一种企业加工生产用质量智能化检测系统

技术领域

本发明属于检测系统技术领域，具体为一种企业加工生产用质量智能化检测系统。

背景技术

半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件，它可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换，半导体器件的半导体材料是硅、锗或砷化镓，可用作整流器、振荡器、发光器、放大器、测光器等器材。

利用不同的半导体材料、采用不同的工艺和几何结构，已研制出种类繁多、功能用途各异的多种晶体二极，可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换，晶体二极管的频率覆盖范围可从低频、高频、微波、毫米波、红外直至光波。三端器件一般是有源器件，典型代表是各种晶体管(又称晶体三极管)，晶体管又可以分为双极型晶体管和场效应晶体管两类，根据用途的不同，晶体管可分为功率晶体管微波晶体管和低噪声晶体管，除了作为放大、振荡、开关用的一般晶体管外，还有一些特殊用途的晶体管，如光晶体管、磁敏晶体管，场效应传感器等。这些器件既能把一些环境因素的信息转换为电信号，又有一般晶体管的放大作用得到较大的输出信号，此外，还有一些特殊器件，如单结晶体管可用于产生锯齿波，可控硅可用于各种大电流的控制电路，电荷耦合器件可用作摄橡器件或信息存储器件等。在通信和雷达等军事装备中，主要靠高灵敏度、低噪声的半导体接收器件接收微弱信号，随着微波通信技术的迅速发展，微波半导件低噪声器件发展很快，工作频率不断提高，而噪声系数不断下降，微波半导体器件由于性能优异、体积小、重量轻和功耗低等特性，在防空反导、电子战、C(U3)I等系统中已得到广泛的应用。

现有的半导体器件在生产后需要对其进行检测，用以提高半导体器件的质量，避免具有瑕疵、缺陷或者不合格的产品流入市面导致企业名声与效益的下降，为此，我们提出一种企业加工生产用质量智能化检测系统。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种企业加工生产用质量智能化检测系统，有效的解决了现有的半导体器件在生产后需要对其进行检测，用以提高半导体器件的质量，避免具有瑕疵、缺陷或者不合格的产品流入市面导致企业名声与效益的下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种企业加工生产用质量智能化检测系统，包括检测终端，所述检测终端包括机器运行模块，所述检测终端连接有模型模块、红外模块、分析比对模块、记录模块、抽检模块与图像对比模块；

所述机器运行模块用于对检测线的运行进行控制，对各项检测模块进行连接与控制，其中包括对运输带、上料振动盘、红外检测装置、剔除装置、高精度高敏感度照相机、显示装置等一系列辅助检测装置的开启与闭合，配合本系统进行检测该组；

所述模型模块用于工作人员上传待检测原件的数据，并通过原件数据生成模型，将待检测原件的数据与模型进行储存；

所述红外模块用于接收红外检测装置检测到的原件形状以及数据如长度、宽度、高度、厚度，径宽等，并根据检测到的原件形状建立起点、凸点，中点、终点等关键点，对这些关键点的数据进行储存，将以上数据传输至分析模块进行比对，红外检测装置启动时，输出场扫描信号，红外检测装置开始进行场扫描，同时触发红外检测装置中的红外发射模块和红外接收模块开始扫描工作，红外接收模块开始采集各半导体器件的ADC值；

所述分析比对模块用于调取模型模块内待检测原件的各项数据，然后根据红外模型模块检测到的数据以及外形、关键点等进行分析与比对，比对双方的数据是否具有差距，查看检测的原件表面是否具有缺陷，划痕等，对读取到的图像数据进行分析，计算红外检测装置的拍摄角度，同时确定关键点的位置与模型模块内的数据进行比对，综合分析确定触摸点坐标，同时设立标准线，根据待检测原料的不同，分为多个等级，如完美、有效、合格、不合格等多个等级，对于未达到等级的原料联系剔除装置进行剔除工作。

