一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种速检验螺纹长度和螺纹环数的装置。

背景技术

在建筑施工技术领域，钢筋时常需要采用接头进行机械连接，机械连接接头的长度为接头连接件的长度加上连接件两端钢筋横截面变化区段的长度，通常采用的接头连接件为套筒，使用套筒将两根钢筋的螺纹端进行连接，此时连接头的长度为套筒长度加两端外露螺纹的长度。在现场施工中，为了便于后续施工，两根钢筋的螺纹端需要精准对接即连接头的长度需一致。

在现有技术中，钢筋螺纹端加工误差较大，施工人员在检验螺纹长度时采用卷尺进行测量，两根钢筋螺纹端采用套筒连接完成后，通常使用肉眼观察外露螺纹的环数来确定整个机械连接接头的长度，测量误差较大，测量不准确，无法保证后续的正常施工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，有效解决了螺纹长度和螺纹环数测量误差较大的问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，包括测量杆，所述测量杆一端设有定位部，另外一端设有折弯部，所述测量杆在其长度方向上设有第一刻度标识和第二刻度标识，所述第一刻度标识和第二刻度标识位于所述测量杆同一平面的同一侧边，用于检验螺纹长度，所述折弯部上设有刻度线，用于测量螺纹环数。

进一步，所述折弯部背离所述测量杆设有所述第一刻度标识和第二刻度标识的一面折弯。

进一步，所述定位部垂直于所述测量杆的长度方向靠近所述第一刻度标识和第二刻度标识的一侧凸出于所述测量杆，与所述测量杆连接的凸出端面垂直于所述测量杆的长度方向。

进一步，所述第一刻度线设于所述测量杆靠近所述定位部的一端，所述凸出端面到所述第一刻度标识的距离为待测螺纹允许的最小长度，所述第一刻度标识与第二刻度标识之间的距离为待测螺纹允许的长度误差范围。

进一步，所述折弯部的折弯半径为待测螺纹的螺纹半径。

进一步，所述折弯部尾部一侧设有切口，所述切口断面垂直于所述测量杆的长度方向或宽度方向。

进一步，所述刻度线垂直于所述测量杆的长度方向均布在所述测量杆折弯部的尾部外侧，所述刻度线的起始刻度设于所述切口断面处，所述刻度线之间的距离为待测螺纹的螺距。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够快速完成螺纹长度和螺纹环数的准确测量，加快施工进度，提高施工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置检测螺纹长度的使用示意图。

图4是本实用新型实施例一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置测量螺纹环数的使用示意图。

图中：

1、定位部 2、测量杆 3、折弯部

4、第一刻度标识 5、第二刻度标识 6、刻度线

7、切口 8、第一待测钢筋螺纹 9、第二待测钢筋螺纹

10、套筒

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

如图1所示，本实用新型实施例一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，包括定位部1、测量杆2、折弯部3，测量杆2的一端设有定位部1，另外一端设有折弯部3，测量杆2在其长度方向上设有第一刻度标识4和第二刻度标识5，第一刻度标识4和第二刻度标识5位于测量杆2的同一平面的同一侧边，用于检验螺纹长度，折弯部3上设有刻度线6，用于测量螺纹环数。

具体的，折弯部3背离测量杆2设有第一刻度标识4和第二刻度标识5的一面折弯。为了测量待测螺纹的环数，在测量杆2的一端设有折弯，折弯沿着测量杆2的长度方向可向测量杆2设有第一刻度标识4和第二刻度标识5的一面内侧折弯或者外侧折弯，为避免螺纹长度较长，第一刻度标识4和第二刻度标识5比较靠近折弯，在测量杆2相同长度的情况下，向内侧折弯易挡住第一刻度标识4和第二刻度标识5，我们优选折弯部3背离测量杆2设有第一刻度标识4和第二刻度标识5的一面折弯。

具体的，定位部1垂直于测量杆2的长度方向靠近第一刻度标识4和第二刻度标识5的一侧凸出于测量杆2，与测量杆2连接的凸出端面垂直于测量杆2的长度方向，定位部1的具体形状不做限制，主要用于待测螺纹的端面定位。

