一种适用于医药行业设备生产用的无尘投料装置

技术领域

本实用新型属于投料机技术领域，具体涉及一种适用于医药行业设备生产用的无尘投料装置。

背景技术

投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，常由输送装置、主机和取放机械手三部分组成，其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低，常被用于医药行业的药物投料。

传统的投料机装置在使用时：

1、由于未设置可对投料机进行辅助移动的装置，导致了在需要对不同位置进行使用时，常规采用人工进行搬运的方式在使用时，由于投料机的重量较重，需要多人进行搬运，极大的消耗工作人员的时间与精力，从而造成在搬运时十分不便。

2、由于未设置可对投料机内部进行清理的装置，导致了在使用一段时间后，投料所产生的废料堆积在投料机内部，需要工作人员一段时间使用，对其进行清理，导致投料机的使用效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于医药行业设备生产用的无尘投料装置，解决了未设置可对投料机进行辅助移动的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于医药行业设备生产用的无尘投料装置，包括底架和转动架，所述底架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部连通有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有电机，所述转动架的内壁转动安装有滚轮，且转动架的一端转动连接有连接板，所述连接板的两端均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定连接有螺栓，所述连接板的表面滑动安装有卡块，所述底架表面卡接有与卡块相适配的卡槽，所述连接板的一侧滑动连接有拉块，所述箱体的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面滑动安装有连接槽块。

优选的，所述电机的中心与连接筒中心在同一条直线上，所述转动架至少为四个，四个所述转动架均匀的分布在底架四角，所述滚轮表面的尺寸规格与转动架内壁尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对底架进行移动，从而避免了在需要对不同位置进行使用时，常规采用人工进行搬运的方式在使用时，由于投料机的重量较重，需要多人进行搬运，极大的消耗工作人员的时间与精力，从而造成在搬运时十分不便。

优选的，所述连接板至少为两个，两个所述连接板彼此靠近的一侧均与底架表面转动连接，两个所述连接板以底架为轴对称分布，所述固定块的内壁与底架表面滑动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在安装后，将滚轮收起以保证投料机的稳定性。

优选的，所述螺栓至少为四个，四个所述螺栓的表面均与底架内部固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在安装后，将滚轮收起以保证投料机的稳定性。

优选的，所述卡块的表面与卡槽内壁卡接，所述拉块的一端与卡块一端固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在无需使用时，将连接板与底架侧壁固定，防止掉落。

优选的，所述风机的中心与螺纹环中心在同一条直线上，所述过滤筒的内部与风机内部相连通。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将箱体内壁的污渍吹出，从而避免了在使用一段时间后，投料所产生的废料堆积在投料机内部，需要工作人员一段时间使用，对其进行清理，导致投料机的使用效率降低。

优选的，所述连接槽块的一端与箱体一侧固定连接，所述挡板表面的尺寸与连接槽块内壁尺寸规格相适。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对风机进行遮挡，避免内部的运输料进入风机内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接板安装在底架两侧，转动架底端的滚轮在地面移动，以便于对底架进行移动，从而避免了在需要对不同位置进行使用时，常规采用人工进行搬运的方式在使用时，由于投料机的重量较重，需要多人进行搬运，极大的消耗工作人员的时间与精力，从而造成在搬运时十分不便。

2、在无需使用时，转动连接板，将滚轮收起，以便于在安装后，将滚轮收起以保证投料机的稳定性，旋转螺栓出穿过固定块将连接板固定在底架表面，以便于在滚轮移动时，对连接板进行固定，将连接板上端的卡块卡进底架内部的卡槽内，拉动拉块即可接触对连接板的限位，以便于在无需使用时，将连接板与底架侧壁固定，防止掉落。