所述记录模块用于对分析模块分析到的结构进行记录，同时对于合格与不合格产品的数据进行分档整理，便于工作人员进行后期查看；

所述抽检模块用于联系高精度高敏感度照相机进行对分析比对模块比对合格的产品进行抽取检测，通过原件形状将检测到的原件外形传输至图像对比模块，并对图像对比模块对原件外形的检测数据进行收集与储存；

所述图像对比模块用于调取模型模块内的数据然后进行比对，将两组图像进行比对，分析检测的图像是否具有缺陷，提取其中是否具有瑕疵不足，提高检测的标准线，并根据检测到的问题进行记录，同时将检测数据传输至记录模块，分析比对模块提取此项信息然后对自身进行优化。

优选的，所述检测终端连接有记录模块，所述记录模块内部设立自检模块，当检测到的原料不合格率较高时，将检测不合格原料的数据进行整理，分析其中不合格的位置，并及时反馈至显示装置供给工作人员查看，提醒工作人员检测异常，使工作人员对模型模块内的数据进行查验，避免检测核心模型出现错误现象。

优选的，所述检测终端连接有储存模块，所述储存模块用于储存本系统产生的所有数据，并对储备的数据进行删除，数据根据种类不同，数据的不同选择保存的时间不同，同时对数据进行加密，避免数据流失，数据分为本地储存以及网盘储存等多种方式，减少数据丢失的可能性。

优选的，所述智能化检测终端在使用时需要在网络覆盖范围，所述网络类型包括5G、4G或WiFi。

优选的，所述检测终端连接有自编软件系统，所述自编软件系统用于工作人员登录本装置，并通过本装置查看本系统检测到的各项数据，对登录人员进行身份验证，工作人员对各项数据进行归档整理，工作人员通过自编软件系统对各项模块进行调节与操作，工作人员通过自编软件系统查看记录模块内的各项数据，查看红外模块与抽检模块的检测过程以及检测结果。

优选的，所述检测终端连接有监控运行模块，所述监控运行模块用于与现场监控摄像头相连接，收集现场监控摄像头的监控录像，便于工作人员查看现场运行，避免检测现场运行的装置出现损坏或者运行紊乱现象，便于工作人员对现场运行的装置进行调节，提高现场运行的稳定性。

优选的，所述检测终端连接有管理模块，所述管理模块用于对生产合格产品数据的管理，当产品出库时将数据导入管理模块内部，对数据进行对比，使用人员对原件的储存量等进行记录，提高库房管理的效率，可以对产品数量进行辅助控制与记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置模型模块、红外模块、分析比对模块与记录模块等模块相配合可以对检测的半导体器件与标准数据进行对比，提高半导体器件出厂的质量，通过检测半导体器件的数据如长度、宽度、高度、厚度，径宽等，并根据检测到的原件形状建立起点、凸点，中点、终点等关键点的方式，提高半导体器件的质量；

2、通过设置抽检模块与图像对比模块相配合可以对检测过的半导体器件二次抽取检测，通过原件形状将检测到的原件外形传输至图像对比模块，并对图像对比模块对原件外形的检测数据进行收集与储存，图像对比模块用于调取模型模块内的数据然后进行比对，将两组图像进行比对，分析检测的图像是否具有缺陷，提取其中是否具有瑕疵不足，提高检测的标准线；

3、通过设置图像对比模块可以对检测过的半导体器件二次抽取检测并根据检测到的问题进行记录，同时将检测数据传输至记录模块，分析比对模块提取此项信息然后对自身进行优化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种企业加工生产用质量智能化检测系统，包括检测终端，检测终端包括机器运行模块，检测终端连接有模型模块、红外模块、分析比对模块、记录模块、抽检模块与图像对比模块；

机器运行模块用于对检测线的运行进行控制，对各项检测模块进行连接与控制，其中包括对运输带、上料振动盘、红外检测装置、剔除装置、高精度高敏感度照相机、显示装置等一系列辅助检测装置的开启与闭合，配合本系统进行检测该组；

