用于附接电子设备的保护膜的设备及利用该设备附接保护膜的方法

本申请是申请日为2019年2月14日、申请号为201980007612.4、题为“用于附接电子设备的保护膜的设备及利用该设备附接保护膜的方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开的各种实施例涉及一种用于将保护膜附接到电子设备的设备。特别地，各种实施例涉及一种能够将保护膜均匀地附接到电子设备的弯曲表面而不会变形的保护膜附接设备。

背景技术

为了防止当电子设备摔落时在电子设备的表面上发生刮擦或防止对电子设备的表面的损坏，可以使用保护膜。正在研究一种用于将保护膜快速附接到电子设备的表面而不会引起变形或产生气泡的设备。

发明内容

技术问题

传统的保护膜附接设备能够在电子设备的平坦表面上附接保护膜，但是不能在电子设备的弯曲的表面或电子设备的上面涂覆有防指纹(AF)涂层的表面上附接保护膜。

在附接于电子设备的曲面或电子设备的涂覆有AF涂层的表面的保护膜上施加具有高粘接强度的粘接剂。对于常规的保护膜附接设备，在未将保护膜下方的气泡捕集的情况下，不可能精确地附接这种保护膜。

根据本公开的各种实施例，可以提供这样一种设备，该设备能够在不引起保护膜变形或在保护膜下方陷入气泡的情况下将保护膜快速附接在电子设备的表面上。特别地，可以提供一种保护膜附接设备，该保护膜附接设备即使在电子设备的曲面上也能够快速且准确地附接保护膜，并且还能够提供紫外线固化功能，使得保护膜的形状能够保持得与电子设备的曲面相对应。

解决问题的方案

根据本公开的实施例的保护膜附接设备可以包括：固定托盘，所述固定托盘包括安置有电子设备的座置部分；基座，所述基座包括联接部分以使得将所述固定托盘附接到所述基座上或从所述基座上拆卸，以及包括沿所述联接部分的长度方向或宽度方向设置的导轨；辊单元，所述辊单元被配置为沿着所述导轨移动并且压靠安置于所述固定托盘上的所述电子设备的表面；以及固化单元，所述固化单元链接到所述基座，并且被配置为闭合或打开所述固定托盘的座置部分并且朝向所述固定托盘发射紫外线。

根据本公开的实施例的保护膜附接设备可以包括：固定托盘，所述固定托盘包括安置有具有弯曲表面的电子设备的座置部分；基座，所述基座包括联接部分以使得将所述固定托盘附接到所述基座上或从所述基座上拆卸，以及包括沿所述固定托盘的长度方向或宽度方向设置的导轨；辊单元，所述辊单元被配置为沿着所述导轨移动并且压靠安置于所述固定托盘上的所述电子设备的表面；以及固化单元，所述固化单元链接到所述基座，并且被配置为闭合或打开所述固定托盘的座置部分并且朝向所述固定托盘发射紫外线。

根据本公开的实施例的保护膜附接方法可以包括以下操作：将固定托盘联接至基座的联接部分；将辊单元联接到所述基座；将电子设备安置在所述固定托盘上；从保护膜的一侧移除隔离纸；在保护膜的已经移除了所述隔离纸的一侧面向所述电子设备的状态下，将所述保护膜固定到第一固定部分和第二固定部分；沿着所述底座的导轨移动所述辊单元；以及从所述保护膜的另一侧移除隔离纸。

发明的有益效果

根据本公开的各种实施例，可以快速且准确地将保护膜附接到电子设备的弯曲表面。

利用根据本公开的各种实施方式的保护膜附接设备，通过将保护膜附接到电子设备上时同时固化电子设备上的保护膜，可以确保即使是在电子设备表面的弯曲部分上的保护膜的附接力。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的保护膜附接设备的分解透视图。