3、通过设置的风机安装在箱体一侧，风机启动后产生的强风流通过过滤筒进入箱体内，以便于将箱体内壁的污渍吹出，从而避免了在使用一段时间后，投料所产生的废料堆积在投料机内部，需要工作人员一段时间使用，对其进行清理，导致投料机的使用效率降低，在风机无需使用时，滑动挡板将其卡在风机内部，以便于对风机进行遮挡，避免内部的运输料进入风机内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1、底架；2、箱体；3、连接筒；4、电机；5、转动架；6、滚轮；7、连接板；8、固定块；9、螺栓；10、卡块；11、卡槽；12、拉块；13、风机；14、螺纹环；15、过滤筒；16、连接槽块；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种适用于医药行业设备生产用的无尘投料装置，包括底架1和转动架5，底架1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部连通有连接筒3，连接筒3的顶部固定连接有电机4，转动架5的内壁转动安装有滚轮6，且转动架5的一端转动连接有连接板7，连接板7的两端均固定安装有固定块8，固定块8的内部固定连接有螺栓9，连接板7的表面滑动安装有卡块10，底架1表面卡接有与卡块10相适配的卡槽11，连接板7的一侧滑动连接有拉块12，箱体2的一侧固定安装有风机13，风机13的一侧螺纹连接有螺纹环14，螺纹环14的一端固定安装有过滤筒15，过滤筒15的内部滑动连接有挡板17，挡板17的表面滑动安装有连接槽块16，电机4的中心与连接筒3中心在同一条直线上，转动架5至少为四个，四个转动架5均匀的分布在底架1四角，滚轮6表面的尺寸规格与转动架5内壁尺寸规格相适配。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的连接板7安装在底架1两侧，转动架5底端的滚轮6在地面移动，以便于对底架1进行移动，从而避免了在需要对不同位置进行使用时，常规采用人工进行搬运的方式在使用时，由于投料机的重量较重，需要多人进行搬运，极大的消耗工作人员的时间与精力，从而造成在搬运时十分不便。

在另外一个实施方案中，如图3所示，连接板7至少为两个，两个连接板7彼此靠近的一侧均与底架1表面转动连接，两个连接板7以底架1为轴对称分布，固定块8的内壁与底架1表面滑动安装。

在无需使用时，转动连接板7，将滚轮6收起，以便于在安装后，将滚轮6收起以保证投料机的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图3所示，螺栓9至少为四个，四个螺栓9的表面均与底架1内部固定连接。

在无需使用时，转动连接板7，将滚轮6收起，以便于在安装后，将滚轮6收起以保证投料机的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图3所示，卡块10的表面与卡槽11内壁卡接，拉块12的一端与卡块10一端固定安装。

将连接板7上端的卡块10卡进底架1内部的卡槽11内，拉动拉块12即可接触对连接板7的限位，以便于在无需使用时，将连接板7与底架1侧壁固定，防止掉落。

在另外一个实施方案中，如图2所示，风机13的中心与螺纹环14中心在同一条直线上，过滤筒15的内部与风机13内部相连通。

通过设置的风机13安装在箱体2一侧，风机13启动后产生的强风流通过过滤筒15进入箱体2内，以便于将箱体2内壁的污渍吹出，从而避免了在使用一段时间后，投料所产生的废料堆积在投料机内部，需要工作人员一段时间使用，对其进行清理，导致投料机的使用效率降低。

在另外一个实施方案中，如图2所示，连接槽块16的一端与箱体2一侧固定连接，挡板17表面的尺寸与连接槽块16内壁尺寸规格相适。

在风机13无需使用时，滑动挡板17将其卡在风机13内部，以便于对风机13进行遮挡，避免内部的运输料进入风机13内。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的连接板7安装在底架1两侧，转动架5底端的滚轮6在地面移动，以便于对底架1进行移动，从而避免了在需要对不同位置进行使用时，常规采用人工进行搬运的方式在使用时，由于投料机的重量较重，需要多人进行搬运，极大的消耗工作人员的时间与精力，从而造成在搬运时十分不便，在无需使用时，转动连接板7，将滚轮6收起，以便于在安装后，将滚轮6收起以保证投料机的稳定性，旋转螺栓9出穿过固定块8将连接板7固定在底架1表面，以便于在滚轮6移动时，对连接板7进行固定，将连接板7上端的卡块10卡进底架1内部的卡槽11内，拉动拉块12即可接触对连接板7的限位，以便于在无需使用时，将连接板7与底架1侧壁固定，防止掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。