公开/公告号CN217326616U
专利类型实用新型
公开/公告日2022-08-30
原文格式PDF
申请/专利权人 中冶检测认证(上海)有限公司;
申请/专利号CN202221056646.8
申请日2022-05-06
分类号E04G23/02(2006.01);
代理机构上海迎向知识产权代理事务所(普通合伙) 31439;
代理人李芳芳
地址 201999 上海市宝山区富锦路922号
入库时间 2022-09-26 23:57:04
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-08-30
授权
实用新型专利权授予
技术领域
本实用新型属于建筑领域中钢结构屋面加固领域,具体涉及一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置。
背景技术
如图1和图2所示,为现有钢结构屋面C形冷弯薄壁型钢简支檩条构造节点,该结构包括原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1,檩托板2、螺栓3、主钢梁4和隅撑5,檩托板2用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和主钢梁4上部连接,螺栓3用于连接原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和檩托板2,隅撑5用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和主钢梁4下部连接(见图1)。如果钢结构屋面计划进行如增加光伏板,增加保温层等改造,原钢结构屋面C形冷弯薄壁型钢简支檩条承载力可能会不满足改造要求需要进行加固。如若将简支檩条加固为连续檩条,则能提高檩条承载力,不需要对整段檩条进行加固就可达到加固效果,满足改造要求。
发明内容
为了满足现有钢结构屋面C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固的需要,本实用新型提出一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置, 旨在通过将简支檩条加固为连续檩条,提高整个钢结构屋面的承载力,可以实现对该类型钢结构屋面的再改造。
本实用新型所采用的技术方案是:提供一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置,包括原C形冷弯薄壁型钢简支檩条,檩托板、原有螺栓、主钢梁和隅撑,所述檩托板用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条和主钢梁上部连接,所述原有螺栓用于连接原C形冷弯薄壁型钢简支檩条和檩托板,所述隅撑用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条和主钢梁下部连接,还包括上L形冷弯薄壁型钢构件,下L形冷弯薄壁型钢构件,以及薄钢板,所述上L形冷弯薄壁型钢构件,下L形冷弯薄壁型钢构件分别安装在原C形冷弯薄壁型钢简支檩条的内侧上部和下部,用于加固相邻的两段原C形冷弯薄壁型钢简支檩条为连续檩条,所述薄钢板安装在上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件形成的平面内侧用于进一步加固原C形冷弯薄壁型钢简支檩条。
优选的,所述上L形冷弯薄壁型钢构件,下L形冷弯薄壁型钢构件是通过结构胶固定在原C形冷弯薄壁型钢简支檩条的内侧上部和下部,所述薄钢板是通过结构胶固定在上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件形成的平面内侧,后再通过新增螺栓依次将薄钢板、上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条固定。
优选的,所述每段原C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固使用的螺栓总数由计算确定,上部或者下部每相邻的两个螺栓的间距为80mm-100mm,端部螺栓与边缘相距30mm-50mm。
优选的,所述上L形冷弯薄壁型钢构件,下L形冷弯薄壁型钢构件厚度与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条厚度相同,所述薄钢板厚度为2mm。
进一步,提供一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的方法,包括以下步骤:
S01:预备上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件,以及薄钢板,并分别在其上标记中心线位置;
S02:将屋面上原C形冷弯薄壁型钢简支檩条和檩托板连接处的螺栓松开,隅撑与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条连接处的螺栓松开,将上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条通过结构胶粘剂连接;
S03:将薄钢板与上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯C薄壁型钢构件通过结构胶粘剂连接;
S04:在薄钢板和上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯C薄壁型钢构件上开螺栓孔,与檩托板重合位置的四个螺栓开孔位置与该处原有的螺栓孔对应,隅撑位置的螺栓开孔位置与该处原有的螺栓孔对应。其余新增螺栓开孔位置根据设计确定。
S05:将步骤S02原C形冷弯薄壁型钢简支檩条和檩托板连接处松开的螺栓重新拧紧,隅撑与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条连接处松开的螺栓拧紧;
S06:依次将薄钢板、上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条在螺栓开孔处用螺栓拧紧固定;
优选的,步骤S05所述新增螺栓分布在每段原C形冷弯薄壁型钢简支檩条上部和下部,螺栓总数由计算确定,上部或者下部每相邻的两个螺栓的间距为80mm-100mm,端部螺栓与边缘相距30mm-50mm。
本实用新型的有益效果: 本申请采用上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件、薄钢板与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条可靠连接,将现有钢结构屋面间断的简支檩条通过上L形冷弯薄壁型钢构件和下L形冷弯薄壁型钢构件、薄钢板连接起来,成为一种连续檩条结构,从而提高整个钢结构屋面的承载力,可以在这样的钢结构屋面增加光伏板、保温层等进一步加工改造。
附图说明
图1为现有钢结构屋面原C形冷弯薄壁型钢简支檩条立面示意图;
图2为图1中原C形冷弯薄壁型钢简支檩条剖面示意图;
图3为本实用新型C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置立面示意图;
图4为图3中加固成连续檩条的剖面示意图;
图5是图4中上L形冷弯薄壁型钢构件、下L形冷弯薄壁型钢构件结构示意图;
图6为图3中薄钢板结构示意图。
