一种水煤气生产热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及热量回收的技术领域，具体涉及一种水煤气生产热量回收系统。

背景技术

水煤浆和氧气在德士古气化炉中发生部分氧化还原反应产生水煤气，水煤气经过洗涤除灰后，送往变换工序，经过耐硫变换后的变换气，此时变换气的温度仍然高达230℃。正常工艺是将高温气体直接送往后序工序，气体携带大量的热能需要使用冷却水进行降温。这不仅造成后序冷却水的用量增大，更造成能量的损失和浪费。

实用新型内容

针对现有技术中水煤气中热量无法有效利用的问题，本实用新型提供一种水煤气生产热量回收系统，以解决上述技术问题。本实用新型可以将热量进行回收，即解决了热量后移，循环水的大量消耗的问题；同时副产蒸汽，减少煤炭用量，降低生产成本，进一步提高企业经济效益。

一种水煤气生产热量回收系统，包括水煤气蒸汽发生器、多个气液分离器、原料气预热器、变换炉和多个低压蒸汽发生器；所述水煤气蒸汽发生器与气液分离器一连接；所述气液分离器一的顶部通过管道与变换炉连接，管道经过原料气预热器；所述变换炉与蒸汽过热器连接；所述蒸汽过热器与原料气预热器连接；所述原料气预热器与低压蒸汽发生器一连接；所述低压蒸汽发生器一与气液分离器二连接；所述气液分离器二的顶部与低压蒸汽发生器二连接；所述低压蒸汽发生器二与气液分离器三连接；所述气液分离器三的顶部依次与脱盐水预热器和水冷却器连接；所述水冷却器与气液分离器四连接。

进一步的，所述气液分离器一的底部与气液分离器三连接，所述气液分离器二的底部与气液分离器三连接。

进一步的，所述气液分离器三的底部设有管道，通往气化工段。从气液分离器三分离出的液体重新进入气化工段作为原料使用。

进一步的，所述气液分离器三的底部与低温冷凝液预热器连接；所述气液分离器四的底部与低温冷凝液预热器连接。

进一步的，所述低温冷凝液预热器与汽提塔连接；所述汽提塔的顶部通过管道与脱盐水冷却器连接，管道穿过低温冷凝液预热器；所述脱盐水冷却器与气液分离器五连接。

所述水煤气蒸汽发生器产生2.5MPa的蒸汽；低压蒸汽发生器一产生1.1MPa的蒸汽；低压蒸汽发生器二产生0.50MPa的蒸汽。

本实用新型的工作原理为：来自气化工段的粗合成气经水煤气蒸汽发生器后，产生2.5MPa的蒸汽，然后进入气液分离器一分离出冷凝液后，约30％～60％的粗合成气进入原料气预热器，被从变换炉出来的变换气预热后进入变换炉，进行耐硫变换，变换后气体经蒸汽过热器、原料气预热器回收热量后，与未参与变换反应的合成气汇合进入低压蒸汽发生器一中，产生1.1MPa的低压蒸汽后，进入气液分离器二，分离出冷凝液后，气体进入低压蒸汽发生器二中，产生0.50MPa的低压蒸汽后，温度进一步降低，进入气液分离器三，分离掉工艺冷凝液后，气体依次进入脱盐水预热器、水冷却器；气体温度降至40℃左右时进入气液分离器四，分离掉冷凝液后的合成气送至低温甲醇洗工序。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以将热量进行回收，既解决了热量后移，循环水的大量消耗的问题；同时副产蒸汽，减少煤炭用量，降低生产成本，进一步提高企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例2的系统结构示意图。

图中，1-水煤气蒸汽发生器，2-气液分离器一，3-原料气预热器，4-变换炉，5-蒸汽过热器，6-低压蒸汽发生器一，7-气液分离器二，8-低压蒸汽发生器二，9-气液分离器三，10-脱盐水预热器，11-水冷却器，12-气液分离器四，13-低温冷凝液预热器，14-汽提塔，15-脱盐水冷却器，16-气液分离器五。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种水煤气生产热量回收系统，包括水煤气蒸汽发生器1、四个气液分离器、原料气预热器3、变换炉4和两个低压蒸汽发生器；所述水煤气蒸汽发生器1与气液分离器一2连接；所述气液分离器一2的顶部通过管道与变换炉4连接，管道经过原料气预热器3；所述变换炉4与蒸汽过热器5连接；所述蒸汽过热器5与原料气预热器3连接；所述原料气预热器3与低压蒸汽发生器一6连接；所述低压蒸汽发生器一6与气液分离器二7连接；所述气液分离器二7的顶部与低压蒸汽发生器二8连接；所述低压蒸汽发生器二8与气液分离器三9连接；所述气液分离器三9的顶部依次与脱盐水预热器10和水冷却器11连接；所述水冷却器11与气液分离器四12连接。

实施例2

一种水煤气生产热量回收系统，包括水煤气蒸汽发生器1、五个气液分离器、原料气预热器3、变换炉4和两个低压蒸汽发生器；所述水煤气蒸汽发生器1与气液分离器一2连接；所述气液分离器一2的顶部通过管道与变换炉4连接，管道经过原料气预热器3，所述气液分离器一2的底部与气液分离器三9连接；所述变换炉4与蒸汽过热器5连接；所述蒸汽过热器5与原料气预热器3连接；所述原料气预热器3与低压蒸汽发生器一6连接；所述低压蒸汽发生器一6与气液分离器二7连接；所述气液分离器二7的顶部与低压蒸汽发生器二8连接，所述气液分离器二7的底部与气液分离器三9连接；所述低压蒸汽发生器二8与气液分离器三9连接；所述气液分离器三9的顶部依次与脱盐水预热器10和水冷却器11连接，所述气液分离器三9的底部设有管道，通往气化工段；所述水冷却器11与气液分离器四12连接；所述气液分离器三9的底部与低温冷凝液预热器13连接；所述气液分离器四12的底部与低温冷凝液预热器13连接；所述低温冷凝液预热器13与汽提塔14连接；所述汽提塔14的顶部通过管道与脱盐水冷却器15连接，管道穿过低温冷凝液预热器13；所述脱盐水冷却器15与气液分离器五16连接。

所述水煤气蒸汽发生器产生2.5MPa的蒸汽；低压蒸汽发生器一产生1.1MPa的蒸汽；低压蒸汽发生器二产生0.50MPa的蒸汽。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。