一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置

技术领域

本实用新型涉及雕塑加工技术领域，特别涉及一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置。

背景技术

雕塑，指为美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种，又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用各种可塑材料或可雕、可刻的硬质材料创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术；

雕塑在生产加工中，为了让其显得更美观，更形象生动，常对雕塑的表面进行喷涂涂料，现有的部分雕塑加工用上色装置不便对涂料进行循环再利用，使得会造成涂料的浪费，进而提高了加工成本，且涂料在使用过程中容易发生沉淀现象，从而会造成涂料的色差不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的雕塑加工用上色装置不能对涂料循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有承载板，且承载板的内部安装有过滤网，所述箱体内部的底端设置有涂料池，所述承载板的底端安装有电机盒，且电机盒的内部安装有第一电机，所述电机盒的底端安装有搅拌轴，所述第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴外侧的底端均匀安装有搅拌桨，且搅拌桨的底端均安装有刮板，所述箱体内部的顶端设置有通孔，所述箱体顶端的一侧安装有水泵，且水泵的进水口通过出料口与涂料池相连通，所述水泵的出水口安装有喷料管，且喷料管通过通孔贯穿箱体的内部。

使用本技术方案的一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置时，通过在承载板的内部安装有过滤网，在使用过程中，洒落在雕塑底部的涂料顺着过滤网滴落至涂料池内，能够实现涂料的再次利用，提高涂料的利用率，节约成本。

优选的，所述承载板顶端的中间位置安装有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有齿轮套，所述旋转轴的顶端安装有旋转梯台，所述承载板顶端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与连接轴相连接，所述连接轴远离第二电机的一侧安装有锥齿轮，且锥齿轮与齿轮套相啮合。通过安装有旋转轴、齿轮套、锥齿轮、连接轴、第二电机，实现了旋转梯台绕着旋转轴中轴线的旋转转动。

优选的，所述旋转梯台的底端安装有滑动板，且滑动板的底端均匀设置有凹槽，所述凹槽的内部均安装有滚珠。通过在旋转梯台底端安装滑动板，并在滑动板底端均匀设置凹槽和滚珠，提高了旋转梯台在旋转时的顺滑程度。

优选的，所述旋转梯台的剖面设置呈梯形，所述过滤网的剖面设置呈环形。通过将旋转梯台的剖面设置呈梯形，梯形侧面有坡度，有助于落在雕塑底部的燃料顺利流淌进入过滤网处，过滤网设置呈环形，有助于落在雕塑底部一周的燃料顺利通过过滤网流淌入涂料池内。

优选的，所述承载板的底端均匀安装有支撑架，且支撑架的底端均与箱体的内壁相连接。通过安装支撑架，且支撑架的底端均与箱体的内壁相连接，提高了承载板的承载能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置不仅实现了涂料的循环再利用功能，而且实现了雕塑可旋转喷涂的功能；

（1）通过在承载板的内部安装有过滤网，在使用过程中，喷料管喷出的燃料均匀喷洒在旋转的雕塑表面，顺着雕塑表面流淌至雕塑底部的涂料顺着旋转梯台的侧面流淌至过滤网处，过滤网将过滤后的涂料重新滴落至涂料池内，水泵再次通过出料管对涂料进行抽取，由喷料管对雕塑进行再次喷涂上色，实现了涂料的循环再利用，提高了涂料的利用率，降低了涂料的使用成本，通过安装有搅拌轴、搅拌杆和刮板，在使用过程中，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆、搅拌桨和刮板转动，搅拌杆的转动使得涂料搅拌均匀，搅拌桨的转动对涂料产生旋涡式波动的效果，对上下层的涂料进行位置的更替，刮板的转动起到防止涂料产生沉淀的作用。

