一种适用于狭小场地的小型建筑基础柱静压装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，具体地说，尤其涉及一种适用于狭小场地的小型建筑基础柱静压装置。

背景技术

在建筑施工过程中，部分基础工程需要事先在地下部分打入小型的基础柱，以提高基础承载力。然而在传统的基础柱施工过程中，多采用大型静压机械进行静压施工，而大型静压机械在施工过程中对于施工场地具有较高的要求，而且大型静压机械在施工时所需的施工成本较高。在一些较为狭小且对基础柱深度要求不高的施工场地中，大型静压机械无法满足施工要求并不适用，因此需要提供一种能够满足狭小场地基础柱静压施工的装置，来满足基础柱施工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于狭小场地的小型建筑基础柱静压装置，其能够在大型静压机械无法于狭小场地施工的前提下，通过合理设置的机械结构对基础柱深度要求不高的场地进行基础柱施工。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种适用于狭小场地的小型建筑基础柱静压装置，包括液压顶，所述液压顶作用于基础柱上，所述液压顶的另一端连接于横向支撑杆，横向支撑杆在其被液压顶顶升的方向处接触有横担，横担插接于竖向支撑杆中；所述竖向支撑杆的底端连接有配重底座，相邻竖向支撑杆之间通过顶端的顶部连板固定连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的竖向支撑杆在其长度方向上分布有若干调节孔，所述调节孔内插接有横担，横向支撑杆位于横担的下方且与横担接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的竖向支撑杆两侧的横向支撑杆之间通过固定块连接，固定块通过液压支座与液压顶接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的液压顶与基础柱的接触位置处设置有压盘，压盘具有容纳基础柱的腔体。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定块的两侧均布有若干与横向支撑杆连接的加强筋。

进一步地讲，本实用新型中所述的配重底座包括十字交错的配重隔板构成的插接孔，以及位于插接孔周边的配重块，所述配重块位于相邻的配重隔板之间且通过配重螺栓与插接孔中的竖向支撑杆连接。

进一步地讲，本发明中所述的顶部连板具有定滑轮组，定滑轮组通过钢丝绳连接有液压顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于对基础柱深度要求不高的狭小场地施工，且能够于施工现场进行结构的组装与使用，操作简单灵活，适应性好，在保证施工质量的同时降低施工难度。

附图说明

图1是本实用新型中结构一的主视图。

图2是本实用新型中结构一的立体图。

图3是本实用新型中结构二的立体图。

图4是本实用新型中配重底座的结构示意图。

图5是本实用新型中结构三的立体图。

图中：1、顶部连板；2、竖向支撑杆；3、横担；4、横向支撑杆；5、调节孔；6、配重底座；7、基础柱；8、压盘；9、液压顶；10、固定块；11、加强筋；12、液压支座；13、插接孔；14、配重隔板；15、配重块；16、配重螺栓；17、定滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种适用于狭小场地的小型建筑基础柱静压装置，包括放置于水平面的配重底座6，配重底座6上连接有竖向支撑杆2，竖向支撑杆2的长度方向分布有若干调节孔5，所述调节孔5内插接有横担3。在横担3的下方接触有横向支撑杆4，竖向支撑杆2两侧的横向支撑杆4通过固定块10、加强筋11连接，所述加强筋11分布于固定块10的两侧。所述固定块10的底部设置有与液压顶9接触的液压支座12，液压顶9的底部设置有与基础柱7接触的压盘8，所述压盘8具有容纳基础柱7的腔体，以及容纳液压顶9的套筒。所述竖向支撑杆2的顶端连接有顶部连板1，竖向支撑杆2位于顶部连板1的两端且与顶部连板1垂直固定连接。

如图3所示，所述顶部连板1为矩形板体，可在顶部连板1的中部位置处加工有矩形通孔，矩形通孔处设置有定滑轮。所述顶部连板1的边角位置处设置有与其垂直的竖向支撑杆2。位于顶部连板1同一侧且相邻的竖向支撑杆2底部设置有配重底座6，配重底座6相连并构成一体。

如图4所示，本实用新型中所述的配重底座6由若干配重隔板14十字交错构成框架结构，配重隔板14交错固定后于中部位置处形成容纳竖向支撑杆2的插接孔13。所述配重隔板14在插接孔13的周边形成容纳与固定配重块15的位置，固定块15为矩形块体，且所述固定块15通过配重螺栓16与配重隔板14、竖向支撑杆2连接。在上述结构的外部包覆有外壳，以避免磕碰。需要说明的是，本申请中所述的配重底座6的结构并不限于附图4所示结构，附图4中所记载的配重块15其长度可明显大于配重隔板14的长度，以能够实现液压顶9对基础柱的稳定施工为宜，必要时可将配重底座6与施工位置处临时设置的基座通过紧固件连接。

如图5所示，本实用新型中所述的顶部连板1的顶部可设置有定滑轮组17，定滑轮组17通过钢丝绳连接有液压顶9。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

将吊装的基础柱7吊放于需要施工的位置处，并在基础柱7的顶端套接有压盘8，基础柱7的两端设置有与施工位置处平面垂直设置的竖向支撑杆2，竖向支撑杆2的底端连接有配重底座6。将液压顶9吊装于压盘8的顶面并且液压顶9的顶端与固定块10的液压支座12接触。所述固定块10连接有横向支撑杆4，横向支撑杆4与固定块10之间还连接有加强筋11。所述横向支撑杆4向两端延伸并且与插接于调节孔5内的横担3接触。当液压顶9工作时，由于其所驱动的横向支撑杆4受到横担3的阻拦，而横担3及其所连接的竖向支撑杆2、配重底座6通过自重固定自身状态，使得液压顶9只能够驱动基础柱7向下运动，从而将基础柱7向下压入至施工位置处。当需要续加基础柱7时，通过人工搬运或人工牵引顶部连板1上的定滑轮组17、钢丝绳的方式保证复位状态下的液压顶9的稳定性，待加装的基础柱7到位后，液压顶9继续缓慢复位至工作位置，对加装的基础柱7进行下压。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。