一种冲孔机冲孔装置及冲孔机

技术领域

本实用新型属于缝纫机加工技术领域，特指一种冲孔机冲孔装置及冲孔机。

背景技术

目前，现有的冲孔机在冲孔时，需要让冲头高频往复的上下摆动。一般复位都是采用弹簧复位。

如中国专利，申请号为201820852836.8。其提供了一种多功能缝纫机及其冲孔机构，在需要对缝纫制品进行打孔时，通过第一驱动机构驱动冲孔钻头组往复运动即可进行打孔，当需要在同一排上打更多的孔时，通过第二驱动机构驱动冲孔组件沿水平方向滑移，即可调节冲孔钻头组的组的位置并在相应的位置处进行打孔，同时通过第二驱动机构可以更加精确的调节冲孔钻头组的位置。

但由于，其冲孔机构采用弹簧作为上下驱动的结构，这样的设计下，在冲头向下冲击时，电机因为需要克服弹簧弹力做工，因此电机的功率较大，至少有较大能量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔机冲头装置.

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冲孔机冲孔装置，包括有：

冲头机构，其至少具有用于在物料上冲出孔洞的冲头主体，和用于供所述冲头主体滑动的冲头支撑支架；

上下驱动机构，其用于驱动所述冲头主体上下往复运动；其中，上下驱动机构至少具有：

离合构件，其具有位于下端的卡接槽；且卡接槽两端的内侧面还分别有相对设置的凸条；以及

上下驱动动力源，其用于驱动所述离合构件上下往复运动；

其中，所述冲头主体至少具有：

抵靠部,其位于所述冲头主体的尾部，且所述抵靠部抵靠在冲头支撑支架上；

其中，所述冲头支撑支架至少具有：

配合部，其与所述凸条的运动轨迹相避让，使得凸条上下往复运动时能至少部分穿过所述冲头支撑支架，继而抵靠部能通过滑动移动至凸条上。

优选地，所述冲头支撑支架还具有：

凹槽，其位于所述冲头支撑支架中部并用于供抵靠部穿过；以及

滑动部，其用于支撑所述抵靠部且所述抵靠部滑动配置在所述滑动部上。

优选地，所述冲头支撑支架还设置有压片；

其中，压片至少具有：

连接端，其用于固定在所述冲头支撑支架上；以及

限位端，其位于所述凹槽的上部，用于抵靠抵靠部。

优选地，所述冲孔装置还具有旋转驱动机构，其用于驱动所述冲头主体调节角度；

其中，所述旋转驱动机构具有：

旋转驱动动力源，用于提供旋转的动能；

若干个转盘，所述冲头主体可穿过转盘；

传输带；

若干个涨紧轮，其用于调整所述传输带的张紧力；

所述传输带依次经过并环绕旋转驱动动力源、转盘和涨紧轮；以及

其中，每个所述转盘至少具有两块冲头固定块，冲头固定块其位于所述转盘上端；每块冲头固定块分别设置于所述冲头主体的外侧面，且所述冲头固定块与冲头主体紧固连接。

优选地，所述冲孔装置还具有左右驱动机构，其用于驱动所述冲头主体左右往复运动；

其中，所述左右驱动机构至少具有：

左右驱动动力源，用于提供左右往复运动的动能；

连杆，其一端与左右驱动动力源连接；以及

连杆固定块，所述连杆穿过连杆固定块，并与所述连杆固定块紧固连接；

其中，所述旋转驱动机构还具有：

安装座，其位于所述转盘的下面，并与所述转盘转动连接；且所述连杆固定块与安装座连接。

一种冲孔机，包括有如上所述的一种冲孔机冲孔装置；所述冲孔机还包括有：

模板驱动装置，用于驱动模板运动；其至少具有机架和位于机架上侧并用于放置模板的移动台面；

冲头机构，其与所述机架相对静止；以及

输送驱动机构，其位于所述机架的下方，用于输送阻隔介质经过冲头主体下侧。

优选地，所述输送驱动机构至少具有：

存储件，其用于储存条状介质；

输送台面，其具有用于供条状介质通过的输送通道，输送通道至少部分与所述移动台面相对应；

输送驱动动力源，用于提供输送的动能；以及

输送驱动件，其与输送驱动动力源连接，用于接收来自输送通道的条状介质，并驱动条状介质继续传输；

其中，所述输送驱动件具有：

驱动轮，其与所述输送驱动动力源连接，所述输送驱动动力源可带动驱动轮转动；

活动的从动轮，其位于所述驱动轮的上侧；驱动轮和从动轮之间具有供条状介质穿过的通道；以及

锁定件，其用于驱动从动轮靠近或者远离所述驱动轮，进而启动或者停止输送所述条状介质，所述输送驱动件具有弹性件，弹性件位于所述从动轮的移动路径上。

优选地，所述锁定件至少具有:

连接杆，其可转动设置；以及

卡件，其与连接杆同步转动，且从动轮位于所述卡件的转动轨迹上；

使得所述锁定件具有锁定状态和解锁状态；

位于锁紧状态时，所述卡件绕正向转动，将所述从动轮向上抬起，所述从动轮和驱动轮不能相互抵靠；

位于解锁状态时，所述卡件绕逆向转动，将从动轮向下移动，使所述从动轮和驱动轮抵靠。

优选地，所述弹性件一端抵靠在所述从动轮上，所述弹性件其另一端抵靠在输送机架上，使得弹性件与所述从动轮相互抵靠，用于驱动从动轮自动归位；所述锁定件设置有把手；

所述从动轮还具有：

支撑块，其位于所述从动轮的两侧，所述支撑块下面是所述锁定件；所述支撑块的上面是弹性件；

所述卡件还具有：卡钩，其位于所述卡件一侧的上端面，所述卡钩设置在所述从动轮的移动路径上。

优选地，所述输送通道具有辅助滚轮和定位轮，其中，所述辅助滚轮均匀分布在所述输送通道上；以及定位轮，其位于所述输送台面的两端，其两端套设有限定轮，限定轮靠近定位轮一端的孔径比定位轮的孔径大，且所述限定轮与定位轮紧固连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型放弃使用弹簧复位的方案，改用槽直接卡接在冲头上的方案，实现节能的效果。

2、本实用新型中，将冲孔即设计成从头不动，物料动的模式，并将阻隔介质由片状换成条状，从而节省阻隔介质的使用。

3、本实用新型中，条状介质通过电机自动的移动，使得冲头冲击的位置都是适宜的位置。

附图说明

图1是本实用新型的总装配图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是冲头机构、冲头机构和上下驱动机构的装配图；

图4是冲头主体和冲头机构的装配图；

图5是离合构件和冲头支撑支架的装配图；

图6是离合构件的结构简图；

图7是离合构件和冲头支撑支架的爆炸图；

图8是左右驱动机构的结构简图；

图9是旋转驱动机构的结构简图；

图10是输送驱动机构的结构简图；

图11是输送台面的俯视图；

图12是输送台面A-A的剖视图；

图13是输送驱动件的结构简图。

图中：

1-冲头机构；2-上下驱动机构；3-输送驱动机构；4-模板驱动装置；5-左右驱动机构；6-旋转驱动机构；11-冲头主体；12-冲头支撑支架；111-抵靠部；121-凹槽；122-配合部；123-滑动部；124-压片； 21-上下驱动动力源；22-离合构件；221-卡接槽；222-凸条；223-第二凹槽；31-输送台面；32-输送驱动动力源；33-输送驱动件；34- 储存件；41-机架；42-移动台面51-连杆固定块，52-连杆；53-连杆驱动电机；61-旋转驱动电机；62-转盘；63-涨紧轮；64-传输带；65- 安装座；621-冲头固定块；311-输送通道；312-辅助滚轮；313-定位轮；331-驱动轮；332-从动轮；333-锁定件；334-弹性件；336-输送机架；3131-限定轮；3331-卡件；3332-连接杆；3333-把手；3334- 卡钩；3361-调节杆；3362-卡接块。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

图1是本实用新型的总装配图。

从图1可看出，冲孔机包括有冲头机构1、上下驱动机构2、输送驱动机构3和模板驱动装置4。

如图1所示,模板驱动装置4，其至少具有机架41和位于机架41 上侧并用于放置模板的移动台面42；

其中，冲头机构1位于所述机架41上方；并且冲头机构1与机架41固定，在打孔过程中，冲头机构1始终不移动位置；

上下驱动机构2，其与冲头机构1连接，用于驱动所述冲头主体11上下往复运动；以及输送驱动机构3，其位于所述机架41的下方，用于输送阻隔介质经过冲头主体11下侧，并且在打孔过程中，输送驱动机构3和冲头机构1相对静止，使得冲头始终正对着输送驱动机构3，冲头在向下冲孔时，可以触碰到阻隔介质，防止冲头损伤移动台面42；