图2是从其他角度观察本公开的实施例的保护膜附接设备的分解透视图。

图3a至图3e是示出根据本公开的实施例的固定托盘和保护膜的视图。

图4是示出根据本公开的实施例的基座的视图。

图5a至图5c是示出根据本公开的实施例的辊单元的视图。

图6a和图6b是示出根据本公开的实施例的其中辊壳体133和辊安装件124联接的部分的视图。

图7是示出根据本公开的实施例的固化单元的视图。

图8a和图8b是示出根据本公开的实施例的锁定设备的视图。

图9是示出根据本公开的实施例的保护膜附接方法中的操作的流程图。

图10a至图10e是示出根据本公开的实施例的用于附接保护膜的操作的视图。

具体实施方式

图1是示出根据本公开的实施例的保护膜附接设备100的分解透视图，图2是从其他角度观察本公开的实施例的保护膜附接设备的视图。

参照图1和图2，根据本公开的实施例的保护膜附接设备100可以包括固定托盘110、基座120、辊单元130和固化单元140。

在根据本公开的实施例的保护膜附接设备100的描述中，长度方向(例如，X轴方向)可以是基座120的长度长的方向，宽度方向(例如，Y轴方向)可以是基座120的长度短的方向。例如，在长度方向(例如，X轴方向)上形成导轨123的描述可能意味着导轨123沿着基座120的长边缘形成。

在根据本公开的实施例的保护膜附接设备100的描述中，分配的相同的附图标记可以描述相同的组件。在参考每个附图描述本公开时，将可能避免多余的描述，而是会主要描述差异。

根据本公开的实施例的固定托盘110可以包括座置部分111、第一固定部分113和第二固定部分116。电子设备200(参见图3a)可以被安置在座置部分111上，保护膜300(参见图3b)可以被安装在第一固定部分113和第二固定部分116上。电子设备200与保护膜300之间的相对位置可以通过座置部分111、第一固定部分113和第二固定部分116均匀地固定以稳定地附接保护膜300。固定托盘110形成为从稍后描述的基座120可拆卸，并且座置部分111的形状可以依据电子设备200的形状而不同地形成。

根据本公开的实施例的基座120可以包括设置在其上的联接部分121、导轨123、第一脊125、第二脊127和辊安装件124。联接部分121可以形成为使得固定托盘110能够可拆卸地安装在其上。导轨123可以沿着联接部分121的长度方向(例如，X轴方向)设置，可以彼此平行地设置，并且联接部分121介于导轨之间。

根据本公开的实施例的第一脊125可以形成为从基座120突出，并且可以在联接部分121的宽度方向(例如，Y轴方向)上并排设置，使得与第一固定部分113在联接部分121中的位置相对应的部分介于第一脊之间。第一脊125可以形成为使得突出的程度沿着基座120的长度方向(例如，X轴方向)朝向联接部分121逐渐增大然后减小。第一脊125的最大突出部分的高度可以对应于第一固定部分113的突出部分的高度。

根据本公开的实施例的第二脊127可以形成为从基座120突出，并且可以沿联接部分121的宽度方向(例如，Y轴方向)上并排设置，使得与第二固定部分116在联接部分121中的位置相对应的部分介于第二脊之间。第二脊127可以形成为使得突出程度沿远离联接部分121的长度方向(例如，X轴方向)逐渐增加，然后变得恒定，并且第二脊127的最大突出部分的高度可以对应于第二固定部分116的突出部分的高度。

根据本公开的实施例的辊安装件124可以沿导轨123移动。

根据本公开的实施例的辊单元130可以包括辊壳体133(参见图5b)、辊135(参见图5b)和辊压靠单元137(参见图5b)。辊单元130可以依据安装在固定托盘110上的电子设备200的表面的形状(例如，基于电子设备的横截面的窗口的弯曲表面的形状(参见图10d))而不同地形成。

根据本公开的实施例的固化单元140可以包括灯罩141和电源壳体145。灯罩141可以形成为对应于固定托盘110的座置部分111的尺寸，并且能够朝向座置部分111发射紫外线的光源143可以设置在灯罩141中。电源壳体145可以通过基座120和铰链129联接，并且可以将基座120和灯罩141连接。电源壳体145可以电连接到电源，并且用于控制是否向多个光源143供电的控制器和电路板可以设置在电源壳体145中。

