土耳其头及焊管生产线

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种土耳其头及焊管生产线。

背景技术

在焊管生产线中，需要用土耳其头对焊管进行修正。土耳其头包括支座以及可绕水平轴线转动安装于支座上的轧辊架，轧辊架包括呈环形结构的安装盘以及固定于安装盘其中一个端面上的多个连接臂，安装盘与轧辊架的转动轴线同轴设置，连接臂沿轧辊架的转动轴线设置且设有沿轧辊架的转动轴线贯穿所述连接臂的减重孔，多个连接臂绕轧辊架的转动轴线均布，多个连接臂用于安装若干个轧辊。在对焊管进行修正时，焊管的反作用力会作用于连接臂上。当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致连接臂向远离焊管的方向张开变形，从而影响到土耳其头的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土耳其头及焊管生产线，旨在解决当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致土耳其头中的连接臂向外张开变形的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种土耳其头，包括轧辊架，所述轧辊架包括呈环形结构的安装盘以及固定于所述安装盘其中一个端面上的多个连接臂，所述连接臂设有减重孔，多个所述连接臂绕所述安装盘的轴心线均布，所述土耳其头还包括加强环。加强环与所述安装盘同轴设置且位于所述连接臂远离所述安装盘的一侧，所述加强环与所有的所述连接臂贴合固定。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，焊管从加强环同轴穿过后进行修正，由于多个连接臂绕安装盘的轴心线均布，所以各个连接臂都会通过加强环阻碍其它的连接臂向外张开变形，因此能够避免当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致土耳其头中的连接臂向外张开变形的问题。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述减重孔远离所述安装盘的一端内均滑动穿设有加强块，所有的所述加强块均与所述加强环固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加强块设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述加强块的滑动方向垂直，每个所述连接臂上均穿设有一个固定螺栓，所述固定螺栓穿设于对应的所述第一螺纹孔内且与所穿入的所述第一螺纹孔螺纹连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述土耳其头还包括拆除结构，所述拆除结构包括限位件、连接件和推顶螺杆。限位件与两个所述连接臂远离所述安装盘的端面贴合且避让开所述加强块的滑动路径。连接件位于所述限位件远离所述连接臂的一侧，所述连接件与至少一个所述加强块可拆卸连接，所述连接件设有与所述安装盘同轴的第二螺纹孔。推顶螺杆的中部穿设于所述第二螺纹孔内且与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述推顶螺杆朝向限位件的一端用于与所述限位件抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拆除结构还包括两根滑动轴。两根滑动轴均与所述限位件固定连接，所述滑动轴与所述安装盘的轴心线平行，两根所述滑动轴分别滑动穿设于所述限位件所贴合的两个所述连接臂内。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其中两个所述加强块远离所述安装盘的表面均固设有一根连接螺杆，所述连接螺杆与所述安装盘的轴心线平行，所述拆除结构还包括两根连接管。两根连接管分别套设于两个所述连接螺杆上，所述连接管设有与所套设的所述连接螺杆螺纹连接的内螺纹，所述连接管滑动穿透所述连接件，所述连接管的外侧壁具有向外凸出的限位部，所述限位部用于与所述连接件远离所述限位件的表面贴合。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位部呈六棱柱形结构。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拆除结构还包括驱动轴。驱动轴与所述推顶螺杆垂直且与所述推顶螺杆远离所述限位件的一端固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加强环的材质采用钢。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种焊管生产线，包括上述的土耳其头。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于包括上述的土耳其头，所以能够避免当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致土耳其头中的连接臂向外张开变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的土耳其头的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的土耳其头中的加强环和加强块连接后的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的土耳其头的轴测结构示意图；

图4为图3中的局部A的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的土耳其头中的轧辊架、加强环、加强块、固定螺栓、连接螺杆和拆除结构连接后的轴测剖视结构示意图；

图6为图5中的局部B的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的土耳其头中的轧辊架的轴测结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的土耳其头中的限位件与滑动轴固定后的轴测结构示意图。

图中：1、轧辊架；12、安装盘；13、连接臂；131、减重孔；2、加强环；3、加强块；31、第一螺纹孔；4、固定螺栓；51、限位件；52、连接件；53、推顶螺杆；54、滑动轴；55、连接管；551、限位部；56、驱动轴；6、连接螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的土耳其头进行说明。所述土耳其头，包括轧辊架1，轧辊架1包括呈环形结构的安装盘12以及固定于安装盘12其中一个端面上的多个连接臂13，连接臂13设有减重孔131，多个连接臂13绕安装盘12的轴心线均布，土耳其头还包括加强环2。加强环2与安装盘12同轴设置且位于连接臂13远离安装盘12的一侧，加强环2与所有的连接臂13贴合固定。

本实用新型提供的土耳其头，与现有技术相比，焊管从加强环2同轴穿过后进行修正，由于多个连接臂13绕安装盘12的轴心线均布，所以各个连接臂13都会通过加强环2阻碍其它的连接臂13向外张开变形，因此能够避免当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致土耳其头中的连接臂13向外张开变形的问题。

