2070502020700、“三面刃铣削”，其标识符为2070502020800、“端铣(周铣)”，其标识符为2070502020900、“端铣(铣槽)”，其标识符为2070502021000、“人造聚晶金刚石”，其标识符为2070502021100、“车削、钻削和铣削时的平均单位功率消耗”，其标识符为2070502021200。

在所述资源对象层中，与“单刃和可转位刀具车削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020101、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020102、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020103、“切削深度”，其标识符为2070502020104、“高速钢刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020105、“高速钢刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020106、“高速钢刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020107、“硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020108、“硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020109、“硬质合金未涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020110、“硬质合金未涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020111、“硬质合金涂层刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020112、“硬质合金涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020113、“硬质合金涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020114。

在所述资源对象层中，与“切断和成形刀具车削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020201、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020202、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020203、“刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020204、“切断刀宽1.5mm时的进给量”，其标识符为2070502020205、“切断刀宽3mm时的进给量”，其标识符为2070502020206、“切断刀宽6mm时的进给量”，其标识符为2070502020207、“成形刀宽12mm时的进给量”，其标识符为2070502020208、“成形刀宽18mm时的进给量”，其标识符为2070502020209、“成形刀宽25mm时的进给量”，其标识符为2070502020210、“成形刀宽35mm时的进给量”，其标识符为2070502020211、“成形刀宽50mm时的进给量”，其标识符为2070502020212、“刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020213。

在所述资源对象层中，与“镗削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020301、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020302、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020303、“切削深度”，其标识符为2070502020304、“高速钢刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020305、“高速钢刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020306、“高速钢刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020307、“硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020308、“硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020309、“硬质合金未涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020310、“硬质合金未涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020311、“硬质合金涂层刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020312、“硬质合金涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020313、“硬质合金涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020314。

在所述资源对象层中，与“普通钻削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020401、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020402、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020403、“推荐切削速度”，其标识符为2070502020404、“孔的公称直径为1.5mm时的进给量”，其标识符为2070502020405、“孔的公称直径为3mm时的进给量”，其标识符为2070502020406、“孔的公称直径为6mm时的进给量”，其标识符为2070502020407、“孔的公称直径为12mm时的进给量”，其标识符为2070502020408、“孔的公称直径为18mm时的进给量”，其标识符为2070502020409、“孔的公称直径为25mm时的进给量”，其标识符为2070502020410、“孔的公称直径为35mm时的进给量”，其标识符为2070502020411、“孔的公称直径为50mm时的进给量”，其标识符为2070502020412、“刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020413。

在所述资源对象层中，与“深孔钻削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020501、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020502、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020503、“推荐切削速度”，其标识符为2070502020504、“孔的公称直径为2～4mm时的进给量低值”，其标识符为2070502020505、“孔的公称直径为2～4mm时的进给量高值”，其标识符为2070502020506、“孔的公称直径为4～6mm时的进给量低值”，其标识符为2070502020507、“孔的公称直径为4～6mm时的进给量高值”，其标识符为2070502020508、“孔的公称直径为6～12mm时的进给量低值”，其标识符为2070502020509、“孔的公称直径为6～12mm时的进给量高值”，其标识符为2070502020510、“孔的公称直径为12～18mm时的进给量低值”，其标识符为2070502020511、“孔的公称直径为12～18mm时的进给量高值”，其标识符为2070502020512、“孔的公称直径为18～25mm时的进给量低值”，其标识符为2070502020513、“孔的公称直径为18～25mm时的进给量高值”，其标识符为2070502020514、“孔的公称直径为25～50mm时的进给量值”，其标识符为2070502020515、“刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020516。

在所述资源对象层中，与“铰削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020601、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020602、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020603、“高速钢铰刀粗铰切削速度推荐值”，其标识符为2070502020604、“高速钢铰刀直径为3mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020605、“高速钢铰刀直径为6mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020606、“高速钢铰刀直径为12mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020607、“高速钢铰刀直径为25mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020608、“高速钢铰刀直径为35mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020609、“高速钢铰刀直径为50mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020610、“高速钢铰刀精铰切削速度推荐值”，其标识符为2070502020611、“高速钢铰刀直径为3mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020612、“高速钢铰刀直径为6mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020613、“高速钢铰刀直径为12mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020614、“高速钢铰刀直径为25mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020615、“高速钢铰刀直径为35mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020616、“高速钢铰刀直径为35mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020617、“高速钢铰刀直径为50mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020618、“硬质合金铰刀粗铰切削速度推荐值”，其标识符为2070502020619、“硬质合金铰刀直径为3mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020620、“硬质合金铰刀直径为6mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020621、“硬质合金铰刀直径为12mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020622、“硬质合金铰刀直径为25mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020623、“硬质合金铰刀直径为35mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020624、“硬质合金铰刀直径为50mm时的粗铰进给量”，其标识符为2070502020625、“硬质合金铰刀精铰切削速度推荐值”，其标识符为2070502020626、“硬质合金铰刀直径为3mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020627、“硬质合金铰刀直径为6mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020628、“硬质合金铰刀直径为12mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020629、“硬质合金铰刀直径为25mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020630、“硬质合金铰刀直径为35mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020631、“硬质合金铰刀直径为50mm时的精铰进给量”，其标识符为2070502020632、“刀具材料推荐ISO代码”，其标识符为2070502020633。

在所述资源对象层中，与“平面铣削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020701、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020702、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020703、“切削深度”，其标识符为2070502020704、“高速钢刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020705、“高速钢刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020706、“高速钢刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020707、“硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020708、“硬质合金未涂层可转位刀切削速度推荐值”，其标识符为2070502020709、“硬质合金未涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020710、“硬质合金未涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020711、“硬质合金涂层刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020712、“硬质合金涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020713、“硬质合金涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020714。

在所述资源对象层中，与“三面刃铣削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020801、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020802、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020803、“切削深度”，其标识符为2070502020804、“高速钢刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020805、“高速钢刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020806、“高速钢刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020807、“硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020808、“硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020809、“硬质合金未涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020810、“硬质合金未涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020811、“硬质合金涂层刀具切削速度推荐值”，其标识符为2070502020812、“硬质合金涂层刀具进给量推荐值”，其标识符为2070502020813、“硬质合金涂层刀具材料ISO代码”，其标识符为2070502020814。