图3a至图3e是示出根据本公开的实施例的固定托盘和保护膜的视图。

图3a是示出根据本公开的实施例的固定托盘110的视图。

参照图3a，根据本公开的实施例的固定托盘110可以包括座置部分111、第一固定部分113和第二固定部分116。

根据本公开的实施例的固定托盘110具有板状，该板状具有预定的厚度，并且其中心部分是凹陷的以形成座置部分111。座置部分111可以形成为对应于其上暴露了电子设备200的显示器的前表面的形状，或者背离该前表面的后表面的形状。当电子设备200被安置在座置部分111上时，电子设备200的上、下、左和右位置可以是固定的。座置部分111的底表面111’可以凹入以对应于形成为从电子设备200的前表面或后表面突出的电子组件(例如，相机或闪光灯)的形状。

根据本公开的实施例的固定托盘110可以包括第一固定部分113和第二固定部分116，其中，座置部分111介于第一固定部分113与第二固定部分116之间。作为示例，图3a示出了沿长度方向(例如，X轴方向)设置的第一固定部分113和第二固定部分116，其中座置部分111介于第一固定部分113与第二固定部分116之间，然而第一固定部分113和第二固定部分116也可以形成为沿宽度方向(例如，Y轴方向)。

根据本公开的实施例的第一固定部分113和第二固定部分116可以用于将要附接到电子设备200的保护膜300固定在相对于电子设备200的恒定位置处。

图3b是示出根据本公开的实施例的保护膜300的视图，图3c是示出了保护膜300位于固定托盘110上的状态的视图。如图3c所示，图3b所示的保护膜300中的孔115′和118′可以通过被装配到第一固定部分113和第二固定部分116而将保护膜300固定在相对于电子设备200的位置处。根据图3b所示的本公开的实施例的保护膜300通常保持柔性状态，但是当暴露于紫外线时可以被固化从而失去柔性。

根据本公开的实施例的保护膜300可以具有附接到其一侧和另一侧的隔离纸。直到保护膜300附接到电子设备200上，可以防止该保护膜300被污染或损坏。可以将附接在保护膜300一侧的隔离纸与第一标签301一起从保护膜300移除，并且可以将附接于保护膜300的另一侧的隔离纸与第二标签302一起移除。例如，与第一标签301一起移除的隔离纸能够防止保护膜300的要附接到电子设备200上的表面被污染或损坏，并且与第二标签302一起被移除的隔离纸可以防止保护膜300的要暴露于外部的表面被污染或损坏。

根据本公开的实施例的第一固定部分113可以包括第一固定基座114和第一固定突起115。参照图3c，第一固定基座114可以形成为从固定托盘110的表面突出预定高度(a)，并且第一固定突起115可以形成为从第一固定基座114突出预定高度，以插入到保护膜300中的孔115′中。

根据本公开的实施例的至少两个第一固定突起115可以形成在第一固定基座114上。第一固定突起115的位置是用于将保护膜300附接到电子设备200的起点，并且通过布置两个或更多个第一固定突起115，可以更精确地固定保护膜300相对于电子设备200的位置。根据本公开的实施例，当电子设备200被安置在固定托盘110上时，电子设备200可以被安置成使得电子设备的上端部分210面向第一固定部分113，诸如接收孔或前置相机之类的暴露于电子设备200的前表面的结构主要位于该上端部分210中。布置第一固定部分113的多个第一固定突起115，以便与第二固定突起118侧相比，更精确地固定保护膜300相对于电子设备200的位置。因此，可以将电子设备200安置在固定托盘110上，使得电子设备200的上端部分210位于第一固定部分113侧。

根据本公开的实施例的第二固定部分116可以包括第二固定基座117和第二固定突起118。第二固定基座117可以形成为从固定托盘110的表面突出预定高度(b)，第二固定突起118可以形成为从第二固定基座117突出预定高度，以便插入到保护膜300中的孔118'中。第二固定基座117的高度(b)可以形成为高于第一固定基座114的高度(a)。由于第二固定基座117的高度(b)形成为高于第一固定基座的高度(a)，所以电子设备200的表面与保护膜300之间的间隙可以在开始附接保护膜300的第一固定部分113侧变窄，并且保护膜300相对于电子设备200的位置可以更精确地对准。通过确保在附接有电子设备200和保护膜300的第二固定部分116侧处的电子设备200的表面与保护膜300之间的间隙，保护膜300可以被引导成与电子设备200紧密接触并且从第一基座114的位置附接至电子设备200。

