多功能主变压器套管将军帽拆装工具

技术领域

本实用新型涉及变压器拆卸技术领域，特别是多功能主变压器套管将军帽拆装工具。

背景技术

变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘部件，其中将军帽作为套管的一个重要部件，其作用不仅将套管内部引线缆头与套管外部的接线端子形成电气连接，同时也起到套管顶部密封的作用；套管将军帽的拆装是变压器检修中的一项重要工作，其拆装质量直接影响套管运行安全。现阶段，将军帽的拆装方法主要是使用喉钳或者皮带扳手转动将军帽，使用扳手、螺丝刀等工具撬动将军帽进而拆下，最后使用喉钳或者皮带扳手进行紧固。但在拆装过程中存在以下问题：

1.由于变压器长期运行，将军帽、密封垫、套管密封平台间牢固紧贴，使用螺丝刀等工具撬动将军帽会造成将军帽或套管密封平台的损伤；

2.使用喉钳或者皮带扳手转动将军帽容易打滑，安全性差；

3.使用喉钳或者皮带扳手紧固将军帽无法保证紧急力矩满足要求，若力矩过小会造成套管渗漏及过热，若力矩过大将损坏套管内部缆头定位销；

4.现场检修中，由于高空作业平台的限制，拆装高压套管将军帽往往一人进行，但对于将军帽下有锁母的结构，一人拆装困难。

因此，有必要研制一种变压器套管将军帽多功能拆装工具，适配不同形式的将军帽结构，并提高将军帽拆装可靠性。

发明内容

本实用新型提供的多功能主变压器套管将军帽拆装工具，包括钟形罩、顶部定位组件、侧面定位组件、底部定位组件；

所述顶部定位组件包括第一基座、第一螺纹顶杆、第一手轮、第一防滑垫块；所述第一基座固定在钟形罩顶部中心处，所述第一螺纹顶杆螺纹穿过所述第一基座及钟形罩，所述第一螺纹顶杆位于所述钟形罩内部的一端安装所述第一防滑垫块，所述第一螺纹顶杆另一端固定安装第一手轮；

所述侧面定位组件包括第二基座、第二螺纹顶杆、第二手轮、第二防滑垫块；所述第二基座固定在钟形罩侧壁，所述第二螺纹顶杆螺纹穿过所述第二基座及钟形罩，所述第二螺纹顶杆位于所述钟形罩内部的一端安装所述第二防滑垫块，所述第二螺纹顶杆另一端固定安装第二手轮；

所述底部定位组件包括第三螺纹顶杆、第三手轮、第三防滑垫块，所述钟形罩的底部形成第三基座，所述第三螺纹顶杆螺纹穿过所述第三基座，第三螺纹顶杆位于所述钟形罩下方的一端安装第三防滑垫块，所述第三螺纹顶杆另一端固定安装第三手轮。

进一步的，第一防滑垫块通过第一轴承与所述第一螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动。

进一步的，第二防滑垫块通过第二轴承与所述第二螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动。

进一步的，第三防滑垫块通过第三轴承与所述第三螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动。

进一步的，所述侧面定位组件至少为一对，且对称分布在所述钟形罩侧壁上。

进一步的，所述第一基座外部形成螺母结构，配合力矩扳手形成着力点。

进一步的，所述第三基座至少为一对，对称分布在所述钟形罩底部。

进一步的，所述钟形罩中部对称焊接有一对操作手柄。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型能拆装各类将军帽，能有效避免拆装过程中对将军帽及密封结构的损伤；通过对第一基座螺母结构的设计，使将军帽安装力矩满足要求，从而避免力矩过高或过低引起的过热、渗漏问题；使用本工具拆装将军帽，能避免打滑现象，提高安全性，有效解决作业空间的限制，并节省人力。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的多功能主变压器套管将军帽拆装工具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多功能主变压器套管将军帽拆装工具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多功能主变压器套管将军帽拆装工具的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多功能主变压器套管将军帽拆装工具的结构剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的多功能主变压器套管将军帽拆装工具，包括钟形罩1、顶部定位组件2、侧面定位组件3、底部定位组件4；

所述顶部定位组件包括第一基座201、第一螺纹顶杆202、第一手轮203、第一防滑垫块204；所述第一基座固定在钟形罩顶部中心处，所述第一螺纹顶杆螺纹穿过所述第一基座及钟形罩，所述第一螺纹顶杆位于所述钟形罩内部的一端安装所述第一防滑垫块，所述第一螺纹顶杆另一端固定安装第一手轮；

所述侧面定位组件包括第二基座301、第二螺纹顶杆302、第二手轮303、第二防滑垫块304；所述第二基座固定在钟形罩侧壁，所述第二螺纹顶杆螺纹穿过所述第二基座及钟形罩，所述第二螺纹顶杆位于所述钟形罩内部的一端安装所述第二防滑垫块，所述第二螺纹顶杆另一端固定安装第二手轮；

所述底部定位组件包括第三螺纹顶杆401、第三手轮402、第三防滑垫块403，所述钟形罩的底部形成第三基座404，所述第三螺纹顶杆螺纹穿过所述第三基座，第三螺纹顶杆位于所述钟形罩下方的一端安装第三防滑垫块，所述第三螺纹顶杆另一端固定安装第三手轮。

需要说明的是，第一防滑垫块通过第一轴承与所述第一螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动；第二防滑垫块通过第二轴承与所述第二螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动；第三防滑垫块通过第三轴承与所述第三螺纹顶杆连接，使得两者在径向方向上能相对转动；这样设置，能使得第一螺纹顶杆、第二螺纹顶杆、第三螺纹顶杆转动时，第一防滑垫块、第二防滑垫块、第三防滑垫块不随之转动。

为了使得侧面定位组件对将军帽的定位更加稳定均匀，可以考虑，所述侧面定位组件至少为一对，且对称分布在所述钟形罩侧壁上。

此外，所述第一基座外部形成螺母结构，配合力矩扳手形成着力点。

相应的，所述第三基座至少为一对，对称分布在所述钟形罩底部，因此，底部定位组件的数量应该与第三基座数量匹配。

所述钟形罩中部对称焊接有一对操作手柄5。

需要说明的是，套管将军帽主要分为3种结构：将军帽与导电杆一体(有锁母)结构、将军帽与导电杆一体(无锁母)结构、将军帽与导电杆分体结构。

作为举例，在本实施例中，当使用该拆装工具进行施工时：

1、当拆装将军帽与导电杆一体(无锁母)结构时，使用钟形罩和侧面定位组件组合，通过旋转侧面定位组件中的第二手轮，将本工具与将军帽固定，通过操作手柄转动本工具从而拆除将军帽，安装将军帽时，使用力矩扳手通过钟形罩顶部的螺母形状的第一基座对将军帽进行紧固；

2、当拆装将军帽与导电杆一体(有锁母)结构时，使用钟形罩、侧面定位组件和底部定位组件组合，首先通过侧面定位组件中的第二手轮，将本工具与将军帽固定；其次，转动底部定位组件的第三手轮，以套管储油柜为支点将本工具与将军帽顶起；进而，通过片扳手与本工具的组合拆除(紧固)锁母，最终实现将军帽的拆装；

3、当拆装将军帽与导电杆分体结构时，使用钟形罩、侧面定位组件和顶部定位组件组合，通过侧面定位组件的第二手轮，将本工具与将军帽固定，进而转动顶部定位组件的第一手轮，已导电杆为支点，实现本工具与将军帽的上移，最终拆除将军帽。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。