一种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种护丝装卸设备技术领域，尤其是涉及—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置。

背景技术

在石油专用管材的螺纹加工、运输和使用过程中,螺纹的好坏直接影响成品套管的质量,在井队使用过程中,螺纹的损坏影响套管下井作业的质量和速度,甚至可能导致井下事故。为了防止螺纹受到损伤,必须在螺纹上安装护丝。在整个过程中,为了保护好螺纹，护丝的装卸十分频繁。而现在还没有一套特别好的护丝装卸工具,反复的护丝装卸导致生产效率低下,人工成本增加。为此我们提出—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置，包括底板，所述底板上设置有一号安装板，所述底板上设置运料机构，所述运料机构上设置有固定杆，所述固定杆上设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸上设置有固定板，所述固定板上设置有固定垫；

所述运料机构包括：支杆、安装架、二号安装板、一号电机、一号主轴、一号运输辊、传送带、一号轴承、一号齿轮、链条、二号轴承、连接轴、二号齿轮、二号运输辊、三号轴承以及分离部；

所述支杆设置在所述底板上，所述安装架设置在所述支杆上，所述二号安装板设置在所述安装架上，所述一号电机设置在所述二号安装板上，所述一号主轴设置在所述一号电机的输出端，所述一号运输辊设置在所述一号主轴上，所述传送带设置在所述一号运输辊上，所述一号轴承设置在所述一号主轴上，所述一号齿轮设置在所述一号主轴上，所述链条设置在所述一号齿轮上，所述二号轴承设置在所述安装架上，所述连接轴设置在所述二号轴承上，所述二号齿轮设置在所述连接轴上，所述二号运输辊设置在所述连接轴上，所述三号轴承设置在所述连接轴上，所述分离部设置在所述底板上。

优选的，所述分离部包括：二号电机、丝杠、四号轴承、螺母、连接板、滑块、滑槽、安装杆、三号电机、二号主轴、分离板以及固定刀；

所述二号电机设置在所述底板上，所述丝杠设置在所述二号电机的输出端，所述四号轴承设置在所述丝杠上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述连接板设置在所述螺母上，所述滑块设置在所述连接板上，所述滑槽设置在所述底板上，所述安装杆设置在所述连接板上，所述三号电机设置在所述安装杆上，所述二号主轴设置在所述三号电机的输出端，所述分离板设置在所述二号主轴上，所述固定刀设置在所述分离板上。

优选的，所述传送带设置在所述一号运输辊上且设置在所述二号运输辊上。

优选的，所述一号轴承设置在所述一号主轴上且设置在所述安装架上。

优选的，所述二号电机设置在所述底板上且设置在所述一号安装板上。

优选的，所述滑块设置在所述连接板上且设置在所述滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型结构简单实用性强，节省了大量的人力以及物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置主视剖图；

图2为本实施例提供的—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置俯视图；

图中所示：1、底板；2、一号安装板；3、固定杆；4、顶板；5、气缸；6、固定板；7、固定垫；8、支杆；9、安装架；10、二号安装板； 11、一号电机；12、一号主轴；13、一号运输辊；14、传送带；15、一号轴承；16、一号齿轮；17、链条；18、二号轴承；19、连接轴；20、二号齿轮；21、二号运输辊；22、三号轴承；23、二号电机；24、丝杠； 25、四号轴承；26、螺母；27、连接板；28、滑块；29、滑槽；30、安装杆；31、三号电机；32、二号主轴；33、分离板；34、固定刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案—种石油行业塑料制品套管护丝用自动剥离装置，包括底板1，所述底板1上设置有一号安装板 2，所述底板1上设置运料机构，所述运料机构上设置有固定杆3，所述固定杆3上设置有顶板4，所述顶板4上设置有气缸5，所述气缸5上设置有固定板6，所述固定板6上设置有固定垫7；

所述运料机构包括：支杆8、安装架9、二号安装板10、一号电机 11、一号主轴12、一号运输辊13、传送带14、一号轴承15、一号齿轮16、链条17、二号轴承18、连接轴19、二号齿轮20、二号运输辊21、三号轴承22以及分离部；

所述支杆8设置在所述底板1上，所述安装架9设置在所述支杆8上，所述二号安装板10设置在所述安装架9上，所述一号电机11设置在所述二号安装板10上，所述一号主轴12设置在所述一号电机11的输出端，所述一号运输辊13设置在所述一号主轴12上，所述传送带14设置在所述一号运输辊13上，所述一号轴承15设置在所述一号主轴12上，所述一号齿轮16设置在所述一号主轴12上，所述链条17设置在所述一号齿轮16上，所述二号轴承18设置在所述安装架9上，所述连接轴19设置在所述二号轴承18上，所述二号齿轮20设置在所述连接轴19上，所述二号运输辊21设置在所述连接轴19上，所述三号轴承22设置在所述连接轴19上，所述分离部设置在所述底板1上。

由说明书附图1-2可知，上述所述分离部包括：二号电机23、丝杠 24、四号轴承25、螺母26、连接板27、滑块28、滑槽29、安装杆30、三号电机31、二号主轴32、分离板33以及固定刀34；

所述二号电机23设置在所述底板1上，所述丝杠24设置在所述二号电机23的输出端，所述四号轴承25设置在所述丝杠24上，所述螺母26 套装在所述丝杠24上，所述连接板27设置在所述螺母26上，所述滑块 28设置在所述连接板27上，所述滑槽29设置在所述底板1上，所述安装杆30设置在所述连接板27上，所述三号电机31设置在所述安装杆30 上，所述二号主轴32设置在所述三号电机31的输出端，所述分离板33 设置在所述二号主轴32上，所述固定刀34设置在所述分离板33上。

在上述方案中，所述传送带14设置在所述一号运输辊13上且设置在所述二号运输辊21上。

在上述方案中，所述一号轴承15设置在所述一号主轴12上且设置在所述安装架9上。

在上述方案中，所述二号电机23设置在所述底板1上且设置在所述一号安装板2上。

在上述方案中，所述滑块28设置在所述连接板27上且设置在所述滑槽29中。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将管材放在传送带14上然后打开一号电机11带动一号主轴12使一号运输辊13以及一号齿轮16随之转动使传送带14随之平移，然后将管材运输到固定板6 下面，然后打开气缸5推动固定板6以及固定垫7使固定垫7紧贴在管材上使其无法移动，然后的打开二号电机23带动丝杠24使螺母26平移将固定刀34切入到护丝中，然后打开三号电机31带动二号主轴32、分隔板以及固定刀34转动将护丝在管材中转出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。