在所述资源对象层中，与“端铣(周铣)”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502020901、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502020902、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502020903、“径向切削深度”，其标识符为2070502020904、“高速钢铣刀切削速度推荐值”，其标识符为2070502020905、“高速钢铣刀直径为10mm时的进给量”，其标识符为2070502020906、“高速钢铣刀直径为12mm时的进给量”，其标识符为2070502020907、“高速钢铣刀直径为18mm时的进给量”，其标识符为2070502020908、“高速钢铣刀直径为25～50mm时的进给量”，其标识符为2070502020909、“高速钢刀具材料推荐ISO代码”，其标识符为2070502020910、“硬质合金铣刀切削速度推荐值”，其标识符为2070502020911、“硬质合金铣刀直径为10mm时的进给量”，其标识符为2070502020912、“硬质合金铣刀直径为12mm时的进给量”，其标识符为2070502020913、“硬质合金铣刀直径为18mm时的进给量”，其标识符为2070502020914、“硬质合金铣刀直径为25～50mm时的进给量”，其标识符为2070502020915、“硬质合金刀具材料推荐ISO代码”，其标识符为2070502020916。

在所述资源对象层中，与“端铣(铣槽)”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料可加工性代码大类”，其标识符为2070502021001、“工件材料可加工性代码小类”，其标识符为2070502021002、“工件材料硬度范围”，其标识符为2070502021003、“轴向切削深度”，其标识符为2070502021004、“切削速度推荐值”，其标识符为2070502021005、“槽宽为10mm时的进给量”，其标识符为2070502021006、“槽宽为12mm时的进给量”，其标识符为2070502021007、“槽宽为18mm时的进给量”，其标识符为2070502021008、“槽宽为25～50mm时的进给量”，其标识符为2070502021009、“刀具材料推荐ISO代码”，其标识符为2070502021010。

在所述资源对象层中，与“人造聚晶金刚石”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“加工零件及材料”，其标识符为2070502021101、“工序”，其标识符为2070502021102、“切削速度”，其标识符为2070502021103、“进给量”，其标识符为2070502021104、“背吃刀量”，其标识符为2070502021105、“刀尖圆弧半”，其标识符为2070502021106、“刃倾角”，其标识符为2070502021107、“前角”，其标识符为2070502021108、“后角”，其标识符为2070502021109、“相对性能”，其标识符为2070502021110。

在所述资源集合层的第四层中，与“切削介质”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“黑(有)色金属车削”，其标识符为20705020403(4)00、”高温合金车削”，其标识符为2070502040500、”堆焊喷涂车削”，其标识符为2070502040600、”端面铣削”，其标识符为2070502040700、”立铣刀铣削”，其标识符为2070502040800、”ISO基本数据”，其标识符为2070502040900。

在所述资源对象层中，与“黑(有)色金属车削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“被加工材料”，其标识符为20705020403(4)01、“推荐刀具牌号”，其标识符为20705020403(4)02、“切削深度最小值一”，其标识符为20705020403(4)03、“进给量最小值一”，其标识符为20705020403(4)04、“切削速度最小值一”，其标识符为20705020403(4)05、“切削深度最大值一”，其标识符为20705020403(4)06、“进给量最大值一”，其标识符为20705020403(4)07、“切削速度最大值一”，其标识符为20705020403(4)08、“切削深度最小值二”，其标识符为20705020403(4)09、“进给量最小值二”，其标识符为20705020403(4)10、“切削速度最小值二”，其标识符为20705020403(4)11、“切削深度最大值二”，其标识符为20705020403(4)12、“进给量最大值二”，其标识符为20705020403(4)13、“切削速度最大值二”，其标识符为20705020403(4)14、“切削深度最小值三”，其标识符为20705020403(4)15、“进给量最小值三”，其标识符为20705020403(4)16、“切削速度最小值三”，其标识符为20705020403(4)17、“切削深度最大值三”，其标识符为20705020403(4)18、“进给量最大值三”，其标识符为20705020403(4)19、“切削速度最大值三”，其标识符为20705020403(4)20。

在所述资源对象层中，与“高温合金车削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“被加工材料强度”，其标识符为2070502040501、“推荐刀具牌号”，其标识符为2070502040502、“加工性质”，其标识符为2070502040503、“切削深度”，其标识符为2070502040504、“进给量最小值”，其标识符为2070502040505、“进给量最大值”，其标识符为2070502040506、“切削速度最小值”，其标识符为2070502040507、“切削速度最大值”，其标识符为2070502040508。

在所述资源对象层中，与“堆焊喷涂车削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料及洛氏硬度”，其标识符为2070502040601、“推荐刀具牌号”，其标识符为2070502040602、“切削深度最小值”，其标识符为2070502040603、“切削深度最大值”，其标识符为2070502040604、“走刀量最小值”，其标识符为2070502040605、“走刀量最大值”，其标识符为2070502040606、“切削速度最小值”，其标识符为2070502040607、“切削速度最大值”，其标识符为2070502040608。

在所述资源对象层中，与“端面铣削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“被加工材料与布氏硬度”，其标识符为2070502040701、“推荐刀具牌号一”，其标识符为2070502040702、“每齿进给量范围一”，其标识符为2070502040703、“切削速度范围一”，其标识符为2070502040704、“推荐刀具牌号二”，其标识符为2070502040705、“每齿进给量范围二”，其标识符为2070502040706、“切削速度范围二”，其标识符为2070502040707、“推荐刀具牌号三”，其标识符为2070502040708、“每齿进给量范围三”，其标识符为2070502040709、“切削速度范围三”，其标识符为2070502040710。

在所述资源对象层中，与“立铣刀铣削”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“铣刀直径”，其标识符为2070502040801、“推荐刀具材料一”，其标识符为2070502040802、“铣削速度一”，其标识符为2070502040803、“每齿走刀量一”，其标识符为2070502040804、“推荐刀具材料二”，其标识符为2070502040805、“铣削速度二”，其标识符为2070502040806、“每齿走刀量二”，其标识符为2070502040807、“铣削深度”，其标识符为2070502040808。

在所述资源对象层中，与“ISO基本数据”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“工件材料及硬度”，其标识符为2070502040901、“粗车推荐刀具ISO应用分类号”，其标识符为2070502040902、“粗车切削深度”，其标识符为2070502040903、“粗车走刀量”，其标识符为2070502040904、“粗车切削速度”，其标识符为2070502040905、“精车推荐刀具ISO应用分类号”，其标识符为2070502040906、“精车切削深度”，其标识符为2070502040907、“精车走刀量”，其标识符为2070502040908、“精车切削速度”，其标识符为2070502040909、“平面铣推荐刀具ISO应用分类号”，其标识符为2070502040910、“平面铣切削深度”，其标识符为2070502040911、“平面铣走刀量”，其标识符为2070502040912、“平面铣切削速度”，其标识符为2070502040913、“刨削推荐刀具ISO应用分类号”，其标识符为2070502040914、“刨削切削深度”，其标识符为2070502040915、“刨削走刀量”，其标识符为2070502040916、“刨削切削速度”，其标识符为2070502040917。

本申请中，在切削介质数据集合中主要搜集各种切削介质的型号、成分、特性及适用性等数据，并给出各种切削介质的供给方式、可能获得的效果、对表面的影响等数据。适用于各科研院所及企业在科研和生产过程中对切削液的选用进行参考。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“切削工艺”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“箱体典型件参考工艺”，其标识符为207050401000、“轴盘套典型件参考工艺”，其标识符为2070504020000。

