一种用于黎锦纺线的染色装置

技术领域

本实用新型涉及黎锦纺线染色技术领域，尤其涉及一种用于黎锦纺线的染色装置。

背景技术

黎锦是以棉线为主，麻线、丝线和金银线为辅交织而成。其经线多采用缬染法，在一个扎线架上编好经线，然后用纱线在经线上扎结，染色后拆去纱线，即出现蓝地白花的图案，再织进彩色纬线，纺织、织造的工具仍然沿用古老的传统工具，如手搓去籽十字棍、木制手摇轧花机、脚踏纺纱机和织布机等。

黎锦纺线常用的染色方法有煮汁染法，人工将染料植物和纺线线圈放置在染色桶内，一边对染色桶加热，一边使用木杆对桶内的染料植物和纺线线圈进行搅拌，实现对纺线线圈染色的过程，但是现有的黎锦纺线的染色装置只能进行少量的纺线线圈染色，过多的纺线线圈在桶内，人工不易搅动，且会出缠绕的情况，导致纺线线圈的染色效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于黎锦纺线的染色装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于黎锦纺线的染色装置，解决了现有的黎锦纺线的染色装置只能进行少量的纺线线圈染色，过多的纺线线圈在桶内，不易搅动且会出缠绕的情况，影响染色效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于黎锦纺线的染色装置，包括具有加热功能的染色桶和盖板，所述染色桶底端固定安装有底座，所述底座内部固定安装有电机，所述染色桶内部底端转动安装有转动杆，所述电机输出轴与转动杆端部固定连接，所述转动杆圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌架，所述底座侧壁固定安装有支架，所述支架顶端横杆底部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的升缩杆底端固定安装有固定座，所述盖板转动安装于固定座底端，所述盖板与染色桶顶端转动连接，所述盖板底端固定安装有呈环形阵列分布的挂钩，所述挂钩均匀分布在相邻的两个所述搅拌架之间，所述染色桶侧壁的底端固定安装有排渣管。

优选的，所述染色桶包括壳体，所述壳体内开设有加热槽，所述加热槽内固定安装有电热管，所述壳体内设有保温层，所述保温层位于加热槽外侧。

优选的，所述染色桶侧壁固定安装有控制面板，所述电热管、液压升降杆、电机均与控制面板电性连接，所述排渣管顶端设有控制阀。

优选的，所述搅拌架包括呈均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆一端固定安装于转动杆侧壁，所述搅拌杆另一端之间固定安装有连接杆。

优选的，所述盖板底端固定安装有限位槽座，所述转动杆顶端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽座相匹配。

优选的，所述染色桶顶端沿口开设有转动槽，所述盖板底端转动安装有呈环形阵列分布的转轮，所述转轮转动安装于转动槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动电机驱动转动杆旋转，转动杆带动搅拌架转动，搅拌架带动染色桶内的植物染料转动，实现对天然植物染料提取，染料对纺线线圈进行染色。

2、通过搅拌架在转动过程中带动盖板旋转，可以使纺线线圈在转动过程中染色更加均匀，同时可以对纺线线圈进行限位，防止纺线线圈出现缠绕的情况。

综上所述，使用该设备可以在染色桶同时进行多个纺线线圈的染色，提高黎锦纺线的染色效率，同时方便操作，减少人工劳动强度，避免出线圈缠绕的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的染色桶的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的盖板的仰视图；

图5为本实用新型的染色桶的俯视图；

图6为本实用新型的搅拌架的结构示意图。

图中标号：1、染色桶；101、壳体；102、加热槽；103、电热管；104、保温层；2、底座；3、支架；4、液压升降杆；5、固定座；6、盖板；7、排渣管；8、控制阀；9、控制面板；10、电机；11、转动杆；12、搅拌架；13、搅拌杆；14、连接杆；15、挂钩；16、限位槽座；17、限位块；18、转动槽；19、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于黎锦纺线的染色装置，包括具有加热功能的染色桶1和盖板6，染色桶1包括壳体101，壳体101内开设有加热槽102，加热槽102内固定安装有电热管103，壳体101内设有保温层104，保温层104位于加热槽102外侧，保温层104可以减少染色桶1内热量流失，环保节能。

参照图3-6，染色桶1底端固定安装有底座2，底座2内部固定安装有电机10，染色桶1内部底端转动安装有转动杆11，电机10输出轴与转动杆11端部固定连接，转动杆11圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌架12，搅拌架12包括呈均匀分布的搅拌杆13，搅拌杆13一端固定安装于转动杆11侧壁，搅拌杆13可以对染料植物进行搅拌，提取染料，搅拌杆13另一端之间固定安装有连接杆14，搅拌架12呈封闭设置，可以对纺线线圈进行限位，防止纺线线圈出现缠绕的情况.

底座2侧壁固定安装有支架3，支架3顶端横杆底部固定安装有液压升降杆4，液压升降杆4的升缩杆底端固定安装有固定座5，盖板6转动安装于固定座5底端，盖板6与染色桶1顶端转动连接，染色桶1顶端沿口开设有转动槽18，盖板6底端转动安装有呈环形阵列分布的转轮19，转轮19转动安装于转动槽18内，转轮19可以对盖板6进行支撑，同时便于盖板6的旋转，盖板6底端固定安装有限位槽座16，转动杆11顶端固定安装有限位块17，限位块17与限位槽座16相匹配，转动杆11旋转过程可以同步带动盖板6旋转。

盖板6底端固定安装有呈环形阵列分布的挂钩15，挂钩15均匀分布在相邻的两个搅拌架12之间，染色桶1侧壁的底端固定安装有排渣管7，排渣管7顶端设有控制阀8，控制阀8可以控制排渣管7开启，排出染料植物的废渣，染色桶1侧壁固定安装有控制面板9，电热管103、液压升降杆4、电机10均与控制面板9电性连接，控制面板9可以控制整个设备运行，方便进行操作。

使用该设备时，将植物染料放入染色桶1内，将待染色的纺线线圈挂在挂钩15上，启动液压升降杆4推动固定座5和盖板6向下移动，当盖板6与染色桶1贴合后，转动杆11顶端的限位块17卡入限位槽座16，启动电热管103对染色桶1进行加热，启动电机10驱动转动杆11旋转，转动杆11带动搅拌架12转动，搅拌架12带动染色桶1内的植物染料转动，实现对天然植物染料提取，染料对纺线线圈进行染色，搅拌架12在转动过程中带动限位块17旋转，限位块17、带动限位槽座16旋转，限位槽座16带动盖板6旋转，使得挂钩15与搅拌架12同步转动，可以使纺线线圈在转动过程中染色更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。