图中:1-原C形冷弯薄壁型钢简支檩条,2-檩托板,3-原有螺栓,4-主钢梁,5-隅撑,6-上L形冷弯薄壁型钢构件,7-下L形冷弯薄壁型钢构件,8-薄钢板,9-新增螺栓。
具体实施方式
以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,为现有钢结构屋面,包括原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1,檩托板2、原有螺栓3、主钢梁4和隅撑5,檩托板2用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和主钢梁4上部连接,原有螺栓3用于连接原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和檩托板2,隅撑5用于将原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和主钢梁4下部连接,相邻两个原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1在主钢梁4处是断开的,为将断开的相邻的两个原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1加固为连续檩条,本申请特提供一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置,如图3所示,在图1所述的现有钢结构屋面还包括有上L形冷弯薄壁型钢构件6,下L形冷弯薄壁型钢构件7,以及薄钢板8,上L形冷弯薄壁型钢构件6,下L形冷弯薄壁型钢构件7分别通过结构胶安装在原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1的内侧面的上部和下部,薄钢板8通过结构胶安装在上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7形成的平面内侧用于进一步加固上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7,再通过新增螺栓9依次将薄钢板8、上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1固定。如此可实现对图1中相邻的两段原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1加固为连续檩条状,提高整个钢结构屋面的承载力。
如图4和图5所示,上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7紧密贴合在原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1内侧,上L形冷弯薄壁型钢构件的上翼缘与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1的上翼缘紧密贴合(见图5),下L形冷弯薄壁型钢构件7下翼缘与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1的下翼缘紧密贴合(见图5),贴合后上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7中心位于相邻的两个原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1的连接处。
如图6所示,为薄钢板8的结构示意图,薄钢板8厚度为2mm,其中心位置设四个螺栓孔,与原檩托板2上开设的螺栓孔数量、位置相同。左右两侧各设置数量相同的螺栓孔,分布在上下两组,上组用于将薄钢板8与上L形冷弯薄壁型钢构件6连接至原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1,下组用于将薄钢板8与下L形冷弯薄壁型钢构件7连接至原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1,每相邻的两个螺栓的间距为80mm-100mm,端部螺栓与边缘相距30mm-50mm。
本实用新型所述的一种C形冷弯薄壁型钢简支檩条加固为连续檩条的装置,是按照以下方法实现的:
S01:预备上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7,以及薄钢板8,并分别在其上标记中心线位置;
S02:将屋面上原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和檩托板2连接处的原有螺栓3松开,将上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1通过结构胶粘剂连接,连接时将上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7的中心线与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1 与檩托板连接处的四个螺栓的竖向中心线重合;
S03:将薄钢板8与上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7通过结构胶粘剂连接,连接时将薄钢板8的中心线与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1 与檩托板连接处的四个螺栓的竖向中心线重合;
S04:在薄钢板8和上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯C薄壁型钢构件7上开螺栓孔,与原檩托板2重合位置的四个螺栓开孔位置与该处原有的螺栓孔对应。与原隅撑位置对应的螺栓开孔与该处原有的螺栓孔对应。其余新增螺栓9的开孔位置根据设计确定。
S05:将步骤S02原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1和檩托板2连接处松开的原有螺栓3重新拧紧,将隅撑5与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1连接处松开的原有螺栓3拧紧;
S06:用新增螺栓9依次将薄钢板8、上L形冷弯薄壁型钢构件6和下L形冷弯薄壁型钢构件7与原C形冷弯薄壁型钢简支檩条1连接固定;
连接时新增螺栓分布在每段原C形冷弯薄壁型钢简支檩条上部和下部,且上部或者下部每相邻的两个螺栓的间距为80mm-100mm,螺栓端部与边缘相距30mm-50mm。
本申请采用结构胶粘剂和新增螺栓双连接可大大提高连续檩条的连接可靠性,且加固长度足够长,可一直延伸至原简支檩条与隅撑连接之外,使得连续檩条的连续性得到最大程度的保证;且L形冷弯薄壁型钢构件较小,在有限的空间范围内使得施工非常方便,加固施工不需要进行焊接操作,提高了现场施工效率,对钢结构屋面的加固施工带来了良好的经济效益和社会效益。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明,对于本申请所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本申请的保护范围。
机译: 各种截面梁加筋的预应力混凝土板及采用该方法的连续简支板桥的施工方法
机译: 。各种截面梁加筋的预应力混凝土板及采用该方法的连续简支板桥的施工方法
机译: Z形可嵌套的冷成型钢型材,可形成连续梁,该连续梁由凸缘组成,该凸缘是极端的加劲肋的边缘或加劲肋,可让您安装僵硬的细长元件。