在所述资源对象层中，与“箱体典型件参考工艺”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“支架3A切削工艺”，其标识符为2070504010001、“支架U1切削工艺”，其标识符为2070504010002、“支架HCD切削工艺”，其标识符为2070504010003、“变速箱体it切削工艺”，其标识符为2070504010004、“支架it切削工艺”，其标识符为2070504010005、“立柱th切削工艺”，其标识符为2070504010006、“阀体as切削工艺”，其标识符为2070504010007、“发动机切削工艺”，其标识符为2070504010008、“减速箱上盖切削工艺”，其标识符为2070504010009、“减速箱箱体切削工艺”，其标识符为2070504010010、“床头箱体切削工艺”，其标识符为2070504010011。

在所述资源对象层中，与“轴盘套典型件参考工艺”所在的子空间相连的子空间中存储有具体数据：“丝杠(螺纹类)切削工艺”，其标识符为2070504020001、“A2-8主轴切削工艺”，其标识符为2070504020002、“轴锥齿轮切削工艺”，其标识符为2070504020003、“曲轴切削工艺”，其标识符为2070504020004、“弹体切削工艺”，其标识符为2070504020005、“传动轴切削工艺”，其标识符为2070504020006、“支承盖(盘类)切削工艺”，其标识符为2070504020007、“防尘罩切削工艺”，其标识符为2070504020008、“外环切削工艺”，其标识符为2070504020009、“前法兰盘切削工艺”，其标识符为2070504020010、“水泵叶轮切削工艺”，其标识符为2070504020011、“传动齿轮切削工艺”，其标识符为2070504020012、“止推套切削工艺”，其标识符为2070504020013、“环切削工艺”，其标识符为2070504020014、“端盖切削工艺”，其标识符为2070504020015、“飞锤支架切削工艺”，其标识符为2070504020016、“气缸切削工艺”，其标识符为2070504020017、“螺母(杂类)切削工艺”，其标识符为2070504020018、“活塞切削工艺”，其标识符为2070504020019、“左曲柄切削工艺”，其标识符为2070504020020。

本申请中，在切削工艺数据集合中主要搜集了11种箱体典型件和20种轴、盘、套类典型件的工艺参数数据实例。适用于各生产企业在进行产品制造及机床和刀具设计时进行工艺方面的参考。

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“切削技术最新动态”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“相关成果”、“论文精选”、“会议信息”、“发展动态”；

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“典型先进切削技术”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“高速切削加工技术”、“干切削加工技术”、“硬切削加工技术”、“精密和超精密切削加工技术”、“虚拟切削加工技术”；

优选地，在所述资源集合层的第三层中，与“典型应用”所在的子空间相连的子空间中存储有名称：“汽车零件加工”、“模具加工”、“航空航天零件加工”、“高效切削”。

在一个优选的实施方式中，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中存储的数据类型格式类型包括：数据表格类型、网页型、WORD文档型、图片型、PDF型、幻灯片型、视频文件型；数据的类型用表格Data_Info进行存储，含标识符(bsf)和数据的类型(datatype),如图2所示；图2中.html表示网页型数据，datatable表示数据表格类型。

唯一标识符作为重要的查询条件存入数据库的各判断类型数据表格中，如：HTML格式数据(.html)放在一起存放在Data_WebMl数据表格中；

数据表格类型数据信息存放Data_TableList数据表格中，再用一个字段存放实际的数据表格格式数据表名字，可以用标识符后面带一字符串的方式。如标识符2070106010001，数据表名字为2070110010001_工件表面，而数据表“2070110010001_工件表面”的内容如图3所示。

其它数据表格形式数据表如“2070804040020_CBN100刀片高速硬车削实例”的内容如图4所示。

图片格式数据(.jpg)存放在Data_Image数据表中，WORD文档(.doc)和PDF文档(.pdf)存放在Data_Application数据表中；资源集合数据信息和资源对象数据信息也分别用数据表ZYJHYSJ和ZYDXYSJ进行存储。

优选地，数据表格型数据可以直接存入专门的数据库的表格中。而其中网页形式呈现可用网页代码一起存入数据表格中；一起存入数据表格并一起进行调用后，由于通过web控件进行呈现，故不再进行转换就可快速得到所要的显示效果。

优选地，对于网页型、WORD文档型、图片型、PDF型、幻灯片型和视频文件型数据，在存储过程中，首先将该数据转换为长二进制数据，再存入数据库中。使用时，将其调出后，存入临时文件，再做其它处理。其实现过程包括：

步骤a，用C#将其转换为字节数组byte[]，并保存到数据库中，其中数据库中该字节数组列定义数据类型为“OLE对象”；

步骤b，通过C#从数据库中读取二进制字节数组并保存到临时文件；

步骤c，通过JAVA从数据库中读取二进制字节数组并保存到临时文件。

在一个优选的实施方式中，该系统中数据的查阅调取方法包括如下步骤：

步骤1，通过标识符搜索并锁定资源集合层中的具体数据，并锁定该具体数据的分类名称，

步骤2，对各资源集合层中的分类名称，列出该层及其下一层中存储的内容，对资源对象层，列出具体内容，都在数据显示区进行呈现；优选地，通过树状多级菜单进行呈现。

其中，在所述步骤2中，采用treeView控件构造树形菜单，将资源集合层及资源对象层放到树状多级菜单中进行应用，主要包括把树控件中的数据保存到SQL数据表中，把数据表中的数据动态加载到treeview控件中，以及删除控件节点及数据表中的数据。如treeView1.Nodes[jsp[i]-1].Nodes[js1p[i]-1].Nodes.Add(cdm[dxhm[i,k]])为在树状控件treeView1中的资源集合层jsp[i]-1中增加资源集合层js1p[i]-1，再增加资源对象层cdm[dxhm[i,k]]。树形菜单弹出界面如图5所示。

采用pictureBox控件设置image属性执行图片显示。图片文件是采用从数据库中读取长二进制数据并用前述的转换方法后获得。

采用浏览主页WebBrowser控件显示网页型、WORD文档型、PDF型、幻灯片型的数据，

其中，对于WORD文档型数据，先将其转换为网页文件后再呈现，WORD文档、PDF文档、PPT幻灯片等格式的数据是采用从数据库中读取长二进制数据并用前述的转换方法后获得。

WORD文档是先将其转换为网页文件后再显示。

网页型、PDF型、幻灯片型数据通过webBrowser控件的Navigate功能直接呈现；

采用DataGridView控件可以对datatable类型的数据表格类型数据进行显示。

优选地，在datatable数据表格形式数据的呈现过程中，当数据表的行数太多，或者数据表的列数太多时，先生成临时网页文件，再调入该临时网页文件temp.htm，再用webBrowser控件的Navigate属性webBrowser1.Navigate进行数据呈现；

