振动式结构及包含振动式结构的潜孔锤、强夯机、破碎锤

技术领域

本实用新型涉及桩工机械技术领域，具体为一种振动式结构及包含振动式结构的潜孔锤、强夯机、破碎锤。

背景技术

潜孔锤就是利用竖直往复的方式进行钻探的一种方式，由于潜孔锤使用储能装置和油缸产生往复运动完成冲击或打击来满足使用要求，因此会存在受液压系统流量和储能装置能量转换速度的约制，打击力度和打击频率都不是很理想，且同样吨位的设备体积巨大，无法在深孔、深水和小空间里使用。因此，我们提出一种振动式结构及包含振动式结构的潜孔锤、强夯机、破碎锤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种振动式结构及包含振动式结构的潜孔锤、强夯机、破碎锤，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的振动式结构，包括液压马达和用于承载液压马达的盖板，以及防护组件；所述盖板的顶部与液压马达竖直安装；所述下盖板的底部设有两个镜像对称设置的轴承轴，两个所述轴承座之间通过支撑件形成容置空间；两个所述轴承座形成的容置空间内侧插接有一号偏心块轴和二号偏心块轴，所述一号偏心块轴与二号偏心块轴的两端均连接有偏心块；所述液压马达的输出轴贯穿盖板的顶部且连接有一号圆弧伞齿轮，一号圆弧伞齿轮的外侧啮合有二号圆弧伞齿轮，所述二号圆弧伞齿轮套接在一号偏心块轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述一号偏心块轴与二号偏心块轴的轴体处均套设有轴承，且位于两个所述轴承的外侧还设有有齿圈，两个所述齿圈之间互相啮合。

通过上述技术方案设计，利用设置的一号偏心块轴与二号偏心块轴，可以在齿圈以及液压马达的带动下，利用一号圆弧伞齿轮与二号圆弧伞齿轮之间的组合，实现两个偏心块的反向运动，从而实现振动力，且两个齿圈之间的组合，让的两个偏心块始终保持180度的相位差。

本实用新型还提供一种包含振动式结构的潜孔锤，还包括用于输送压缩空气的中间管道、连接在中件管道底部的套接部件以及与套接部件适配的执行件以及振动式结构，所述振动式结构设置于所述套接部件的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间管道的杆体处从上至下一侧设有一号连接件、防护组件、外壳以及二号连接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护组件的外侧呈一体成型设置有多个向内凹陷的竖直凹槽，且每个所述竖直凹槽的底部均开设有定位孔，该定位孔与外壳通过紧固件相连接。

通过上述技术方案设计，利用设置的定位孔，配合防护组件，即可让防护组件得以稳定的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护组件的另一端通过紧固件与二号连接件相连接，所述二号连接件的底部一体成型有对接筒，所述对接筒的内侧插接有套接部件。

通过上述技术方案设计，利用对接筒与设置的二号连接件，可以实现对设置的防护组件的稳定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述套接部件的中部开设有圆孔，该圆孔与中间管道的外侧插接相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述执行件有多个，且以中间管道的中部呈对称设置，且执行件的底部还一体成型有多个辅助凸块。

通过上述技术方案设计，利用设置的执行件，配合偏心块的设置，即可实现利用产生的振荡力，让连接的执行件利用振荡力，达到进行钻探的目的。

本实用新型还提供一种包含振动式结构的强夯机，包括用于连接振动式夯实机的连接板、用于对接振动式夯实机的联接器以及可更换的夯实板以及振动式结构，所述连接板的顶部与联接器相连接，所述夯实板可拆卸的安装在振动式夯实机的底部，所述振动式结构设置于所述夯实板的一侧。

本实用新型还提供一种包含振动式结构的破碎锤，包括用于连接破碎锤的连接板、用于对接破碎锤的联接器以及可更换的钎头，以及所述的振动式结构，所述钎头可更换的安装在破碎锤的底部，所述所述振动式结构设置于所述钎头的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的偏心块与偏心块轴，在组合使用时，可以增加装置向下打击的冲击力，与以往的往复式冲击设备而言，其打击动量和动能都要比储能设备高，因此能够带来更好的打击效果，同时利用双偏心块反向圆周运动生产振动力，相较于现有的原有储能设备，能够提高钻探的冲击力，而且该结构较为简单，能够依据实际的情况对不同的载具进行适配，从而可以在不同的地点处开展操作，满足使用的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型振动式潜孔锤结构示意图；

图2为本实用新型振动式潜孔锤组装横向侧视结构示意图；

图3为本实用新型防护组件与液压马达组合结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型执行件仰视结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A剖面结构示意图；

图7为本实用新型支撑框架与偏心块轴组合结构示意图；

图8为本实用新型支撑框架与偏心块轴正视结构示意图；

图9为本实用新型支撑框架与偏心块轴侧视结构示意图；

图10为本实用新型振动式结构结构示意图；

图11为本实用新型振动式结构俯视结构示意图；

图12为本实用新型振动式结构正视结构示意图；

图13为本实用新型振动式结构侧视结构示意图；

图14为本实用新型液压马达与轴承座组合结构示意图；

图15为本实用新型液压马达与盖板组合结构示意图；

图16为本实用新型振动式夯实机结构示意图；

图17为本实用新型振动式夯实机俯视结构示意图；

图18为本实用新型图17中C-C剖视结构示意图；

图19为本实用新型破碎锤立体结构示意图；

图20为本实用新型破碎锤正视结构示意图。

图中：1、中间管道；2、一号连接件；3、防护组件；4、外壳；5、二号连接件；6、套接部件；7、执行件；8、辅助凸块；9、液压马达；10、轴承座；11、一号偏心块轴；12、二号偏心块轴；13、偏心块；14、支撑框架； 15、一号圆弧伞齿轮；16、二号圆弧伞齿轮；17、夯实机；18、联接器；19、连接板；20、钎头；21、破碎锤；22、上盖板。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-16，本实用新型的振动式结构包括液压马达9和用于承载液压马达9的盖板，以及防护组件3；

