一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置

技术领域

本实用新型涉及造岩矿物鉴定技术领域，具体涉及一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置。

背景技术

石英和长石(分为钾长石和斜长石两大类)是地球上最重要的两种造岩矿物，其含量对岩石分类命名和物质来源的判断非常重要。以往对它们的鉴定主要依赖薄片中不同矿物的光性特征，鉴定过程相对复杂。尤其是在岩石发生蚀变时，两类长石在镜下的区分和鉴定变的十分困难。

1、目前在对石英和长石进行鉴定时往往需要准备多种鉴定工具，例如培养皿、烧杯等，较多的工具堆放在一起容易出现混淆的情况，不利于鉴定的顺利进行，而且在处理带有腐蚀性液体时有可能出现外溢的情况，具有一定程度的安全隐患；

2、在对矿物进行染色时，由于矿物的种类成分不同因此需要染色的时间也各不相同，在需要对矿物进行长时间染色时，需要长时间夹持薄片浸润溶液，费时费力，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有环板，该环板内部与底板配合形成储液腔一，所述环板的上部可拆卸连接有载片板，该载片板的中部贯穿开设有通口，所述载片板上可拆卸连接有薄片，所述环板的上方可拆卸连接有密封罩，所述环板中的储液腔一内底处设置有用以排液的放液组件；

所述底板的上表面另一侧固定连接有染色盒，所述染色盒中固定连接有两个分隔板，两个该分隔板将染色盒内部等分成三个储液腔二，所述染色盒的长边侧壁上端固定连接有三个与储液腔二一一对应的倒L形板，每个所述倒L形板的水平部下方设置有薄片安装架，每个所述倒L形板的水平部上均设置有用以使薄片安装架沿竖直方向调节位置的固定组件。

采用上述一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置，在使用时，首先向环板内部的储液腔一注入1cm深的氟化氢溶液，分别将带有石英、钾长石和斜长石矿物的薄片放入载片板中，随后将载片板放置在环板的内部上方，使薄片位于氟化氢溶液上方，随后将密封罩盖在环板上方，以防气流进入，在蚀刻反应之后，通过放液组件将氟化氢溶液集中排出处理；

随后分别向染色盒中的三个储液腔二分别注入亚硝酸钴钠溶液、BaCl

作为优选，所述载片板的内部设置有放置薄片的薄片腔，所述载片板的宽边两侧壁上均固定连接有搭板，所述环板的两侧壁上端均开设有与搭板相适配的凹槽。

作为优选，两个所述搭板的上表面均固定连接有夹取环，且两个搭板的相背端均连接有与环板外壁接触用以限位的边板。

作为优选，所述放液组件中包括L形放液槽，该L形放液槽的上端位于环板中部与底板的上表面相连通，其下端延伸至底板的侧壁上与外界相连通，所述L形放液槽的下端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端可拆卸连接有密封塞。

作为优选，所述环板的外侧套设有与底板上表面连接的对接环板，所述密封罩的内侧壁下端固定连接有密封环，所述对接环板的外侧壁上开设有与密封环相适配的密封槽。

作为优选，所述薄片安装架中包括n形板，所述n形板的下方开口两端均固定连接有与薄片相适配的U形卡条，且两个U形卡条的开口端均远离倒L形板。

作为优选，所述固定组件中包括滑杆孔，该滑杆孔开设在倒L形板的水平部上，所述滑杆孔中滑动连接有与n形板闭口端连接的活动杆，所述倒L形板的侧壁上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹连接有螺栓，所述活动杆的侧壁上开设有两个与螺栓插接的定位孔。

作为优选，所述滑杆孔的侧壁上固定连接有限位块，所述活动杆的侧壁上开设有与限位块相适配的限位滑槽。

有益效果在于：

1、通过设置的底板、环板、染色盒、L形放液槽、伸缩管和密封塞之间的相互配合，能够通过环板、染色盒的一体化设计，使需要使用的器皿集中设置在底板上，有序的进行分类，避免混淆，在需要排出氟化氢溶液时，通过将伸缩管伸长后向上弯折，避免氟化氢溶液意外流出，再将密封塞打开，随后向下弯折伸缩管对氟化氢溶液集中处理，避免出现腐蚀性液体外溢的情况，避免了安全隐患。

2、通过设置的滑杆孔、活动杆、螺栓孔、螺栓和定位孔之间的相互配合，能够通过下压活动杆带动其在滑杆孔中滑动，此时带动薄片安装架下移没入储液腔二内部的溶液中进行染色反应，在需要长时间反应时，通过将上方定位孔移入滑杆孔处，再将螺栓同时插入螺栓孔和定位孔中转动，完成对活动杆的位置固定，从而进行长时间的染色反应，省时省力，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型底板的局部拆分剖面立体图；

