用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及翻料烘干装置技术领域，尤其涉及用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置。

背景技术

黄芩浸膏是治疗小儿衄血、吐血、下血的药品，是混合多种药材制作而成，其中主要成分为黄岑是一种多年生草本；根茎肥厚，肉质，径达2厘米，伸长而分枝，因此对其烘干的工作尤其重要，现有大多采用的烘干方式，通过将其放置在木板上自然风干。

但此方式无法进行自动翻料，且烘干耗时较长，鉴于此，我们提出用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术无法进行自动翻料，且烘干耗时较长的问题，提出用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置。

本实用新型的技术方案：用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置，包括箱体，所述箱体一侧设有蒸汽机，所述蒸汽机的输出端连接有导管，所述箱体内设有辅助板，所述辅助板底部设有弹簧，所述辅助板底部安装有震动电机，所述辅助板底部还安装有电推杆，所述电推杆输出端设有连接块，所述连接块顶部连接有载板，所述箱体底部安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴外圈设有研磨块一，所述转轴外圈还设有导板，所述转轴一端连接有菱形柱，所述转轴远离电机的一端外圈设有刀片。

优选的，所述箱体内壁安装有研磨块二，两个所述研磨块二固定安装在箱体内壁，所述菱形柱的两端均与箱体内壁固定连接。

优选的，所述箱体另一侧设有进料框，所述进料框顶部开设有移动槽，所述移动槽内设有挡板。

优选的，所述箱体顶部开设有空腔，所述空腔底部设有喷头，多个所述喷头一端与空腔密封连接。

优选的，所述箱体内壁上开设有震动槽，所述弹簧固定安装在震动槽内，所述弹簧一端与辅助板固定连接。

优选的，所述辅助板内开设有滑槽，所述载板设置在滑槽中且与其滑动连接。

优选的，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体底部开设有通孔，所述转轴贯穿通孔与菱形柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过启动蒸汽机输送热蒸汽，配合多个喷头，实现对载板上的黄岑烘干，同时在多个喷头的作用下加快其干燥的速度，启动四个震动电机震动，将载板上的黄岑进行抖动，从而实现自动翻料，节省劳动力，启动电推杆带动载板移动，自动将烘干的黄岑送出；

2、本实用新型通过启动电机带动转轴转动，配合刀片将两个研磨块二上的黄岑粉碎，粉碎后的黄岑在研磨块一与两个研磨块二之间研磨，从而实现将黄岑粉碎后进行研磨，避免使用者后续对其加工，且通过导板将其排出箱体；

3、综上所述，本实用新型结构紧凑，实现对黄岑进行快速烘干，同时对其自动翻料，且能将烘干后的黄岑进行粉碎研磨，避免使用者后续加工，节省劳动力。

附图说明

图1是用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置的等轴侧立体示意图；

图2是图1的正视向剖面结构图；

图3是图2中辅助板与载板的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进料框；3、挡板；4、蒸汽机；5、喷头；6、辅助板；7、弹簧；8、震动电机；9、电推杆；10、连接块；11、载板；12、电机；13、转轴；14、导板；15、研磨块一；16、刀片；17、菱形柱；18、研磨块二。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型提出的用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置，包括箱体1，喷头5一端与箱体1顶部内壁开设的空腔密封连接，用于将热蒸汽排入箱体1内，如图1所示，进料框2固定安装在箱体1另一侧且顶部开设有移动槽，挡板3设置在移动槽内，用于防止箱体1内蒸汽外泄，同时用于将烘干后的黄岑导入两个研磨块二18上，箱体1另一侧开设的入口一与进料框2上开设的入口二相对应，便于载板11移动出箱体1，蒸汽机4固定安装在箱体1一侧设置的支撑板上，便于输出热蒸汽，蒸汽机4的输出端与导管密封连接，用于导送热蒸汽，如图3所示，载板11设置在辅助板6内开设的滑槽中且与其滑动连接，用于辅助载板11移动，同时起到导向及限制的作用，弹簧7固定安装在箱体1内壁开设的震动槽内且另一端与辅助板6固定连接，用于辅助辅助板6震动，四个震动电机8固定安装在辅助板6的底部，用于对载板11上的黄岑进行翻料，电推杆9固定安装在辅助板6的底部且输出端与连接块10固定连接，便于带动其移动，连接块10顶部与载板11固定连接，用于带动其滑动。

本实施例中，通过启动蒸汽机4输出热蒸汽，导管将其导入空腔中，从多个喷头5中喷出，对载板11上的黄岑进行烘干，需要翻料时，启动四个震动电机8震动，配合多个弹簧7使得辅助板6震动，带动载板11震动，从而实现自动翻料，同时在多个喷头5的作用下加快其烘干的速度，当需要重新放料烘干时，拉动挡板3，启动电推杆9带动连接块10移动，载板11移动出箱体1，自动将烘干后的黄岑送出箱体1，节省劳动力。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的用于黄岑浸膏生产的原料自动翻料烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括箱体1，箱体1底部开设的出料口用于将粉碎研磨后的黄岑排出，转轴13贯穿箱体1底部开设的通孔与菱形柱17内设置的轴承连接，用于辅助转轴13转动，两个研磨块二18固定安装在箱体1内壁，起到辅助研磨块一15对黄岑研磨的作用，菱形柱17的两端均与箱体1内壁固定连接，电机12固定安装在箱体1底部且电机12输出端与转轴13相连接，研磨块一15固定设置在转轴13外圈，用于对粉碎后的黄岑进行研磨，导板14固定安装在转轴13外圈，用于将研磨后的黄岑导出箱体1，转轴13远离电机12的一端外圈设有刀片16，用于将黄岑粉碎，便于后续研磨。

本实施例中，当需要粉碎研磨时，在载板11移动至挡板3底部后，把挡板3放置在载板11上，将烘干后的黄岑导入两个研磨块二18上，启动电机12带动刀片16旋转对黄岑粉碎，粉碎后的黄岑在两个研磨块二18与研磨块一15的作用下进行研磨，研磨后的黄岑落入箱体1底部内壁且在导板14的作用导入出口，再从中排出，实现对烘干后的黄岑进行粉碎研磨，避免使用者后续再次加工，节省劳动力，同时可根据需求对装置调节，从而达到不同的效果，体现出此装置的使用多样性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。