图2是本实用新型的正视图；

如图2所示，打孔机从上至下依次具有支撑各个机构的机架41、上下驱动机构2、冲头机构1、移动台面42、输送驱动机构3；

其中，冲头机构1具有冲头主体11和用于供所述冲头主体11滑动的冲头支撑支架12；

上下驱动机构2具有离合构件22和用于驱动所述离合构件22上下往复运动上下的上下驱动动力源21；输送驱动机构3具有输送台面31、输送驱动动力源32、输送驱动件33和存储件3434。

图3是冲头机构1和上下驱动机构2的装配图。

如图3所示，冲头主体11的头部用于进行上下往复运动的打孔运动，冲头主体11的尾部具有抵靠部111，使冲头主体11的头部方向向下。抵靠部111的孔径要大于冲头主体11靠近抵靠部111的孔径，抵靠部111抵靠在冲头支撑支架12上，在图中，冲头支撑支架 12的中部具有凹槽121，凹槽121的宽度与冲头主体11靠近抵靠部 111的孔径相当，并且凹槽121贯穿冲头支撑支架12的左右两端；以及

在凹槽121内设置有用于支撑所述抵靠部111的滑动部123，其中，滑动部123的上端面用于抵靠抵靠部111，并且提供抵靠部111 滑动的接触面，使冲头可通过滑动部123在冲头支撑支架12内左右移动；

可从图3中看出，位于机架41上端的上下驱动机构2具有上下动力源21其包括：上下动力源21装配于滑杆的安装座与机架连接、承载安装座的上下驱动电机；以及

承载于带下驱动电机的动力输出轴的凸轮连杆机构。在启动上下驱动电机带动凸轮连杆机构转动，即可通过凸轮连杆机构带动冲头主体11往复运动进行打孔。

图4是冲头主体和冲头机构的装配图。

如图4所示，上下驱动机构2与冲头支撑支架12之间有离合构件22，离合构件22的上端与上下动力源连接，在离合构件22的运动轨迹上，冲头支撑支架12具有配合部122，配合部122上下贯穿冲头支撑支架12，使得离合构件22上下往复运动时，离合构件22 能穿过所述冲头支撑支架12与抵靠部111卡接。

并且从图4中可看出，冲头机构1还设置有压片124，其具有压片124至少具有连接端和限位端。连接端和限位端分别位于压片124 的两端，连接端，其用于固定在所述冲头支撑支架12上；以及限位端，其位于所述凹槽121的上部，用于抵靠抵靠部111。这样的设计可以防止冲头主体11在左右滑动中，出现抵靠部111并未和滑动部 123抵靠。

图5是离合构件22和冲头支撑支架12的装配图；图6是离合构件22的装配图；图7是离合构件22和冲头支撑支架12的爆炸图。

如图5-7所示，离合构件22具有位于下端的卡接槽221，卡接槽221由下端凹陷形成，并贯穿前后两端，其可供冲头主体11穿过；且卡接槽221两端的内侧面还分别有相对设置的凸条222，当上下驱动机构2带动离合构件22上下驱动时，所述冲头支撑支架12的上端面可与凸条222位于同一平面，所述抵靠部111沿冲头支撑支架12 滑动穿过卡接槽221，使所述离合构件22抵靠在凸条222上。这样的设计方便了在更换冲头时，无需人工手动更换需要冲压的冲头，提高了工作效率。

从图5-6中看出，离合构件22的顶端设置有第二凹槽223，第二凹槽223是由离合构件22上端凹陷形成，并且贯穿离合构件22的左右两端，离合构件22与上下驱动机构2连接时，上下驱动机构2 可从左右两端穿过离合构件22并且与离合构件22连接；在冲头主体 11沿滑动部123穿过离合构件22时，离合构件22前后的凸出可以减缓离合构件22的前后摆动，防止离合构件22出现与上下驱动机构 2分离，加强了离合构件22与上下驱动机构2连接的稳定性。

图8是左右驱动机构5的结构简图。

如图3和图8所示，冲孔机还具有左右驱动机构5，左右驱动机构5采用连杆传动，连杆的外侧面具有螺纹与连杆固定块的内螺纹相互配合，连杆固定块与冲头主体11连接，可带动冲头主体11左右移动，使冲头主体11的移动无需人工移动，更加快捷方便；通过连杆驱动电机41带动连杆顺时针或逆时针旋转，使连杆固定块做向左或向右的移动，即可驱动冲孔组件3往复滑移，驱动形式简单、易于实现。

