一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台。

背景技术

五轴转台多是应用在加工中心上，用于工件机械加工；通过五轴转台，能实现工件一次装夹，能完成5个面的加工，并且完成曲面的加工。

但是现有的五轴转台还存在着在长时间使用的过程中同步带松动容易影响加工质量，不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作以及不方便进行维护的问题。

因此，发明一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，以解决现有的五轴转台还存在着在长时间使用的过程中同步带松动容易影响加工质量，不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作以及不方便进行维护的问题。一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机，可支撑维护传动箱结构，可滑动插接观察盖结构，可伸缩锁紧固定座结构，固定盘，输出盘，单臂转台，滑孔，固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构，旋转卡盘底座和倒L型板，所述的底板的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置；所述的第一伺服电机螺栓连接在底板的上端中间位置；所述的可支撑维护传动箱结构安装在底板的右端；所述的可滑动插接观察盖结构安装在可支撑维护传动箱结构的上端；所述的可伸缩锁紧固定座结构安装在单臂转台的右端内部中间位置；所述的固定盘固定在可支撑维护传动箱结构的右侧前面；所述的固定盘的右侧内部中间位置固定有输出盘；所述的输出盘的右侧中间位置螺栓连接有单臂转台；所述的单臂转台的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置分别开设有滑孔；所述的可伸缩锁紧固定座结构的右端固定有固定壳；所述的固定壳的下端外壁螺纹连接有底盖；所述的固定壳的内部中间位置螺栓连接有第二伺服电机；所述的第二伺服电机和第一减速机构传动连接设置；所述的第一减速机构的输出端螺栓连接在旋转卡盘底座的下端中间位置；所述的倒L型板分别安装在可支撑维护传动箱结构的上端；所述的可支撑维护传动箱结构包括固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构和从动齿轮，所述的固定箱的内部开设有传动腔；所述的传动腔的内部后端设置有主动齿轮；所述的传动腔的内部中间位置固定有第二减速机构；所述的从动齿轮设置在传动腔的前端内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构，从动齿轮，第一伺服电机和输出盘的设置，有利于在使用的过程中通过第二减速机构设置在主动齿轮和从动齿轮之间，防止使用同步带的过程中出现滑动以及松弛的问题。

2.本实用新型中，所述的伸缩柱，滑动杆，锁紧环，固定板，单臂转台，滑孔和固定壳的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧环，然后拉动伸缩柱进行移动，方便在使用的过程中调节旋转卡盘底座的位置。

3.本实用新型中，所述的遮挡盖，观察片，推拉块，倒L型板和固定箱的设置，有利于在使用的过程中通过抓住推拉块进行拉动工作，方便在使用的过程中进行维护以及检修。

4.本实用新型中，所述的遮挡盖，观察片，推拉块，顶紧弹簧和顶紧框的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动顶紧框和遮挡盖，方便在使用的过程中进行遮挡盖固定工作，防止在使用的过程中遮挡盖晃动。

5.本实用新型中，所述的遮挡盖，观察片，固定箱和传动腔的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对传动腔的内部进行观察工作，方便在使用的过程中进行观察工作。

6.本实用新型中，所述的底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机和固定箱的设置，有利于在使用的过程中通过底板和顶板进行第一伺服电机防护工作，防止在工作中第一伺服电机受到损坏。