图3d和图3e是放大图，均示出了图3a中的部分A，以第二固定部分116的形状为中心。

根据本公开的实施例的第二固定突起118可以形成为如图3a所示的椭圆形，或者可以如图3d和图3e所示形成为梯形或M形。如图3d和图3e所示，第二固定突起118的左右形状朝向座置部分111(见图3a)扩展的形状在将保护膜附接到电子设备上时可能是有利的。

在根据本公开的实施例的将保护膜300(见图3b)从第一固定部分113(见图3a)朝向第二固定部分116(见图3a)压靠并且附接到电子设备200的表面(见图3b)的过程中，施加到保护膜300的张力可以随着被压靠部分接近第二固定部分116而增加。施加到保护膜300上的张力可能引起这样的现象，其中保护膜300的表面沿张力作用的方向变形从而形成褶皱。如图3d或图3e所示，当第二固定突起118的左右形状形成为朝向座置部分111(见图3a)扩展时，作用在保护膜300上的张力的方向可以朝向边缘而不是朝向中心。即使依据朝向边缘引起的张力的方向使保护膜300暂时变形为褶皱形式，保护膜300的中心部分也不会褶皱，因此，在将保护膜300附接到电子设备200的表面的过程中，保护膜300中的褶皱部分可以再次去皱。

图4是示出根据本公开的实施例的基座120的视图。

根据本公开的实施例的基座120可以包括设置在其上的联接部分121、导轨123、第一脊125、第二脊127和辊安装件124。

根据本公开的实施例的基座120具有板的形状，该板的形状具有预定的厚度，并且其中心部分可以被凹陷以形成联接部分121。联接部分121可以形成为对应于固定托盘110的形状(见图3a)，当固定托盘110联接到联接部分121时，其上、下、右和左位置可以固定。联接部分121可以形成为使得固定托盘110能够可拆卸地安装在其上。

即使根据本公开的实施例的固定托盘110的座置部分111(见图3a)被不同地形成为与电子设备200的形状(见图3a)相对应，然而当固定托盘110的边缘的形状保持恒定时，通过更换固定托盘110可以将各种电子设备200安置在基座120上。

根据本公开的实施例的导轨123可以沿联接部分121的长度方向(例如，X轴方向)形成，并且可以被设置为彼此平行，其中联接部分121介于导轨之间。导轨123可以使得稍后描述的辊单元130(见图5a)沿着预定路径从第一固定部分113(见图3a)移动至第二固定部分116(见图3a)，并且将保护膜均匀地压靠在电子设备的表面上。

根据本公开的实施例的第一脊125可以形成为从基座120突出(h)。一对第一脊125可以在联接部分121的宽度方向(例如，Y轴方向)上并排设置，以使得与第一固定部分113在联接部分121中的位置相对应的部分介于第一脊125之间。一对第一脊125之间的距离可以对应于辊单元130的辊135(见图5b)的长度，这将在后面描述。

根据本公开的实施例的第一脊125可以形成为使得突出程度沿着基座120的长度方向(例如，X轴方向)逐渐增大，然后朝向联接部分121减小。第一脊125的最大突出部分的高度h可以对应于第一固定部分113的突出部分的高度。第一固定部分113的突出部分的高度可以是第一固定基座114的高度(a)和突出到预定高度的第一固定突起115的高度的总和。在辊单元130沿着导轨123移动的过程中，可以避免与第一固定部分113的干涉。