盖板的顶部与液压马达9竖直安装；盖板22的底部设有两个镜像对称设置的轴承轴10，两个轴承座10之间通过支撑件14形成容置空间；

两个轴承座10形成的容置空间内侧插接有一号偏心块轴11和二号偏心块轴12，一号偏心块轴11与二号偏心块轴12的两端均连接有偏心块13；

液压马达9的输出轴贯穿盖板的顶部且连接有一号圆弧伞齿轮15，一号圆弧伞齿轮15的外侧啮合有二号圆弧伞齿轮16，二号圆弧伞齿轮16套接在一号偏心块轴11上。

作为本实用新型的进一步改进，一号偏心块轴11与二号偏心块轴12的轴体处均套设有轴承，且位于两个轴承的外侧还设有有齿圈，两个齿圈之间互相啮合。

通过上述技术方案设计，利用设置的一号偏心块轴11与二号偏心块轴12，可以在齿圈以及液压马达9的带动下，实现两个偏心块13的反向运动，从而实现振动力。

实施例2：

一种包含振动式结构的潜孔锤，还包括用于输送压缩空气的中间管道1、连接在中件管道底部的套接部件6以及与套接部件6适配的执行件7以及振动式结构，振动式结构设置于套接部件6的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，中间管道1的杆体处从上至下一侧设有一号连接件2、防护组件3、外壳4以及二号连接件5。

作为本实用新型的进一步改进，防护组件3的外侧呈一体成型设置有多个向内凹陷的竖直凹槽，且每个竖直凹槽的底部均开设有定位孔，该定位孔与外壳4通过紧固件相连接。

通过上述技术方案设计，利用设置的定位孔，配合防护组件3，即可让防护组件3得以稳定的连接。

作为本实用新型的进一步改进，防护组件3的另一端通过紧固件与二号连接件5相连接，二号连接件5的底部一体成型有对接筒，对接筒的内侧插接有套接部件6。

通过上述技术方案设计，利用对接筒与设置的二号连接件5，可以实现对设置的防护组件3的稳定安装。

作为本实用新型的进一步改进，套接部件6的中部开设有圆孔，该圆孔与中间管道1的外侧插接相连。

作为本实用新型的进一步改进，执行件7有多个，且以中间管道1的中部呈对称设置，且执行件7的底部还一体成型有多个辅助凸块8。

通过上述技术方案设计，利用设置的执行件7，配合偏心块13的设置，即可实现利用产生的振荡力，让连接的执行件7利用振荡力，达到进行钻探的目的。

实施例3：

一种包含振动式结构的强夯机，包括用于连接振动式夯实机17的连接板 19、用于对接振动式夯实机17的联接器18、可更换的夯实板以及振动式结构，连接板19的顶部与联接器18相连接，夯实板可拆卸的安装在振动式夯实机 17的底部，振动式结构设置于所述夯实板的一侧。

实施例4：

一种包含振动式结构的破碎锤，包括用于连接破碎锤的连接板19、用于对接破碎锤21的联接器18以及可更换的钎头20，以及振动式结构，所述钎头20可更换的安装在破碎锤21的底部，振动式结构设置于所述钎头的一侧。

上述一号连接件2与二号连接件5均为机械领域中常见的对接连接部件，比如法兰、定位盘等，从连接的方式以及连接的稳定性考虑，优选为法兰。

在使用本实用新型的时候：

首先根据实际的需要进行钻探的地点选取好执行件7，在将执行件7安装在套接部件6上，通过套接部件6与二号连接件5的组合，让执行件7的中部与中间管道1呈同轴设置；

此时通过支撑框架14，将一号偏心块轴11与二号偏心块轴12正确安装，利用两个齿圈进行对接，在液压马达9的驱动下，即可让双偏心块13反向圆周运动生产振动力；

在同质量、等质心半径、水平安装、相位差180度的两只偏心块13作反向圆周运动，离心力竖直分量叠加，水平分量相互抵消。(假设：A为单个偏心块13的离心力，F为两偏心块13离心力竖直分量之和，T为两偏心块13 离心力水平分量之和,ω为角速度，t为时间o)，

即可根据公式：

F＝Asin(ωt)+Asin(180-ωt)＝2Asin(ωt)，当ωt＝±π/2的奇数倍时，获得F＝±2A的极大值2A和极小值-2A,当ωt＝±π/2的偶数倍时，F＝0。

T＝ACos(ωt)+ACos(180-ωt)＝0(水平方向相互抵消，水平没有振动)

即可实现在双偏心块13反向圆周运动时，产生了相较于原有的储能组件的实施方式而言，具有结构简单，适配不同的连接执行件7，且能够增加装置向下打击的冲击力，与以往的往复式冲击设备而言，其打击动量和动能都要比储能设备高，因此能够带来更好的打击效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。