当数据表的行数不多，数据表的列数也不多时，直接生成网页字符串sText，再用webBrowser控件的DocumentText属性webBrowser1.DocumentText＝sText进行数据呈现。本申请中，当所述显示界面中能够完整显示数据表的行和列时，认为此时的行列都不多，若不能完全显示行，则认为行数太多，若不能完全显示列，则认为列数太多。

在一个优选的实施方式中，在对基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中数据进行查询时，一般包括两种查询方案，即按网页呈现的基于ISO13399各种数据类型进行查询或者基于ISO13399的协同设计制造数据的综合查询；

其中，在按网页呈现的基于ISO13399各种数据类型进行查询的过程中，对于网页html或htm格式数据，由于它是集文字、图形、表格等于一体的文件形式，可以直接读取后用out.print命令呈现到网页上；

对于图片形式数据，由于它是以BMP、JPG、PNG等格式存储在电脑上的一种文件形式，一般是将其转换为长二进制数据存入数据库，然后用store[i]＝(Blob)rss2.getBlob(3)转换为Blob类型，再将其转换为一个图片文件sl1.jpg，最后再再用代码将该图片展示到网页上。

对于文档形式数据，由于它是以WORD文挡的形式存储在电脑上的一种文件形式，一般将其转换为长二进制数据存入数据库，然后用(Blob)强制转换符号转换为二进制数据,即store[i]＝(Blob)rss2.getBlob(3)；转换为Blob类型，然后再将其转换为一个Word文档文件sl1.doc，最后再用以下JAVA代码将WORD文档文件转换为HTML文件后再呈现到网页上。

对于PDF形式数据，由于它是一种可移植文档格式，也是一种电子文件格式，且这种文件格式与操作系统平台无关。一般是将其转换为长二进制数据存入数据库，然后用(Blob)强制转换符号转换为二进制数据,即store[i]＝(Blob)rss2.getBlob(3)转换为Blob类型，然后再将其转换为一个PDF文档文件sl1.pdf，最后再用JAVA代码将PDF文档文件转换为图片文件后再呈现到网页上。

对于只有1列的金属切削原理型表格形式数据，由于它是由一列多行的数据组成的数据形式，在将其呈现到网页上时，其中的列数columnCount获取值为1。

对于含有多列的表格形式数据，由于它是由一系列多行多列数据组成的数据形式，在将其呈现到网页上时，其中的列数columnCount获取值大于1。

其中，在基于ISO13399的协同设计制造数据的综合查询的过程中，数据库的数据表sjb的表1如图6中所示，存放了数据资源的集合层或对象层的数字和名称,其中js1,js2,js3,js4,js5为数据资源的集合层或对象层的数字表示,str为其名称。判断其为资源集合层还是为资源对象层的办法是:如果某行某列(js1---js5)的值大于0且下一列等于0或为str列,则该行为资源对象层,该列前面的列的数字即为各资源集合的位置，将该列的js值变为“00”，最后一列(js5)设为该列的值(小于10则用“0X”代替)，这样就可得到资源对象的标识符号(见表2的“sjbm”列,如“2070101000001”，即为数据表名,该数据表名的表就存放了对应的数据，所述表2如图7在所示)该行的str列值为资源对象名称；否则该行为资源集合层,该列前面的列的数字即为各资源集合的位置，该行的str列值为资源集合层名称。这样一来，数据库存储量大、调用速度快、查询方便、准确。

进一步地，按基于ISO13399的协同设计制造数据分类分层的方法进行查询，其第一层为“先进切削技术”按照容进分类后的名称：“金属切削原理”、“工件材料”、“切削机床”、“切削刀具”、“切削工艺”、“切削技术最新动态”、“典型先进切削技术”、“典型应用”、“切削技术论文”再按以上9种类型往下展开各自的第二层、第三层、第四层，最多可有五层的方式进行逐层往下搜索的方式进行的查询。

如按“金属切削原理”查询的界面，如图8所示，其中蓝色字符串为资源集合层的名称，红色字符串为资源对象层的名称。对于资源对象层，则给出该数据的类型，即“.html”为网页型、“.doc”为WORD文档类型、“.jpg”为图片类型、“.pdf”为PDF文档类型、“datatable”为数据表格类型。

本发明还提供一种利用基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统进行金属加工的设计方法，

该方法包括如下步骤：

步骤a，根据待加工零件的尺寸及工艺要求设计该零件的加工工序；所述加工工序包括车削、钻孔、铣削、热处理、划线、磨削等等，其中车削、钻孔、铣削等等都可以分为粗处理和精处理，根据零件要求选择设置。

优选地，由于设计方案可以有多种，在多种设计方案都能够获得待加工零件的情况下，其中最佳的方案是能够被最快、最容易、最低成本执行的方案；在此基础上，在该步骤a中，需要基于已有机床种类、刀具种类来选择设计所述加工工序；所述已有机床是指加工场所中能够用于执行该加工任务的机床，包括普通机床、数控机床和加工中心；所述已有刀具是指用于执行该待加工零件的加工任务的普通机床、数控机床或加工中心上携带的或者能够携带的刀具。

进一步优选地，在执行该步骤a时，调取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中资源集合层的切削机床数据和切削刀具数据，获知已有机床和已有刀具信息中的刀具种类，从而确保设计方案能够直接予以执行，避免反复修改设计方案浪费时间，也能避免加工人员因地制宜调整设计方案所带来的工件性能不稳定的风险。

步骤b，基于加工工序，设计该零件的加工工步；所述加工工步包括执行每个工序所用的刀具型号、执行过程中的具体参数，所述具体参数包括切削宽度、进给量和主轴转速，在特殊材料加工工序中，对应的加工工步还包括冷却液的种类和流量；对于热处理工序，其对应的加工工步中包括温度和持续时间。

其中，在步骤b中，在设计每个切削工序的工步时，都首先调取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中资源集合层的切削刀具数据，获得已有刀具型号，再结合加工方法或者工件材料信息通过查询模块获得具体的切削宽度、进给量和主轴转速。

在步骤b中，通过所述查询模块从基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统调取所述具体的切削宽度、进给量和主轴转速数据；该具体的数据都是符合ISO13399标准的数据，通过该步骤b，使得设计获得的加工工步完全符合ISO13399标准，从而方便于加工过程的监控管理，还能够确保加工工件质量、性能上的一致性，尤其能够使得不同工厂、不同时间加工出的同种工件之间具有高度的一致性，使得网络协同设计制造的产品性能得到进一步保障。