根据本公开的实施例的第二脊127可以形成为从基座120突出，并且可以沿联接部分121的宽度方向(例如，Y轴方向)上并排设置，使得与第二固定部分116在联接部分121中的位置相对应的部分位于第二脊127之间。第二脊127可以形成为使得突出程度沿远离联接部分121的基座120的长度方向(例如，X轴方向)上逐渐增加，然后变得恒定，并且第二脊127的最大突出部分的高度可以对应于第二固定部分116的突出部分的高度。第二固定部分116的突出部分的高度可以是第二固定基座117的高度(b)和第二固定突起118的突出到预定高度的高度之和。在辊单元130沿着导轨123移动的过程中，可以避免与第二固定部分116干涉。

根据本公开的实施例的每个辊安装件124可以在其一侧上安装到基座120的一个导轨123中，以便沿着导轨123移动，辊壳体133(见图5a)可以被联接到辊安装件124的另一侧。辊安装件124可以使得辊单元130(见图5a)在与基座120间隔开预定距离的状态下移动。

图5a至图5c是示出根据本公开的实施例的辊单元130的视图。

图5a是根据本公开的实施例的辊单元130的透视图，图5b是根据本公开的实施例的辊单元130的分解透视图。图5c是沿图5a的线B-B的横截面视图。

根据本公开的实施例的辊单元130可以包括辊壳体133、辊135和辊压靠单元137。辊单元130可以依据安装在固定托盘110(见图3a)上的电子设备200的表面的形状(见图3a)(例如，基于电子设备200的横截面的窗口的弯曲表面的形状(参见图10d))而不同地形成，并且可以用与要安装的固定托盘110相对应的一个代替。

根据本公开的实施例的辊壳体133可以形成为使得面向基座120(见图4)的表面是开放的。辊壳体133可以在其中包括辊135和辊压靠单元137。辊135可以通过辊壳体133的开放表面与电子设备200的表面接触。

图5c是沿图5a的线B-B的横截面视图。根据本公开的实施例的辊135可以被嵌入辊壳体133中，并且可以朝向或远离基座120移动。辊135可以包括联接到辊壳体133的轴135a和围绕轴135a且与保护膜的表面接触的弹性部分135b。根据实施例，轴135a和围绕轴135a的弹性部分135b可以通过粘合剂联接。

参照图5c，辊135形成为在中心处的直径(d)小于在相对端部处的直径(c)，并且从辊(135)的相对端部到中心的直径变化可以对应在长度方向(例如，X轴方向)或宽度方向(例如，Y轴方向)上切割的横截面的表面形状(见图10d)。从而，可以均匀地压靠具有三维形状或弯曲表面的电子设备的表面。

根据本公开的实施例的辊135的弹性部分135b可以在垂直于轴135a的长度方向(例如，Y轴方向)的方向上被分割，并且可以由具有不同弹性模量的材料制成。辊135的弹性部分135b的至少一部分可以由不同的材料制成。例如，当保护膜被附接到电子设备200的后表面时，诸如电子设备200的相机之类的突出组件和辊135可能在与辊135的中心部分相对应的位置处彼此干涉。在这种情况下，当辊135的中心部分由柔软的弹性材料制成并且辊135的相对端部由比中心部分硬的弹性材料制成时，在辊135穿过电子设备200的相机的位置并且相机的突出量被吸收了时，辊135的中心部分比相对端部受到更大的挤压和变形。因此，辊135的相对端部可以均匀地挤压电子设备200的其余表面。

在根据本公开的实施例的辊壳体133中，可以设置用于以预定力进行压靠的辊压靠单元137，以将辊135均匀地压靠在电子设备200的表面上。图5c示出了作为辊压靠单元137的实施例的弹簧，但是可以使用能够恒定地施加预定力的任何设备，例如液压缸或气压缸。

图6a和图6b是示出根据本公开的实施例的其中辊壳体133和辊安装件124联接的部分的视图。

图6a是示出根据本公开的实施例的基座120和辊部分130的平面图，图6b是沿图6a的线C-C的横截面视图。

先前参照图5a至图5c描述的辊壳体133可以用嵌入在辊壳体133中的辊135(见图5b)和辊压靠单元137(见图5b)整体地代替。由于辊壳体133可拆卸地联接至辊安装件124，因此，通过将辊壳体133替换为与座置在固定托盘110(见图3a)上的电子设备200(见图3a)相对应的辊壳体133，可以将保护膜300(见图3b)附接到各种电子设备200中的任何一个的表面上。

