一种用于处理成分复杂废气的处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于处理成分复杂废气的处理设备。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。由于废气产生情况多样化，很多废气成分复杂，往往不同时间段产生的废气成分都不同，给处理时造成较大的影响，导致废气处理无法达到需要的效果，不利于环境保护。

现有的用于处理成分复杂废气的处理设备采用洗涤和吸附的方式处理复杂废气，不能够去除复杂废气中燃烧不充分的气体，不环保的同时会污染环境，所以我们提出了一种用于处理成分复杂废气的处理设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于处理成分复杂废气的处理设备采用洗涤和吸附的方式处理复杂废气，不能够去除复杂废气中燃烧不充分的气体，不环保的同时会污染环境的缺点，而提出的一种用于处理成分复杂废气的处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于处理成分复杂废气的处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有加热燃烧室，且加热燃烧室的内部固定安装有催化床，所述加热燃烧室的底部内壁上固定安装有两个电加热器，且两个电加热器均位于催化床的下方，所述加热燃烧室的顶部内壁上密封连通有引导管道，所述引导管道的内部密封固定安装有引导风机，且引导管道的顶部延伸至保护箱的上方，所述底座的顶部固定安装有喷淋液箱，且喷淋液箱的顶部固定安装有洗涤塔，所述引导管道的右端和洗涤塔的内部密封相连通，所述洗涤塔的内部设有喷淋组件。

优选的，为了便于进行换热，所述保护箱的内部固定安装有换热器，且换热器的左侧密封连通有废气进管，废气进管的左端延伸至保护箱的左侧，所述换热器的内部和加热燃烧室的内部密封连通有同一个连通管。

优选的，为了便于对废气进行洗涤，所述喷淋组件包括喷淋通道和主管道，且喷淋通道和主管道的外侧均和洗涤塔的内壁固定安装，所述主管道的底部延伸至喷淋通道的内部并密封连通有主喷头。

优选的，为了使洗涤更加完全，所述主管道的外侧密封固定安装有环盘，且环盘的内部和主管道的内部密封相连通，所述环盘的底部密封连通有辅喷头，且辅喷头的数量设置有多个，多个辅喷头均位于喷淋通道的内部，所述喷淋液箱的右侧固定安装有循环泵，且循环泵的输出端密封连通有送入管，所述送入管的左端和主管道的内部密封相连通。

优选的，为了实现喷淋液箱内的固液分离，所述喷淋液箱的内部密封固定安装滤网，且喷淋液箱的顶部内壁上密封固定安装有回流管，且回流管的顶部延伸至洗涤塔的内部并密封连通有漏斗，且漏斗的外侧和洗涤塔的侧壁密封固定安装。

优选的，为了便于对废气进行吸附，所述洗涤塔的内部密封固定安装有填充物和活性炭层，且活性炭层位于填充物的上方，所述洗涤塔的右侧密封连通有排出管。

本实用新型的有益效果：换热器、加热燃烧室、电加热器、催化床、引导风机、主喷头、辅喷头、循环泵和滤网的规格可以根据实际选用，循环泵的输入端和喷淋液箱的内部密封相连通，使用时，将废气经废气进管导入换热器中进行换热，换热后的废气会经连通管进入加热燃烧室的内部，两个电加热器可以将燃烧不充分的成分气体加热至燃烧反应的温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，当启动引导风机后，引导风机可以将废气引导至洗涤塔内，废气会进入喷淋通道的内部，这个过程循环泵处于始终工作状态，可以将喷淋液抽至主管道的内部，利用主管道的主喷头和环盘上的辅喷头充分对废气进行喷淋，洗涤后的废气经活性炭层吸附后排出，较之常规的用于处理成分复杂废气的处理设备，在洗涤和吸附废气之前，可以对燃烧不充分的气体进行再燃烧，提升对废气的处理效果，处理过程更加环保，不会污染环境；