图9是旋转驱动机构6的结构简图。

从图3和图9所示，旋转驱动机构6采用传输带64传动，其具有旋转驱动电机61、转盘62、冲头固定块621和传输带64。

由于冲头主体11的另一端设置有不同形状的刀头，刀头打穿物品，形成冲孔形状；从而通过更改冲头冲击面料所得的角度，得到不同角度的冲孔形状。

传输带64分别与旋转驱动电机61和转盘62相贴合，转盘62中部具有通孔，冲头主体11可穿过转盘62，转盘62上端具有冲头固定块621，冲头固定块621位于通孔附近，同时也位于冲头主体11 的两侧，并且冲头主体11与两端冲头固定块621夹紧连接；通过旋转驱动电机转动带动传输带64，传输带64带动转盘62发生转动，即可转盘62带动冲头主体11旋转角度，驱动形式简单、易于实现。图10是输送驱动机构的结构简图。

如图10所示，阻隔介质依次通过从存储件34、输送台面31到输送驱动件33。其中，本实用新型中所采用的阻隔介质为条状介质，相比与传统的铺设与移动台面42的整块介质，冲孔主体11打孔时，只需上下反复打穿不停传输更换的条状介质上，起到节约成本的作用。

其中，存储件34用于存储条状介质，其采用转轮形式，在转轮两侧分别设置有弹簧，可减缓在转动过程中，转轮对左右两端的摩擦损耗。

图11是输送台面的俯视图；图12是输送台面A-A的剖视图；

如图10-12所示，输送通道311具有辅助滚轮312，其均匀分布在所述输送通道311的下端面，这样的设计可以减少条状介质通过时产生的摩擦力，提高工作效率。

从图10-12中看出，在输送台面31的两侧设置有定位轮313，其作用与辅助滚轮312相同，可以减少条状介质通过时产生的摩擦力，提高工作效率。在定位轮313的两端还设置有限定轮3131，其限定轮3131靠近定位轮313一端的孔径比定位轮313的孔径大，限定轮3131可进一步缩小定位轮313左右两端，可通过介质的宽度进行控制，防止条状介质不会在输送过程中左右晃动，导致冲头无法准确打到介质。

并且在实际使用中，条状介质可采用纸质的材料，冲头主体11 向下冲孔时，冲头主体11可以打穿物料，方便调整、确定冲头主体 11下降的距离和力度。

图13是输送驱动件33的结构简图。

如图10和图13所示，所述输送驱动件33具有驱动轮331、从动轮332和锁定件333。

从图10和图13中看出，驱动轮331与所述输送驱动动力源32 连接，所述输送驱动动力源32可带动驱动轮331转动；从动轮332 与所述驱动轮331相互抵靠，且所述驱动轮331带动从动轮332转动，使得介质从所述从动轮332和驱动轮331之间输送，从而输送驱动动力源32带动条状介质不停移动通过输送台面31，使冲头主体11向下转孔时，不会出现同一段条状介质重复冲孔，保证打孔效果稳定。

并且，在装置的左右两端设置了锁定件333，其包括卡件3331 和连接杆3332，所述卡件3331分别位于连接杆3332的两端，所述卡件3331另一端分别位于从动轮332的两侧的下端面，且所述卡件 3331与从动轮332相互抵靠；从动轮332的两侧具有支撑块3321，其位于所述从动轮332的两侧，所述支撑块3321下面是所述锁定件 333；所述支撑块3321的上面是弹性件334；并且在连接杆3332一端设置有把手3333，当拉动把手3333时，使卡件3331转动抵靠支撑块3321，使从动轮332和驱动轮331不能相互抵靠，所述输送驱动件33具有解锁和锁定的作用。

位于锁紧状态时，所述卡件3331绕正向转动，将所述从动轮332 向上抬起，所述从动轮332和驱动轮331不能相互抵靠；

位于解锁状态时，所述卡件3331绕逆向转动，将从动轮332向下移动，使所述从动轮332和驱动轮331抵靠。

结合图10和图13，在从动轮332两侧的上端面还设置有弹性件 334，在图中，弹性件334为弹簧，弹簧一端抵靠在从动轮332上，弹簧的另一端与输送机架336连接，输送机架336设置有调节杆3361 和卡接块3362，所述调节杆3361与弹性件334卡接，调节杆3361 通过与卡接块3362螺纹连接，调节杆3361可以通过旋转上下移动，使用户调节弹性件334的被压缩量和从动轮332的上移范围。

当从动轮332被卡件3331向上移动时，弹簧发生形变；当卡件3331不施加推力时，弹簧将从动轮332向下推动，使从动轮332和驱动轮331重新抵靠，具有自动复位的作用，这样的设计提高的工作效率，且使操作更加简单快捷。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。