在一些实施例中，参见图1和图2，每个减重孔131远离安装盘12的一端内均滑动穿设有加强块3，所有的加强块3均与加强环2固定连接，加强环2通过加强块3拉拽具有向外张开变形趋势的连接臂13。

在一些实施例中，参见图1和图2，加强块3设有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31与加强块3的滑动方向垂直，每个连接臂13上均穿设有一个固定螺栓4，固定螺栓4穿设于对应的第一螺纹孔31内且与所穿入的第一螺纹孔31螺纹连接，从而限制加强块3滑出所穿入的连接臂13。通过第一螺纹孔31和固定螺栓4的螺纹连接可以使加强环2与连接臂13可拆卸固定连接。当轧辊架1内需要检修或更换某些零部件时，为了避免受加强环2的影响，可以先将加强环2从连接臂13上拆下。

在一些实施例中，参见图3、图4和图5，土耳其头还包括拆除结构，拆除结构包括限位件51、连接件52和推顶螺杆53。限位件51与两个连接臂13远离安装盘12的端面贴合且避让开加强块3的滑动路径。连接件52位于限位件51远离连接臂13的一侧，连接件52与至少一个加强块3可拆卸连接，连接件52设有与安装盘12同轴的第二螺纹孔。推顶螺杆53的中部穿设于第二螺纹孔内且与第二螺纹孔螺纹连接，推顶螺杆53朝向限位件51的一端用于与限位件51抵接。

在土耳其头工作前，断开连接件52与所连接的加强块3的连接，从而将整个拆除结构移走。当轧辊架1内需要检修或更换某些零部件，需要拆除加强环2时，拆掉所有的固定螺栓4后，如果操作人员直接用手拉动加强环2来使加强块3滑出所在的连接臂13的话较为困难，因为操作人员作用于加强环2的力很难与加强块3的滑动方向平行。

在拆掉所有的固定螺栓4后，将限位件51与两个连接臂13远离安装盘12的端面贴合，再将连接件52设于限位件51远离连接臂13的一侧并与至少一个加强块3连接，连接件52在所连接的加强块3的限制下不会随推顶螺杆53转动。然后驱动推顶螺杆53转动从而使其向限位件51的方向移动，当推顶螺杆53与限位件51抵后，此时继续转动推顶螺杆53使得推顶螺杆53挤压限位件51，连接件52便会向远离连接臂13的方向移动。

由于第二螺纹孔与安装盘12同轴设置，所以推顶螺杆53与轧辊架1的转动轴线也就是加强块3的滑动方向平行，所以连接件52向远离连接臂13的方向移动，就会通过所连接的加强块3以及加强环2使得所有的加强块3均向外滑出所在的连接臂13。

由于现有技术中，减重孔131沿轧辊架1的转动轴线贯穿连接臂13，所以加强块3沿轧辊架1的转动轴线滑动。

在一些实施例中，参见图5、图7和图8，拆除结构还包括两根滑动轴54。两根滑动轴54均与限位件51固定连接，滑动轴54与安装盘12的轴心线平行，两根滑动轴54分别滑动穿设于限位件51所贴合的两个连接臂13内。两个滑动轴54可以限制限位件51随推顶螺杆53转动以及掉落。当需要移走拆除结构时，将两个滑动轴54从所穿入的连接臂13内滑出即可。

在一些实施例中，为了实现连接件52与至少一个加强块3的可拆卸连接。参见图5和图6，其中两个加强块3远离安装盘12的表面均固设有一根连接螺杆6，连接螺杆6与安装盘12的轴心线平行，拆除结构还包括两根连接管55。两根连接管55分别套设于两个连接螺杆6上，连接管55设有与所套设的连接螺杆6螺纹连接的内螺纹，连接管55滑动穿透连接件52，连接管55的外侧壁具有向外凸出的限位部551，限位部551用于与连接件52远离限位件51的表面贴合。当连接件52向远离连接臂13的方向移动时，会通过两个限位部551拉动两个设有连接螺杆6的加强块3向所穿入的连接臂13外滑动。驱动连接管55转动，就会使连接管55螺纹连接于对应的连接螺杆6上或者是从所连接的连接螺杆6上拆下。

在一些实施例中，参见图6，限位部551呈六棱柱形结构，从而可以借助扳手等工具驱动连接管55转动。

在一些实施例中，参见图3，拆除结构还包括驱动轴56。驱动轴56与推顶螺杆53垂直且与推顶螺杆53远离限位件51的一端固定连接。通过驱动轴56推动推顶螺杆53转动比较省力。

在现实中，由于生锈等原因，加强块3从所穿入的连接臂13内滑出时的阻力可能比较大。

在一些实施例中，为了使加强环2具有较高的强度，加强环2的材质采用钢。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种焊管生产线，包括上述的土耳其头，能够避免当焊管的壁厚较厚时，修正焊管时的反作用力会导致土耳其头中的连接臂13向外张开变形的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。