另外，上述方法中统一通过查询模块调取具体数据，能够提高工步设计的快速性和准确性，提高设计效率，降低设计难度，降低对设计人员经验的要求。

进一步地，所述查询模块设置有5个，即“基于切削试验的切削数据”的查询模块、“通用切削数据”的查询模块、“重型切削数据”的查询模块、“国内厂家切削数据”的查询模块和“国外厂家切削数据”的查询模块，在步骤b中，可以根据设计者的习惯或者数据类型，任意选用其中一个或者多个查询模块进行查询，这样的设置使得查询方案更为灵活高效，进一步提高设计效率，缩短设计时间。

在一个优选的实施方式中，通过所述查询模块获得的每个具体数据都对应有标识该数据的标识符，该标识符能够表征该数据的存储位置，还能够表征该数据的上位概念的存储位置，进而获得与该数据相关的其他数据信息，以便于设计人员参考借鉴；优选地，可以通过树状多级菜单呈现所述具体数据。

在一个优选的实施方式中，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中，在“基于切削试验的切削数据”的询查模块中，设置有切削用量数据库名：qxyl.mdb，其用于接收通过对话框输入的要进行查询的切削数据的输入参数，该模块中还将从切削用量数据库中查询切削数据与资源集合层和资源对象层之间的连接关系定义为一个个查询函数的形式，以便于供查询时调用。所有查询函数都放入一个动态链接库dll文件中，所述查询函数格式如下：

在该查询模块中，数据表名：20705020101+ix(ix<10则前加“0”，如ix＝8,则数据表名为2070502010108)；函数格式为double[]tlgs(int ix,double t,double vb,doubleap,double f)

ix＝1～64，为64种工件材料与刀具材料的组合，具体组合关系为：

1：20/YT5、2:20/YT15、3:35/YC30、4:35/YT5、5:35/YT15、6:45/YT5、7:45/YT14、8:45/YT15、9:45/YB03、10:50/YT5、11:50/YT15、12:20Cr/YT5、13:20Cr/YT15、14:40Cr/YT5、15:40Cr/YT14、16:40Cr/YT15、17:40Cr/YC30、18:15CrMo/YT14、19:20CrMo/YT5、20:20CrMo/YT14、21:35CrMo/YT5、22:35CrMo/YT14、23:42CrMo/YT5、24:42CrMo/YT15、25:20CrMnTi/YT5、26:20CrMnTi/YT14、27:20CrMnTi/YT15、28:38CrMoAl/YT5、29:38CrMoAl/YT15、30:38CrMoAl/YC40、31:38CrMoAl/YB03、32:45MnB/YT5、33:45MnB/YT15、34:GCr15/YT14、35:GCr15/YC30、36:GCr15SiMn/YT14、37:GCr15SiMn/YC30、38:T10A/YT5、39:T10A/YT15、40:T10A/YB03、41:T10A/YC30、42:9CrSi/YT5、43:9CrSi/YT14、44:9CrSi/YT15、45:CrWMn/YT5、46:CrWMn/YT14、47:CrWMn/YT15、48:1Cr18Ni9Ti/YC30、49:1Cr18Ni9Ti/YC40、50:1Cr18Ni9Ti/YW2、51:3Cr13/YC30、52:3Cr13/YW2、53:65Mn/YT14、54:HT150/YG6、55:HT150/YG6X、56:HT150/YG8、57:HT200/YG6、58:HT200/YG6X、59:HT200/YG8、60:HT250/YG6、61:HT250/YG6X、62:HT250/YG8、63:52#耐磨铸铁/N5、64:Cr15Mo3淬硬铸铁/FD_W。

所述函数格式中的t表示:刀具耐用度min，其取值为15,30,45,60,90或者通过下拉框ComboBox2任选设置；

所述函数格式中的vb表示:后刀面磨钝标准VB(mm)，其取值为0.3,0.5或者通过下拉框ComboBox3任选设置；

所述函数格式中的ap表示:切深(mm),其取值为0.3,0.5,1,1.2,1.5,1.6,2,2.5,2.8,3,3.2,4或者通过下拉框ComboBox4任选设置；

所述函数格式中的f表示:进给量(mm/r)，其取值为0.2,0.25,0.315,0.4,0.5,0.63或者通过下拉框ComboBox5任选设置；

该查询模块的输出参数包括：切削速度v(mm/min)、切削力Fc(N)、切削功率P(Kw)和金属切除率Vol(cm^3/min)。

其中，所述切削速度查询结果：textBox36.Text＝cc.tlgs(ix,Convert.ToDouble(comboBox2.SelectedItem),Convert.ToDouble(comboBox3.SelectedItem),Convert.ToDouble(comboBox4.SelectedItem),Convert.ToDouble(comboBox5.SelectedItem))[1].ToString()；

其中ix含有资源集合层与资源对象层,查询结果是一个数组，其中[1]表示数组第一个元素，即切削速度；

所述进给量查询结果textBox35.Text(Convert.ToDouble(comboBox5.SelectedItem)).ToString()；

所述推荐刀具材料查询结果：textBox34.Text＝comboBox6.Text；

优选地，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中，在“通用切削数据”的查询模块中，具体包括单刃和可转位刀具车削、切断和成形刀具车削、镗削、普通钻削、深孔钻削、铰削、平面铣削、三面刃铣削、端铣(用立铣刀周铣)、端铣(用立铣刀铣槽)数据；

其中，在单刃和可转位车削切削用量数据中，数据表名为：2070502020101_表2；

函数格式为：string[]drkzwcx(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示切削深度(mm)(有0.13,0.25,0.4,0.5,0.65,0.8,1,1.5,2.5,3.2,4,5,6,8,13,16,25供选择)。

输出参数共10个，具体包括：高速钢刀具切削速度推荐值(m/min)、高速钢刀具进给量(mm/r)、推荐高速钢刀具材料ISO、硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层刀具进给量推荐值(mm/r)、硬质合金未涂层刀具材料推荐值ISO、硬质合金涂层刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金涂层刀具进给量(mm/r)、硬质合金涂层刀具材料推荐值ISO。

在切断切槽的切削用量数据中，数据表名为：2070502020201_表3；

函数格式为：string[]qdqc(int dl,int xl,int ydz，int djcl)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl：表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，djcl:表示刀具材料(1---高速钢；2---硬质合金)；

输出参数共10个，具体包括：刀具切削速度推荐值(m/min)、切断刀宽1.5mm时的进给量(mm/r)、切断刀宽3mm时的进给量(mm/r)、切断刀宽6mm时的进给量(mm/r)、成形刀宽12mm时的进给量(mm/r)、成形刀宽18mm时的进给量(mm/r)、成形刀宽25mm时的进给量(mm/r)、成形刀宽35mm时的进给量(mm/r)、成形刀宽50mm时的进给量(mm/r)、刀具材料推荐ISO。

在镗削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020301_表4；

函数格式为：string[]tx(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示切削深度(mm)(有0.13,0.25,0.4,0.5,1,1.25,2.5供选择)。