为了解决喷淋液回流时的杂质不便于进行过滤的问题，通过在喷淋液箱的内部设置的滤网，可以对杂质进行过滤，实现固液分离；

为了解决洗涤后的废气中含有污染环境成分的问题，通过在洗涤塔的内部设置的活性炭层和填充物，填充物和活性炭层均位于主管道的上方，可以对废气中的污染环境成分进行吸附，提升处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于处理成分复杂废气的处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于处理成分复杂废气的处理设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于处理成分复杂废气的处理设备的引导风机结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种用于处理成分复杂废气的处理设备的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1、底座；2、保护箱；3、换热器；4、加热燃烧室；5、电加热器；6、催化床；7、引导管道；8、引导风机；9、喷淋液箱；10、洗涤塔；11、喷淋通道；12、主管道；13、主喷头；14、环盘；15、辅喷头；16、填充物；17、活性炭层；18、循环泵；19、送入管；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于处理成分复杂废气的处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有保护箱2，保护箱2的内部是为了燃烧的可靠进行，保护箱2的内部固定安装有加热燃烧室4，加热燃烧室4的规格可以根据实际选用，且加热燃烧室4的内部固定安装有催化床6，催化床6的规格可以根据实际选用，催化床6的工作过程是现有技术，这里不再赘述，加热燃烧室4的底部内壁上固定安装有两个电加热器5，两个电加热器5的作用是对加热燃烧室4进行加热，两个电加热器5呈左右设置，且两个电加热器5均位于催化床6的下方，为了便于进行换热，保护箱2的内部固定安装有换热器3，换热器3的规格可以根据实际选用，换热器3的作用是进行换热，且换热器3的左侧密封连通有废气进管，废气进管和换热器3的输入端是密封相连通的，废气进管的左端延伸至保护箱2的左侧，换热器3的内部和加热燃烧室4的内部密封连通有同一个连通管，连通管是竖直设置的，连通管的底部和换热器3的输出端是密封相连通的，加热燃烧室4的顶部内壁上密封连通有引导管道7，引导管道7的作用是引导废气的走向，引导管道7的内部密封固定安装有引导风机8，引导风机8的规格可以根据实际选用，作用是为废气的流通提供动力，且引导管道7的顶部延伸至保护箱2的上方，底座1的顶部固定安装有喷淋液箱9，喷淋液箱9的左侧和保护箱2的右侧是固定连接的，喷淋液箱9的内部设有喷淋液，且喷淋液箱9的顶部固定安装有洗涤塔10，引导管道7的右端和洗涤塔10的内部密封相连通，洗涤塔10的规格可以根据实际选用，作用是对废气进行洗涤，洗涤塔10的内部设有喷淋组件，为了便于对废气进行洗涤，喷淋组件包括喷淋通道11和主管道12，喷淋通道11和主管道12是同轴设置的，且喷淋通道11和主管道12的外侧均和洗涤塔10的内壁固定安装，喷淋通道11的外侧和洗涤塔10的内壁是密封固定安装的，主管道12的底部延伸至喷淋通道11的内部并密封连通有主喷头13，主喷头13的规格可以根据实际选用，为了使洗涤更加完全，主管道12的外侧密封固定安装有环盘14，环盘14是中空设置的，且环盘14的内部和主管道12的内部密封相连通，环盘14的底部密封连通有辅喷头15，且辅喷头15的数量设置有多个，辅喷头15的规格可以根据实际选用，多个辅喷头15在环盘14的底部呈等距环形设置，喷淋的面积更大，喷淋更加充分，多个辅喷头15均位于喷淋通道11的内部，喷淋液箱9的右侧固定安装有循环泵18，循环泵18的作用是循环抽出喷淋液，且循环泵18的输出端密封连通有送入管19，送入管19呈L形设置，送入管19的左端和主管道12的内部密封相连通。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了实现喷淋液箱9内的固液分离，喷淋液箱9的内部密封固定安装滤网20，滤网20的尺寸和喷淋液箱9的内部尺寸相一致，且喷淋液箱9的顶部内壁上密封固定安装有回流管，且回流管的顶部延伸至洗涤塔10的内部并密封连通有漏斗，回流管是竖直设置的，回流管和漏斗是一体化设置的，且漏斗的外侧和洗涤塔10的侧壁密封固定安装，为了便于对废气进行吸附，洗涤塔10的内部密封固定安装有填充物16和活性炭层17，填充物16和活性炭层17的规格可以根据实际选用，作用是吸附废气中的污染环境的成分，且活性炭层17位于填充物16的上方，洗涤塔10的右侧密封连通有排出管。

本实用新型中，使用时，将废气经废气进管导入换热器3中进行换热，换热后的废气会经连通管进入加热燃烧室4的内部，两个电加热器5可以将燃烧不充分的成分气体加热至燃烧反应的温度，再通过催化床6的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，当启动引导风机8后，引导风机8可以将废气引导至洗涤塔10内，废气会进入喷淋通道11的内部，这个过程循环泵18处于始终工作状态，可以将喷淋液抽至主管道12的内部，利用主管道12的主喷头13和环盘14上的辅喷头15充分对废气进行喷淋，洗涤后的废气经活性炭层17吸附后排出，较之常规的用于处理成分复杂废气的处理设备，在洗涤和吸附废气之前，可以对燃烧不充分的气体进行再燃烧，提升对废气的处理效果，处理过程更加环保，不会污染环境。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。