图3是本实用新型薄片安装架的立体图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、环板；3、放液组件；3a、L形放液槽；3b、伸缩管；3c、密封塞；4、薄片安装架；41、n形板；42、U形卡条；5、固定组件；5a、滑杆孔；5b、活动杆；5c、螺栓孔；5d、螺栓；5e、定位孔；5f、限位块；5g、限位滑槽；6、密封罩；7、对接环板；8、密封环；9、载片板；10、薄片；11、搭板；12、凹槽；13、夹取环；14、染色盒；15、分隔板；16、倒L形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种镜下快速区分石英、钾长石和斜长石的染色装置，包括底板1，底板1的上表面一侧固定连接有环板2，该环板2内部与底板1配合形成储液腔一，环板2的上部可拆卸连接有载片板9，该载片板9的中部贯穿开设有通口，载片板9上可拆卸连接有薄片10，环板2的上方可拆卸连接有密封罩6，环板2中的储液腔一内底处设置有用以排液的放液组件3；

底板1的上表面另一侧固定连接有染色盒14，染色盒14中固定连接有两个分隔板15，两个该分隔板15将染色盒14内部等分成三个储液腔二，染色盒14的长边侧壁上端固定连接有三个与储液腔二一一对应的倒L形板16，每个倒L形板16的水平部下方设置有薄片安装架4，每个倒L形板16的水平部上均设置有用以使薄片安装架4沿竖直方向调节位置的固定组件5。

作为可选的实施方式，载片板9的内部设置有放置薄片10的薄片腔，载片板9的宽边两侧壁上均固定连接有搭板11，通过设置薄片腔能够使薄片10在载片板9上放置时，位于薄片腔中避免晃动，同时搭板11和凹槽12的设置，能够将载片板9固定在环板2的上方，更好的与氟化氢溶液进行蚀刻反应，环板2的两侧壁上端均开设有与搭板11相适配的凹槽12。

作为可选的实施方式，两个搭板11的上表面均固定连接有夹取环13，通过设置夹取环13，能够便于使用镊子等工具夹持载片板9进行移动，同时边板的限位设置，能够避免载片板9在环板2的中部出现晃动的情况，且两个搭板11的相背端均连接有与环板2外壁接触用以限位的边板。

作为可选的实施方式，放液组件3中包括L形放液槽3a，该L形放液槽3a的上端位于环板2中部与底板1的上表面相连通，其下端延伸至底板1的侧壁上与外界相连通，通过设置L形放液槽3a、伸缩管3b和密封塞3c，能够在需要排出氟化氢溶液时，通过将伸缩管3b伸长后向上弯折，避免氟化氢溶液意外流出，再将密封塞3c打开，随后向下弯折伸缩管3b对氟化氢溶液集中处理，L形放液槽3a的下端连通有伸缩管3b，伸缩管3b的另一端可拆卸连接有密封塞3c。

作为可选的实施方式，环板2的外侧套设有与底板1上表面连接的对接环板7，密封罩6的内侧壁下端固定连接有密封环8，通过设置对接环板7、密封罩6和密封环8，能够使氟化氢溶液在反应时对环板2外侧进行密封，避免有毒气体泄漏，以及避免外界气体进入，对接环板7的外侧壁上开设有与密封环8相适配的密封槽。

作为可选的实施方式，薄片安装架4中包括n形板41，通过设置n形板41和U形卡条42，能够通过将薄片10同时卡入两个U形卡条42中，完成对薄片10的固定，方便带动薄片10在溶液中上下移动，n形板41的下方开口两端均固定连接有与薄片10相适配的U形卡条42，且两个U形卡条42的开口端均远离倒L形板16。

作为可选的实施方式，固定组件5中包括滑杆孔5a，该滑杆孔5a开设在倒L形板16的水平部上，滑杆孔5a中滑动连接有与n形板41闭口端连接的活动杆5b，通过设置滑杆孔5a、活动杆5b、螺栓孔5c、螺栓5d、定位孔5e、限位块5f和限位滑槽5g，能够通过下压活动杆5b带动其在滑杆孔5a中滑动，此时带动薄片安装架4下移没入储液腔二内部的溶液中进行染色反应，在需要长时间反应时，通过将上方定位孔5e移入滑杆孔5a处，再将螺栓5d同时插入螺栓孔5c和定位孔5e中转动，完成对活动杆5b的位置固定，同时限位块5f和限位滑槽5g的设置能够避免活动杆5b在上下移动时出现转动的情况，保证了螺栓5d插接的准确性，以及保证了薄片10上下移动的稳定性，倒L形板16的侧壁上开设有螺栓孔5c，螺栓孔5c中螺纹连接有螺栓5d，活动杆5b的侧壁上开设有两个与螺栓5d插接的定位孔5e，滑杆孔5a的侧壁上固定连接有限位块5f，活动杆5b的侧壁上开设有与限位块5f相适配的限位滑槽5g。

采用上述结构，在使用时，首先向环板2内部的储液腔一注入1cm深的氟化氢溶液，分别将带有石英、钾长石和斜长石矿物的薄片10放入载片板9中，随后将载片板9放置在环板2的内部上方，使薄片10位于氟化氢溶液上方，随后将密封罩6盖在环板2上方，以防气流进入，在蚀刻反应之后，通过放液组件3将氟化氢溶液集中排出处理；

随后分别向染色盒14中的三个储液腔二分别注入亚硝酸钴钠溶液、BaCl

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。