输出参数共10个，具体包括：高速钢刀具切削速度推荐值(m/min)、高速钢刀具进给量(mm/r)、推荐高速钢刀具材料ISO、硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层刀具进给量推荐值(mm/r)、硬质合金未涂层刀具材料推荐值ISO、硬质合金涂层刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金涂层刀具进给量(mm/r)、硬质合金涂层刀具材料推荐值ISO。

在普通钻削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020401_表5；

函数格式为：string[]ptzx(int dl,int xl,int ydz)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值；

输出参数共10个，具体包括：刀具切削速度推荐值(m/min)、孔的公称直径为1.5mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为3mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为6mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为12mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为18mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为25mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为35mm时的进给量(mm/r)、孔的公称直径为50mm时的进给量(mm/r)、刀具材料推荐ISO。

在深孔钻削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020501_表6；

函数格式为string[]skzx(int dl,int xl,int ydz)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值；

输出参数共14个，具体包括：刀具切削速度推荐值(m/min)、孔的公称直径为2～4mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为2～4mm时的进给量范围的高值(mm/r)、孔的公称直径为4～6mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为4～6mm时的进给量范围的高值(mm/r)、孔的公称直径为6～12mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为6～12mm时的进给量范围的高值(mm/r)、孔的公称直径为12～18mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为12～18mm时的进给量范围的高值(mm/r)、孔的公称直径为18～25mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为18～25mm时的进给量范围的高值(mm/r)、孔的公称直径为25～50mm时的进给量范围的低值(mm/r)、孔的公称直径为25～50mm时的进给量范围的高值(mm/r)、刀具材料推荐ISO。

在铰削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020601_表7；

函数格式为string[]jx(int dl,int xl,int ydz)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz：表示工件材料硬度值；

输出参数共29个，具体包括：高速钢铰刀粗铰切削速度推荐值(m/min)、高速钢铰刀直径为3mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为6mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为12mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为25mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为35mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为50mm时的粗铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀精铰切削速度推荐值(m/min)、高速钢铰刀直径为3mm时的精铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为6mm时的精铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为12mm时的精铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为25mm时的精铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为35mm时的精铰进给量(mm/r)、高速钢铰刀直径为50mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀粗铰切削速度推荐值(m/min)、硬质合金铰刀直径为3mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为6mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为12mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为25mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为35mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为50mm时的粗铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀精铰切削速度推荐值(m/min)、硬质合金铰刀直径为3mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为6mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为12mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为25mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为35mm时的精铰进给量(mm/r)、硬质合金铰刀直径为50mm时的精铰进给量(mm/r)、刀具材料推荐ISO。

在平面铣削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020701_表8；

函数格式为string[]pmxx(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示切削深度(mm)(有0.13,0.25,0.4,0.6,1,1.3,2.5,4,8供选择)。

输出参数共10个，具体包括：高速钢刀具切削速度推荐值(m/min)、高速钢刀具进给量(mm/r)、推荐高速钢刀具材料ISO、硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层刀具进给量推荐值(mm/r)、硬质合金未涂层刀具材料推荐值ISO、硬质合金涂层刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金涂层刀具进给量(mm/r)、硬质合金涂层刀具材料推荐值ISO。

在三面刃铣削的切削用量数据中，数据表名为：2070502020801_表9；

函数格式为string[]smrxx(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示切削深度(mm)(有0.13,0.25,0.4,0.65,1,1.25,2.5,4,8供选择)。

输出参数共10个，具体包括：高速钢刀具切削速度推荐值(m/min)、高速钢刀具进给量(mm/r)、推荐高速钢刀具材料ISO、硬质合金未涂层钎焊刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层可转位刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金未涂层刀具进给量推荐值(mm/r)、硬质合金未涂层刀具材料推荐值ISO、硬质合金涂层刀具切削速度推荐值(m/min)、硬质合金涂层刀具进给量(mm/r)、硬质合金涂层刀具材料推荐值ISO。

在端铣(用立铣刀周铣)的切削用量数据中，数据表名为：2070502020901_表10；

函数格式为string[]dxzx(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:径向切削深度(mm)(有0.5,1.5,2.5,5四个值供选择)。

输出参数共12个，具体包括：高速钢铣刀切削速度推荐值(m/min)、高速钢铣刀直径为10mm时的进给量(mm/r)、高速钢铣刀直径为12mm时的进给量(mm/r)、高速钢铣刀直径为18mm时的进给量(mm/r)、高速钢铣刀直径为25～50mm时的进给量(mm/r)、高速钢刀具材料推荐ISO、硬质合金铣刀切削速度推荐值(m/min)、硬质合金铣刀直径为10mm时的进给量(mm/r)、硬质合金铣刀直径为12mm时的进给量(mm/r)、硬质合金铣刀直径为18mm时的进给量(mm/r)、硬质合金铣刀直径为25～50mm时的进给量(mm/r)、硬质合金刀具材料推荐ISO。

在端铣(用立铣刀铣槽)的切削用量数据中，数据表名为：2070502021001_表11；

函数格式为string[]dxxc(int dl,int xl,int ydz,double ap)；

输入参数为：dl:表示工件材料可加工性代码大类序号，xl:表示工件材料可加工性代码小类序号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示轴向切削深度(mm)(有0.75,3,5,10四个值供选择)。

输出参数共6个，具体包括：切削速度推荐值(m/min)、槽宽为10mm时的进给量(mm/r)、槽宽为12mm时的进给量(mm/r)、槽宽为18mm时的进给量(mm/r)、槽宽为25～50mm时的进给量(mm/r)、刀具材料推荐ISO。

在具体通过“通用切削数据”查询模块进行查询时，依次输入加工方法、零件材料、硬度及切削深度，即可通过调用查询函数输出结果。

优选地，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中，在“重型切削数据”的查询模块中，具体包括陶瓷车刀切削用量、金刚石车刀切削用量、立方氮化硼车刀切削用量、刨刀切削用量、硬质合金铣刀切削用量、硬质合金面铣刀每齿进给量、涂层硬质合金铣刀铣削用量、金刚石铣刀切削用量、硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的切削用量数据。

其中，在陶瓷车刀切削用量数据中，数据表名为：2070502060216_Sheet1；

函数格式为string[]tccd(string clph,int ydz,double ap)；

输入参数为：clph:表示工件材料牌号，ydz:表示工件材料硬度值，ap:表示背吃刀量(mm)；

输出参数共7个，具体包括：切削速度(m/min)、进给量(mm/r)、陶瓷材料种类、工件材料类别、工件材料状态、工件材料硬度范围低值、工件材料硬度范围高值。

在金刚石车刀切削用量数据中，数据表名为：2070502060217_Sheet1；函数格式为string[]jgscd(int clph,int ydz,double ap)；