具体的，第一刻度标识4设于测量杆2靠近所述定位部1的一端，定位部1与测量杆2连接的凸出端面到第一刻度标识4的距离为待测螺纹允许的最小长度，第一刻度标识4与第二刻度标识5之间的距离为待测螺纹允许的长度误差范围。测量杆2上的第一刻度标识4和第二刻度标识5用来检验螺纹的长度。需根据待测螺纹的长度来确定第一刻度标识4和第二刻度标识5在测量杆2上的位置。

优选的，折弯部3的折弯半径为待测螺纹的螺纹半径，便于折弯部3与待测螺纹贴合，方便测量，使测量更精确。

优选的，折弯部3尾部一侧设有切口7，切口7断面垂直于测量杆2的长度方向或宽度方向。切口7用于折弯部3定位，方便测量。

具体的，折弯部3上的刻度线6垂直于测量杆2的长度方向，均布在测量杆2折弯部3的尾部外侧，刻度线6的起始刻度设于切口7断面处，刻度线6之间的距离为待测螺纹的螺距。

实施例一：如图1所示，以公称直径φ16的待测螺纹为例，一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，包括定位部1、测量杆2、折弯部3，定位部1与测量杆2组成T型结构。第一刻度标识4和第二刻度标识5设置在T型结构测量杆2同一平面的同一侧边，用于测量待测螺纹的长度，第一刻度标识4到T型结构定位部1的端面距离为待测螺纹允许的最小长度，第一刻度标识4与第二刻度标识5之间的距离为待测螺纹允许的长度误差范围。T型结构的尾部背离测量杆2设有第一刻度标识4和第二刻度标识5的一面折弯，折弯半径为待测螺纹的螺纹半径8mm，折弯部3尾部一侧设有定位切口7，折弯尾部设有刻度线6，刻度线6垂直于测量杆2的长度方向，均布在测量杆2折弯部3的尾部外侧，刻度线6的起始刻度设于切口7断面处，刻度线6之间的距离为待测螺纹的螺距2mm，用于测量待测螺纹的环数。

实施例二：如图2所示，以公称直径φ16的待测螺纹为例，一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置，包括测量杆2、定位部1、折弯部3，定位部1与测量杆2组成L型结构。第一刻度标识4和第二刻度标识5设置在L型结构测量杆2同一平面的同一侧边，用于测量待测螺纹的长度，第一刻度标识4到L型结构定位部1的端面距离为待测螺纹允许的最小长度，第一刻度标识4与第二刻度标识5之间的距离为待测螺纹允许的长度误差范围。L型结构的尾部背离测量杆2设有第一刻度标识4和第二刻度标识5的一面折弯，折弯半径为待测螺纹的螺纹半径8mm，折弯部3尾部一侧设有定位切口7，折弯尾部设有刻度线6，刻度线6垂直于测量杆2的长度方向，均布在测量杆2折弯部3的尾部外侧，刻度线6的起始刻度设于切口7断面处，刻度线6之间的距离为待测螺纹的螺距2mm，用于测量待测螺纹的环数。

使用方法：此装置需要根据待测螺纹的长度和公称直径进行定制。每次检测之前，根据待测螺纹的螺纹长度和公称直径定制该装置，并做好标记，然后再进行检验。

如图3所示，将第一待测钢筋螺纹8端面抵持在定位部1上，第一待测钢筋螺纹8沿测量杆2长度方向放置，若第一待钢筋螺纹8另外一端落在第一刻度标识4和第二刻度标识5之间，则第一待测钢筋螺纹8长度合格，否则为不合格，采用同样方法检测第二待测钢筋螺纹9的长度；

如图4所示，采用套筒10连接第一待测钢筋螺纹8和第二待测钢筋螺纹9后，用力矩扳手紧固套筒10，将测量杆2垂直于套筒10的长度方向放置，折弯部3的尾部切口7卡合在套筒10端面上，将刻度线6与套筒10两端露出的螺纹进行比对，即可测出外露螺纹的环数。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。