作为实施例，图6b示出了辊壳体133和辊安装件124彼此闩锁。然而，可以采用能够实现辊壳体133和辊安装件124的拆卸/附接的任何结构，例如使用磁体或电磁力的联接。

图7是示出根据本公开的实施例的固化单元140的视图。

根据本公开的实施例的固化单元140可以包括灯罩141和电源壳体145。灯罩141可以形成为具有与固定托盘110(参见图3a)的座置部分111(参见图3a)的尺寸相对应的尺寸，并且可以关闭或打开固定托盘110的座置部分111。当固定托盘110的座置部分111处于关闭状态时，可以表示其中灯罩141覆盖固定托盘110的座置部分111的状态，并且当固定托盘110处于打开状态时，可以表示其中灯罩141未覆盖固定托盘110的座置部分111的状态。能够向座置部分111发射紫外线的光源143可以被设置在灯罩141的内部。灯罩141可以形成为使得从嵌入其中的光源143产生的紫外线不会从其中泄漏。

根据本公开的实施例的电源壳体145形成为从灯罩141的一侧延伸，并且经由铰链129联接至基座120(参见图4)，从而将基座120和灯罩141连接。电连接到电源并且控制是否向光源143供电的控制器和电路板可以被设置在电源壳体145中。

在根据本公开的实施例的电源壳体145中，可以设置这样的开关149，该开关149在灯罩141闭合座置部分111时向光源143供应电力，而在灯罩141打开时切断向光源143供电。如果在灯罩141打开的状态下向光源143供电，则可以防止紫外线泄漏。

根据本公开的实施例的控制器可以被配置为在灯罩141闭合的状态下在将电力供应给了光源143预定时间之后切断电力。该预定时间可以是固化保护膜所需的时间。

根据本公开的实施例的控制器可以被配置为在灯罩141闭合的状态下当灯罩141内的温度升高到等于或高于预定温度时，即使是还没有经过预定时间，也通过切断向光源143供电来防止由于过热而引起的安全事故的风险。

图8a和图8b是示出根据本公开的实施例的锁定设备147的视图。

图8a是根据本公开的实施例的固化单元140的平面图，图8b是沿着图8a的线D-D的横截面视图。

为了防止根据本公开的实施例的在灯罩141闭合的状态下，灯罩141在发射紫外线的过程中打开从而防止紫外线泄漏，可以设置锁定设备147以保持灯罩141的关闭状态，如图8b所示。

作为实施例，图8b示出了基座120和灯罩141彼此物理接合的情况。然而，本公开不限于此，并且可以应用例如使用利用了磁体或电磁力的方法的各种结构中的任何一种，只要可以防止灯罩141意外地打开即可。

根据本公开的实施例的保护膜附接设备100可以包括：固定托盘110，其包括座置部分111，在该座置部分111上安置有电子设备200；基座120，其包括联接部分121以使得将固定托盘110附接到基座或从基座上拆卸，以及一个或更多个沿联接部分121的长度方向或宽度方向设置的导轨123；辊单元130，其被配置为沿着一个或更多个导轨123移动并且压靠安置于固定托盘110上的电子设备200的表面；以及固化单元140，其联接至基座120且被配置为闭合或打开固定托盘110的座置部分111，并且朝向固定托盘110发射紫外线。

根据实施例的一个或更多个导轨123可以彼此平行地布置，并且联接部分121介于一个或更多个导轨123之间。

根据实施例的固定托盘110还可以包括所设置的第一固定部分113和第二固定部分116，座置部分111介于第一固定部分113与第二固定部分116之间，其中，第一固定部分113和第二固定部分116从固定托盘110的表面突出，并且相对于座置部分111固定保护膜300的位置。

根据实施例的第一固定部分113可以包括：第一固定基座114，其形成为从固定托盘110的表面突出；以及第一固定突起115，其形成为从第一固定基座114突出。第二固定部分116可包括：第二固定基座117，其形成为从固定托盘110的表面突出；以及第二固定突起118，其形成为从第二固定基座117突出。第二固定基座117的突起高度可以高于第一固定基座114的突起高度。