（2）通过安装第二电机、锥齿轮、齿轮套和旋转轴，在使用过程中，启动电机，电机的输出轴通过联轴器带动连接轴转动，连接轴进一步带动锥齿轮转动，锥齿轮带动与其啮合的齿轮套同步转动，齿轮套进一步带动其内部的旋转轴转动，旋转轴的转动带动其顶端的旋转梯台转动，旋转梯台的转动实现了对其顶端的雕塑的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构示意图。

图中的附图标记说明：1、箱体；2、旋转梯台；3、旋转轴；4、过滤网；5、支撑架；6、搅拌杆；7、刮板；8、搅拌桨；9、搅拌轴；10、第一电机；11、电机盒；12、承载板；13、第二电机；14、出料管；15、水泵；16、喷料管；17、通孔；18、凹槽；19、滑动板；20、滚珠；21、锥齿轮；22、齿轮套；23、连接轴；24、涂料池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种雕塑可旋转喷涂的雕塑加工用上色装置，包括箱体1，所述箱体1的内部安装有承载板12；

所述承载板12顶端的中间位置安装有旋转轴3，且旋转轴3的外侧安装有齿轮套22，所述旋转轴3的顶端安装有旋转梯台2，所述承载板12顶端的一侧安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴通过联轴器与连接轴23相连接，所述连接轴23远离第二电机13的一侧安装有锥齿轮21，且锥齿轮21与齿轮套22相啮合，所述旋转梯台2的底端安装有滑动板19，且滑动板19的底端均匀设置有凹槽18，所述凹槽18的内部均安装有滚珠20，所述旋转梯台2的剖面设置呈梯形，所述过滤网4的剖面设置呈环形；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过安装有旋转轴3、齿轮套22、锥齿轮21、连接轴23和第二电机13，实现了旋转梯台2绕着旋转轴3中轴线的旋转，通过在旋转梯台2底端安装滑动板19，并在滑动板19底端均匀设置凹槽18和滚珠20，提高了旋转梯台2在旋转时的顺滑程度，通过将旋转梯台2的剖面设置呈梯形，梯形侧面有坡度，有助于落在雕塑底部的燃料顺利流淌进入过滤网4处，过滤网4设置呈环形，有助于落在雕塑底部一周的燃料顺利通过过滤网4流淌入涂料池24内；

所述承载板12的底端均匀安装有支撑架5，且支撑架5的底端均与箱体1的内壁相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过安装支撑架5，且支撑架5的底端均与箱体1的内壁相连接，提高了承载板12的承载能力；

且承载板12的内部安装有过滤网4，所述箱体1内部的底端设置有涂料池24，所述承载板12的底端安装有电机盒11，且电机盒11的内部安装有第一电机10，所述电机盒11的底端安装有搅拌轴9，所述第一电机10的输出轴通过联轴器与搅拌轴9相连接，所述搅拌轴9的外侧均匀安装有搅拌杆6，所述搅拌轴9外侧的底端均匀安装有搅拌桨8，且搅拌桨8的底端均安装有刮板7，所述箱体1内部的顶端设置有通孔17，所述箱体1顶端的一侧安装有水泵15，且水泵15的进水口通过出料管14与涂料池24相连通，所述水泵15的出水口安装有喷料管16，且喷料管16通过通孔17贯穿箱体1的内部。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过在承载板12的内部安装有过滤网4，在使用过程中，喷料管16喷出的涂料均匀喷洒在旋转的雕塑表面，随后多余的涂料顺着旋转梯台2的侧面经过过滤网4的过滤后重新滴落至涂料池24内，水泵15再次通过出料管14对涂料进行抽取，由喷料管16对雕塑进行再次喷涂上色，实现了涂料的循环在利用，提高了涂料的利用率，降低了涂料的使用成本；

其次，在使用过程中，启动第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器带动连接轴23转动，连接轴23进一步带动锥齿轮21转动，锥齿轮21带动与其啮合的齿轮套22同步转动，齿轮套22进一步带动其内部的旋转轴3转动，旋转轴3的转动带动其顶端的旋转梯台2转动，旋转梯台2的转动实现了对其顶端的雕塑的转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。