模型模块用于工作人员上传待检测原件的数据，并通过原件数据生成模型，将待检测原件的数据与模型进行储存，建立模型库，对使用过的模型也进行储存，在需要二次使用时可以调出进行使用，减少工作人员的工作量；

红外模块用于接收红外检测装置检测到的原件形状以及数据如长度、宽度、高度、厚度，径宽等，并根据检测到的原件形状建立起点、凸点，中点、终点等关键点，对这些关键点的数据进行储存，将以上数据传输至分析模块进行比对，红外检测装置启动时，输出场扫描信号，红外检测装置开始进行场扫描，同时触发红外检测装置中的红外发射模块和红外接收模块开始扫描工作，红外接收模块开始采集各半导体器件的ADC值；

分析比对模块用于调取模型模块内待检测原件的各项数据，然后根据红外模型模块检测到的数据以及外形、关键点等进行分析与比对，比对双方的数据是否具有差距，查看检测的原件表面是否具有缺陷，划痕等，对读取到的图像数据进行分析，计算红外检测装置的拍摄角度，同时确定关键点的位置与模型模块内的数据进行比对，综合分析确定触摸点坐标，同时设立标准线，根据待检测原料的不同，分为多个等级，如完美、有效、合格、不合格等多个等级，对于未达到等级的原料联系剔除装置进行剔除工作。

记录模块用于对分析模块分析到的结构进行记录，同时对于合格与不合格产品的数据进行分档整理，便于工作人员进行后期查看；

抽检模块用于联系高精度高敏感度照相机进行对分析比对模块比对合格的产品进行抽取检测，通过原件形状将检测到的原件外形传输至图像对比模块，并对图像对比模块对原件外形的检测数据进行收集与储存；

图像对比模块用于调取模型模块内的数据然后进行比对，将两组图像进行比对，分析检测的图像是否具有缺陷，提取其中是否具有瑕疵不足，提高检测的标准线，并根据检测到的问题进行记录，同时将检测数据传输至记录模块，分析比对模块提取此项信息然后对自身进行优化。

检测终端连接有记录模块，记录模块内部设立自检模块，当检测到的原料不合格率较高时，将检测不合格原料的数据进行整理，分析其中不合格的位置，并及时反馈至显示装置供给工作人员查看，提醒工作人员检测异常，使工作人员对模型模块内的数据进行查验，避免检测核心模型出现错误现象。

检测终端连接有储存模块，储存模块用于春村本系统产生的所有数据，并对储备的数据进行删除，数据根据种类不同，数据的不同选择保存的时间不同，同时对数据进行加密，避免数据流失，数据分为本地储存以及网盘储存等多种方式，减少数据丢失的可能性。

智能化检测终端在使用时需要在网络覆盖范围，网络类型包括5G、4G或WiFi。

检测终端连接有自编软件系统，自编软件系统用于工作人员登录本装置，并通过本装置查看本系统检测到的各项数据，对登录人员进行身份验证，工作人员对各项数据进行归档整理，工作人员通过自编软件系统对各项模块进行调节与操作，工作人员通过自编软件系统查看记录模块内的各项数据，查看红外模块与抽检模块的检测过程以及检测结果。

检测终端连接有监控运行模块，监控运行模块用于与现场监控摄像头相连接，收集现场监控摄像头的监控录像，便于工作人员查看现场运行，避免检测现场运行的装置出现损坏或者运行紊乱现象，便于工作人员对现场运行的装置进行调节，提高现场运行的稳定性；

检测终端连接有管理模块，管理模块用于对生产合格产品数据的管理，当产品出库时将数据导入管理模块内部，对数据进行对比，使用人员对原件的储存量等进行记录，提高库房管理的效率，可以对产品数量进行辅助控制与记录。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。