输入参数为：clph:表示工件材料牌号，其中，1：大类：锻轧铝合金，小类：-；2：大类：砂型或永久型铸造铝合金，小类：-；3：大类：压铸件，小类：-；4：大类：锻轧镁合金，小类：-；5：大类：铸造镁合金，小类：-；6：大类：锻轧铜合金，小类：-；7：大类：碳和石墨，小类：机械类；8：大类：碳和石墨，小类：电刷类碳；9：大类：玻璃及陶瓷，小类：-；10：大类：云母，小类：-；11：大类：塑料：热塑性塑料,热固性塑料，小类：-；12：大类：kaylar49，小类：-；13：大类：石墨环氧树脂，小类：-；14：大类：玻璃纤维环氧树脂E玻璃S玻璃，小类：-；15：大类：贵金属，小类：金；16：大类：贵金属，小类：铂；17：大类：贵金属，小类：银；18：大类：橡胶硬，小类：-；ydz:表示工件材料硬度值；ap:表示是背吃刀量(mm)；

输出参数共7个，具体包括：材料大类、材料小类、硬度(HBS)、状态、背吃刀量ap(mm)、切削速度vc(m/min)、进给量f(mm/r)。

在立方氮化硼车刀切削用量数据中，数据表名为：2070502060218_Sheet1；

函数格式为string[]cbncd(int clph)；

输入参数为：clph:表示工件材料牌号，其中，1：大类：结构钢、合金钢、轴承钢、碳工具钢45～68HRC，小类：-；2：大类：合金工具钢45～68HRC，小类：-；3：大类：冷硬铸铁轧辊、可锻铸铁、铸锻钢等，小类：50～75HS；4：大类：冷硬铸铁轧辊、可锻铸铁、铸锻钢等，小类：75～85HS；5：大类：高速钢45～68HRC，小类：-；6：大类：耐热合金，小类：镍基；7：大类：耐热合金，小类：钴基；8：大类：耐热合金，小类：铁基；9：大类：耐热合金，小类：其他；10：大类：硬质合金，小类：-；11：大类：铁系烧结合金，小类：-。

输出参数共7个，具体包括：材料组别、加工材料大类、加工材料小类、切削速度(m/min)、背吃刀量(mm)、进给量(mm/r)、备注。

在刨刀切削用量数据中，数据表名为：2070502060220_Sheet1；

函数格式为string[]bd(int clph)；

输入参数为：clph:表示刨刀种类与加工方式，其中，1：大类：机夹下拉式刨刀，小类：粗加工；2：大类：机夹下拉式刨刀，小类：半精加工；3：大类：机夹下拉式刨刀，小类：精加工加工钢，合金钢；4：大类：机夹下拉式可回转光刨刀，小类：精加工加工钢，合金钢；5：大类：机夹下拉式可回转光刨刀，小类：精加工加工铸铁；6：大类：机夹斜楔式切槽刨刀，小类：粗加工；7：大类：机夹斜楔式切槽刨刀，小类：半精加工；8：大类：重型机夹阶梯式刨刀，小类：粗加工；9：大类：机夹龙门尖刨刀，小类：粗加工铸铁；10：大类：机夹龙门尖刨刀，小类：粗加工铸钢；11：大类：机夹强力刨刀，小类：粗加工；12：大类：机夹精平刨刀，小类：粗加工切槽，偏切；13：大类：机夹精平刨刀，小类：精加工；14：大类：机夹圆刨刀，小类：粗加工；15：大类：机夹圆刨刀，小类：精加工。

输出参数共5个，具体包括：刀具名称、加工种类、切削速度vc(m/min)、进给量f(mm/双行程)、背吃刀量ap(mm)。

在硬质合金铣刀切削用量数据中，数据表名：2070502060302_Sheet1；

函数格式为string[]yzhjxd(int clph)；

输入参数为：clph:表示工件材料种类，其中，1：大类：低碳钢，小类：-；2：大类：中碳钢，小类：-；3：大类：高碳钢，小类：-；4：大类：合金钢，小类：未热处理；5：大类：合金钢，小类：调质1；6：大类：合金钢，小类：调质2；7：大类：合金钢，小类：淬火；8：大类：铸钢，小类：-；9：大类：高锰钢，小类：-；10：大类：高速钢，小类：-；11：大类：模具钢，小类：-；12：大类：工具钢，小类：-；13：大类：不锈钢，小类：铁素体；14：大类：不锈钢，小类：奥氏体；15：大类：不锈钢，小类：马氏体；16：大类：铸铁，小类：-；17：大类：冷硬铸铁，小类：-；18：大类：铸造青铜，小类：-；19：大类：铸造铝合金，小类：-；

输出参数共7个，具体包括：工件材料、热处理、抗拉强度δb(MPa)、硬质合金牌号ISO、硬质合金国内厂家牌号、刀具前角(±1°)、切削速度vc(m/min)。

在硬质合金面铣刀每齿进给量数据中，数据表名为：2070502060303_Sheet1；

函数格式为string[]xdmcjgl(int clph)；

输入参数为：clph:表示工件材料种类及硬度范围，其中，1：大类：低碳钢，小类：～150；2：大类：低碳钢，小类：150～200；3：大类：中、高碳钢，小类：120～180；4：大类：灰铸铁，小类：150～180；5：大类：灰铸铁，小类：180～220；6：大类：灰铸铁，小类：220～300；7：大类：可锻铸铁，小类：110～160；8：大类：可锻铸铁，小类：160～200；9：大类：可锻铸铁，小类：200～240；10：大类：可锻铸铁，小类：240～280；11：大类：含C<0.3％合金钢，小类：125～170；12：大类：含C<0.3％合金钢，小类：170～220；13：大类：含C<0.3％合金钢，小类：220～280；14：大类：中、高碳钢，小类：180～220；15：大类：中、高碳钢，小类：220～300；16：大类：含C<0.3％合金钢，小类：280～320；17：大类：含C>0.3％合金钢，小类：170～220；18：大类：含C>0.3％合金钢，小类：220～280；19：大类：含C>0.3％合金钢，小类：280～320；20：大类：含C>0.3％合金钢，小类：320～380；21：大类：工具钢，小类：退火状态；22：大类：工具钢，小类：HRC36；23：大类：工具钢，小类：HRC46；24：大类：工具钢，小类：HRC56；25：大类：镁合金铝，小类：95～100。

输出参数共三个，具体包括：工件材料、工件材料硬度(HBS)、硬质合金面铣刀每齿进给量(mm/z)。

在涂层硬质合金铣刀铣削用量数据中，数据表名为：2070502060309_Sheet1；

函数格式为string[]tcyzhjxdyl(int clph,double ap)；

输入参数为：clph:表示工件材料种类，其中，1：大类：碳钢，小类：低碳；2：大类：碳钢，小类：中碳；3：大类：碳钢，小类：高碳；4：大类：合金钢，小类：低碳；5：大类：合金钢，小类：中碳；6：大类：合金钢，小类：高碳；7：大类：高强度钢，小类：-；8：大类：高速钢，小类：-；9：大类：不锈钢，小类：奥氏体；10：大类：不锈钢，小类：马氏体；11：大类：灰铸铁，小类：-；12：大类：可锻铸铁，小类：-；ap:表示背吃刀量(mm)。