7.本实用新型中，所述的固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构和旋转卡盘底座的设置，有利于在使用的过程中进行底盖拆卸工作，方便对第二伺服电机和第一减速机构进行维护以及检修工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可支撑维护传动箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动插接观察盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩锁紧固定座结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一伺服电机；5、可支撑维护传动箱结构；51、固定箱；52、传动腔；53、主动齿轮；54、第二减速机构；55、从动齿轮；6、可滑动插接观察盖结构；61、遮挡盖；62、观察片；63、推拉块；64、顶紧弹簧；65、顶紧框；7、可伸缩锁紧固定座结构；71、伸缩柱；72、滑动杆；73、锁紧环；74、固定板；75、连接孔；8、固定盘；9、输出盘；10、单臂转台；11、滑孔；12、固定壳；13、底盖；14、第二伺服电机；15、第一减速机构；16、旋转卡盘底座；17、倒L型板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板1，支撑杆2，顶板3，第一伺服电机4，可支撑维护传动箱结构5，可滑动插接观察盖结构6，可伸缩锁紧固定座结构7，固定盘8，输出盘9，单臂转台10，滑孔11，固定壳12，底盖13，第二伺服电机14，第一减速机构15，旋转卡盘底座16和倒L型板17，所述的底板1的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆2；所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在顶板3的下端四角位置；所述的第一伺服电机4螺栓连接在底板1的上端中间位置；所述的可支撑维护传动箱结构5安装在底板1的右端；所述的可滑动插接观察盖结构6安装在可支撑维护传动箱结构5的上端；所述的可伸缩锁紧固定座结构7安装在单臂转台10的右端内部中间位置；所述的固定盘8固定在可支撑维护传动箱结构5的右侧前面；所述的固定盘8的右侧内部中间位置固定有输出盘9；所述的输出盘9的右侧中间位置螺栓连接有单臂转台10；所述的单臂转台10的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置分别开设有滑孔11；所述的可伸缩锁紧固定座结构7的右端固定有固定壳12；所述的固定壳12的下端外壁螺纹连接有底盖13；所述的固定壳12的内部中间位置螺栓连接有第二伺服电机14；所述的第二伺服电机14和第一减速机构15传动连接设置；所述的第一减速机构15的输出端螺栓连接在旋转卡盘底座16的下端中间位置；所述的倒L型板17分别安装在可支撑维护传动箱结构5的上端；所述的可支撑维护传动箱结构5包括固定箱51，传动腔52，主动齿轮53，第二减速机构54和从动齿轮55，所述的固定箱51的内部开设有传动腔52；所述的传动腔52的内部后端设置有主动齿轮53；所述的传动腔52的内部中间位置固定有第二减速机构54；所述的从动齿轮55设置在传动腔52的前端内部中间位置；进行使用时，将底板1和固定箱51安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部的电源和控制设备，在工作中通过第二减速机构54对主动齿轮53进行减速工作，方便对从动齿轮55进行减速，防止在加工的过程中由于同步带松弛造成加工出现残次品。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动插接观察盖结构6包括遮挡盖61，观察片62，推拉块63，顶紧弹簧64和顶紧框65，所述的遮挡盖61的内部中间位置镶嵌有观察片62；所述的遮挡盖61的前端螺栓连接在推拉块63的后面中间位置；所述的顶紧弹簧64的上端分别螺栓连接在遮挡盖61的下端四边；所述的顶紧弹簧64的下端分别螺栓连接在顶紧框65的上端；在长时间进行加工的过程中通过观察片62对传动腔52内部的机构进行观察工作，必要时，抓住推拉块63进行遮挡盖61拉动工作，方便在使用的过程中进行维护以及检修工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩锁紧固定座结构7包括伸缩柱71，滑动杆72，锁紧环73，固定板74和连接孔75，所述的伸缩柱71的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置分别螺栓连接有滑动杆72；所述的滑动杆72的外壁分别螺纹连接有锁紧环73；所述的伸缩柱71的右端螺栓连接在固定板74的左侧中间位置；所述的固定板74的四角位置分别开设有连接孔75；在加工不同的工件时，松开锁紧环73，然后拉动伸缩柱71进行移动，同时带动固定壳12以及旋转卡盘底座16进行移动工作，将旋转卡盘底座16移动至合适的位置，在拧紧锁紧环73，方便在加工的过程中进行旋转卡盘底座16位置调节工作，进而完成转台加工工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一减速机构15设置在固定壳12的上端内部中间位置；所述的固定壳12设置在单臂转台10的右端；所述的旋转卡盘底座16设置在固定壳12的上端。

本实施方案中，具体的，所述的主动齿轮53通过第二减速机构54和从动齿轮55传动连接设置；所述的固定箱51的右侧前面和左侧后面分别开设有与传动腔52连通的固定孔。

本实施方案中，具体的，所述的底板1的右端螺栓连接在固定箱51的左侧下部后面；所述的固定盘8螺栓连接在固定箱51的右侧前面；所述的主动齿轮53键连接在第一伺服电机4的输出轴外壁；所述的从动齿轮55和输出盘9传动轴连接设置；所述的倒L型板17分别螺栓连接在固定箱51的上端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧64设置在顶紧框65和遮挡盖61之间；所述的观察片62采用透明的钢化玻璃片；所述的顶紧框65采用长方体的PVC框。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡盖61插接在倒L型板17的内部顶端；所述的顶紧框65设置在固定箱51的上端且连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧环73采用带有内螺纹的不锈钢环，且分别设置在伸缩柱71的正表面左侧和后表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定板74螺栓连接在固定壳12的左侧中间位置；所述的滑动杆72分别滑动贯穿滑孔11；所述的锁紧环73分别设置在单臂转台10的正表面右侧和后表面右侧且接触设置；所述的伸缩柱71的左端滑动插接在单臂转台10的右端内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底板1和固定箱51安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部的电源和控制设备，在工作中通过第二减速机构54对主动齿轮53进行减速工作，方便对从动齿轮55进行减速，防止在加工的过程中由于同步带松弛造成加工出现残次品，在长时间进行加工的过程中通过观察片62对传动腔52内部的机构进行观察工作，必要时，抓住推拉块63进行遮挡盖61拉动工作，方便在使用的过程中进行维护以及检修工作，在加工不同的工件时，松开锁紧环73，然后拉动伸缩柱71进行移动，同时带动固定壳12以及旋转卡盘底座16进行移动工作，将旋转卡盘底座16移动至合适的位置，在拧紧锁紧环73，方便在加工的过程中进行旋转卡盘底座16位置调节工作，进而完成转台加工工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。