根据实施例的第一固定突起115可以包括两个或更多个突起，并且第二固定突起118可以包括一个或更多个突起。

根据实施例的辊单元130可以包括：辊安装件124，其被配置为沿着一个或更多个导轨123移动并且从基座120突出；辊壳体133，其可拆卸地安装在辊安装件124上，并且具有面向基座120的开放表面；辊135，其嵌入辊壳体133中，并且被配置为朝向或远离基座120移动；以及辊压靠单元137，其嵌入在辊壳体133中以将辊135朝向基座压靠。

根据实施例的辊135可以包括联接到辊壳体133的轴135a和围绕轴135a且与保护膜的表面接触的弹性部分135b，并且辊135的中心部分的直径小于辊135的两端的直径。基于辊135的横截面形状的相对端部和中心部分之间的直径变化对应于沿电子设备200的长度方向或宽度方向切割的电子设备200的横截面的表面形状。

根据实施例的辊135的弹性部分135b可以沿轴135a的长度方向上分割并且可以由具有不同弹性模量的材料制成。

根据实施例的辊压靠单元137是弹簧或圆柱体。

根据实施例的固化单元140可以包括：灯罩141，其形成为对应于固定托盘110的座置部分111的尺寸并且具有面对电子设备200的开放表面，其中，被配置为发射紫外线的光源143被设置在灯罩141内且灯罩141阻挡了紫外线的透射；以及电源壳体145，其从灯罩141的一侧延伸且在该电源壳体145中包括控制器和电路板，该控制器电连接到电源以控制向光源143供电并且安装在电路板上，其中该电源壳体145连接到基座120。

根据实施例的固化单元140还可包括设置在灯罩141的另一侧上的锁定设备147，其中，当灯罩141闭合固定托盘110的座置部分111时，锁定设备可以联接到基座120，以防止灯罩141打开。

根据实施例，开关149可以设置在电源壳体145中，其中，开关149被配置为当灯罩141闭合固定托盘110的座置部分111时向光源143供电，并且当电源壳体145打开时，切断向光源143供电。

根据实施例的控制器可以被配置为执行控制，使得在经过预定时间之后或者当灯罩141内部的温度达到预定温度时，切断向光源143供电。

根据实施例的基座120可以包括一个或更多个第一脊125，其形成为从基座120突出并且沿着固定托盘110的长度方向设置成在固定托盘110的宽度方向上彼此平行，与第一固定部分113的位置相对应的位置介于一个或更多个第一脊125之间，其中一个或更多个第一脊125具有突出程度沿着固定托盘110的长度方向逐渐增大然后又减小的形状。

第一脊125的最大突出程度对应于第一固定部分113的突出程度。

根据实施例的基座120可以包括一个或更多个第二脊127，其形成为从基座120突出并且沿着固定托盘110的长度方向设置成在固定托盘110的宽度方向上彼此平行，与第二固定部分116的位置相对应的位置介于一个或更多个第二脊127之间，其中一个或更多个第二脊127具有突出成都沿着固定托盘110的长度方向逐渐增大的形状。

根据本公开的实施例的保护膜附接设备100可以包括：固定托盘110，其包括被配置为安置具有弯曲表面的电子设备200的座置部分111，以及用于固定要被附接到电子设备200的保护膜300的至少一个固定部；基座120，其包括联接部分121以使得将固定托盘110附接到基座120或从基座120拆卸，以及包括一个或更多个沿固定托盘110的长度方向或宽度方向设置的导轨123；辊单元130，其被配置为沿着一个或更多个导轨123移动并且施加压力以将保护膜300附接到安置在固定托盘110上的电子设备200；以及固化单元140，其铰接到基座120且被配置为闭合或打开固定托盘110的座置部分111，并且朝向固定托盘110发射紫外线。

图9是示出根据本公开的实施例的保护膜附接方法中的操作的流程图。

根据本公开的实施例的使用保护膜附接设备100(见图1)来附接保护膜300(见图3b)的方法如下。在操作910中，固定托盘110(参见图3a)和与要附接保护膜300的电子设备200(参见图3a)相对应的辊单元130(参见图5a)被选择并且联接至基座。