输出参数共8个，具体包括：加工材料大类、加工材料小类、硬度HBS、背吃刀量ap(mm)、端铣平面每齿进给量fz(mm/z)、端铣平面切削速度Vc(m/min)、三面刃铣刀铣侧面及槽每齿进给量fz(mm/z)、三面刃铣刀铣侧面及槽切削速度Vc(m/min)。

在金刚石铣刀切削用量数据中，数据表名为：2070502060310_Sheet1；

函数格式为string[]jgsxd(int clph,double ap)；

输入参数为：clph:表示工件材料种类，其中，1：大类：铝合金，小类：变形；2：大类：铝合金，小类：铸造；3：大类：镁合金，小类：-；4：大类：铜合金，小类：变形1；5：大类：铜合金，小类：变形2；6：大类：铜合金，小类：铸造；17：大类：碳及石墨，小类：-；8：大类：玻璃及陶瓷，小类：-；9：大类：云母，小类：-；10：大类：塑料，小类：-；11：大类：硬橡胶，小类：-；12：大类：Kevlar复合材料，小类：-；13：大类：碳纤维复合材料，小类：-；14：大类：玻璃纤维复合材料，小类：-；15：大类：硼纤维复合材料，小类：-；16：大类：金、银，小类：-；17：大类：铂，小类：-；ap:表示背吃刀量(mm)。

输出参数共6个，具体包括：加工材料大类，加工材料小类，硬度，背吃刀量ap(mm)，每齿进给量fz(mm/z)，铣削速度Vc(m/min)。

在硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的切削用量数据中，数据表名为：2070502060314_Sheet1；

函数格式为string[]yzhjlxdxpmtt(int clph,double vc)；

输入参数为：clph:工件材料种类，其中，1：大类：碳钢，小类：低碳；2：大类：碳钢，小类：中碳；3：大类：碳钢，小类：高碳；4：大类：合金钢，小类：低碳；5：大类：合金钢，小类：中碳；6：大类：合金钢，小类：高碳；7：大类：高强度钢，小类：-；8：大类：高速钢，小类：-；9：大类：工具钢，小类：-；10：大类：高温合金，小类：-；11：大类：不锈钢，小类：奥氏体；12：大类：不锈钢，小类：马氏；13：大类：灰铸铁，小类：-；14：大类：可锻铸铁，小类：-；15：大类：铝合金，小类：-；16：大类：铜合金，小类：-；17：大类：钛合金，小类：-；vc:铣削速度Vc(m/min)。

输出参数共8个，具体包括：加工材料大类、加工材料小类、硬度HBS、铣削速度Vc(m/min)、铣刀直径d＝10mm时的每齿进给量fz(mm/z)、铣刀直径d＝12mm时的每齿进给量fz(mm/z)、铣刀直径d＝18mm时的每齿进给量fz(mm/z)、铣刀直径d＝25～50mm时的每齿进给量fz(mm/z)。

在具体通过“重型切削数据”查询模块进行查询时，依次输入查询类型(加工方法)、零件材料、硬度及背吃刀量，即可通过调用查询函数输出结果。

优选地，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中，在“国内厂家切削数据”的查询模块中，具体包括：株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂及陕西航空硬质合金工具公司的切削加工数据。

查询函数的输入参数是数据库中相应数据表格中生产厂家、加工方式、零件材料及硬度、刀具材料及进给量，输出参数为切削速度、进给量及推荐刀具材料。

在具体通过“国内厂家切削数据”查询模块进行查询时，依次输入生产厂家、加工方式、零件材料、硬度、刀具材料及进给量，即可通过调用查询函数输出结果。

优选地，在所述基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中，在“国外厂家切削数据”的查询模块中，具体包括日本黛杰工业株式会社切削数据、韩国养志园股份有限公司切削数据、日本住友电工切削工具加工数据等切削数据。

查询函数的输入参数是数据库中相应数据表格中生产厂家、加工方式、零件材料及硬度、刀片材质及刀具直径，输出参数为切削速度、进给量及推荐刀具材料。

在具体通过“国外厂家切削数据”查询模块查询时，依次输入生产厂家、加工方式、零件材料、硬度、刀片材质及刀具直径，即可通过调用查询函数输出结果。

实施例1：

由1号设计人员进行加工单拐曲轴的设计方法，即设计出单拐曲轴从毛坯零件到合格零件的具体加工步骤，所述待加工的单拐曲轴信息如下：

由1号设计人员执行设计任务，根据零件信息，通过调取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中资源集合层的切削机床数据和切削刀具数据，确定已有机床包括车床、铣床、磨床，确定已有刀具中包含车刀、钻头、铣刀，从而设计曲轴加工的工序信息如下表所示：

基于所述工序信息，进一步调取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统中资源集合层的切削刀具数据，获得已有刀具型号，再结合加工方法或者工件材料信息通过查询模块获得具体的切削宽度、进给量和主轴转速，从而设计曲轴加工的加工工步，

其中，查询模块对应的查询界面如图9中所示；

通过查询模块获得的曲轴加工工步如下表所示：

得到上述曲轴加工工步即完成了加工单拐曲轴的设计任务，统计完成该设计任务所用时间为5分21秒，设计得到的上述曲轴加工工步完全符合ISO13399标准。

按照设计获得的所述曲轴加工工步执行曲轴的加工作业，获得的单拐曲轴工件完全满足零件图中的设计要求，从而说明本申请提供的利用基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统进行金属加工的设计方法能够确保零件加工的准确性，确保获得符合要求的零件。

执行该设计任务的1号设计人员，在不借助基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统的情况下，设计尺寸形状一致的单拐曲轴零件加工工步所需的时间为37分钟；得到的曲轴加工工步如下表所示：

实施例2

由另外5名设计人员分别执行与实施例1中相同的加工单拐曲轴的设计任务，设计人员的编号分为2号至6号，设计得到的加工工步都与实施例1中的一致，设计所用时间分别为5分10秒、4分42秒、5分50秒、5分15秒、5分52秒；

进一步地，统计这5名设计人员在不借助基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统的情况下，都通过手工查询的方式获得刀具信息和对应的的切削宽度、进给量和主轴转速，设计尺寸形状一致的单拐曲轴零件加工工步所需的时间分别为35分钟、28分钟、37分钟、32分钟、40分钟。2至6号设计人员获得的曲轴加工工步各不相同，都使用了不符合ISO13399标准的刀具。

通过上述实施例1和实施例2能够获知，利用本申请提供的取基于ISO13399的协同设计制造数据集成系统进行工步设计，不仅仅能够确保符合ISO13399标准，还能够缩短设计时间，提高设计效率。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。