在操作920中，电子设备200可以被安置在固定托盘110上。例如，电子设备200可以被安置为使得上端部分210(见图3a)面向第一固定部分113(参见图3a)，暴露于电子设备200的前表面(例如，接收孔或前置相机)的结构位于上端部分210中。在操作930中，可以移除保护膜300的一侧上的隔离纸301(参见图3b)。在操作940中，可以将保护膜300(在该保护膜300的一侧上的隔离纸301已被移除)固定到第一固定部分113和第二固定部分116(见图3a)，使得已经移除了隔离纸的表面面向电子设备的表面。在操作940中，可以固定保护膜300与电子设备200的要附接保护膜的表面之间的相对位置关系。

在操作950中，辊单元130可以沿着基座120(参见图4)的导轨123(参见图4)移动。在辊单元130移动的同时，辊135(见图5b)可以将保护膜300均匀地压在电子设备200的表面上，使得保护膜300可以均匀地附接到电子设备200的表面。然而，辊单元130可以沿着导轨123在第一固定部分113与第二固定部分116之间多次往复运动，以便更可靠地将保护膜300附接到电子设备200的表面。

在操作960中，可以通过释放保护膜300另一侧的隔离纸302(参见图3b)来完成保护膜的附接。

在操作970中，在电子设备200(在其上已经完成保护膜附接)被安置于座置部分111(见图7)并且可以发射紫外线的状态下，闭合灯罩141(见图7)。紫外线照射过的保护膜被固化，从而能够保持变形以对应于电子设备表面的各种弯曲形状的保护膜的附接状态。

图10a至图10e是示出根据本公开的实施例的用于附接保护膜300的操作的视图。

图10a可以示出根据本公开的实施例的固定托盘110和辊单元130联接至基座120的状态。电子设备200可以被安置在在固定托盘110的座置部分111上使得该电子设备200的上端部分210面向第一固定部分113。

图10b可以示出根据本公开的实施例的保护膜300被固定到固定托盘110的第一固定部分113和第二固定部分116的状态。第一固定部分113可以形成为低于第二固定部分116，从而保护膜300与电子设备200的表面之间的距离可以较小。

图10c可以表示这样的操作，在其中根据本公开的实施例的辊单元130在将保护膜300压靠到电子设备200的表面上时沿着导轨123往复运动。在该操作中，辊单元130可以沿着电子设备200的表面的形状均匀地施加压力。

图10d是示出根据图10c的操作的辊单元130压靠电子设备200的表面的操作的横截面视图。如上所述，辊135的弹性部分135b的形状形成为与电子设备200的横截面形状相对应，并且当通过轴135a施加力时，压力均匀地施加到电子设备200的表面。

图10e可以表示这样的操作，在其中使用紫外线照射附接有根据本公开实施例的保护膜300的电子设备200以固化保护膜300。固化单元140可以被保持在其中使用锁定设备147闭合灯罩141的状态，以防止如果在发射紫外线时打开灯罩141造成的紫外线泄漏。

根据本公开的实施例的保护膜附接方法可以包括以下操作：将固定托盘110联接到基座120的联接部分121(910)；将辊单元130联接到基座120(910)；将电子设备200安置在固定托盘110上(920)；从保护膜300的一侧移除隔离纸(930)；在保护膜300的已移除隔离纸的一侧面向电子设备200的状态下，将保护膜固定至第一固定部分113和第二固定部分116(940)；使辊单元130沿着基座120的导轨123移动(950)；从保护膜300的另一侧移除隔离纸(960)；以及通过固化单元140向保护膜300照射紫外线(970)。

在根据实施例的保护膜附接方法中，在将电子设备200安置在固定托盘110上的操作中，将电子设备200安置为使得电子设备200的上端部分210位于第一固定部分113侧。

在根据实施例的保护膜附接方法中，在使辊单元130沿着基座120的导轨123移动的操作中，辊单元130沿着基座单元120的导轨123往复多次。