一种建筑钢材检测用钢材表面平面度检测装置

技术领域

本实用新型属于钢材平面度检测技术领域，具体涉及一种建筑钢材检测用钢材表面平面度检测装置。

背景技术

随着当今社会的发展，居民群众生活水平的提高，建筑材料的需求量也越来也大，建筑材料主要指土木工程和建筑工程使用的材料，在生活中主要用于房屋、桥梁等方面，其中建筑钢材占据着重要的地位，建筑钢材主要分为钢结构用钢和混凝土结构用钢，建筑钢材的强度比较高，一般在建筑行业中起到支撑的作用。

目前，建筑钢材的平面度检测通常是由人工完成，检测平面度之后，再由人工将平面度不合格的部位标记出来，再转运至加工设备，根据标记对不合格部位进行统一打磨修整，再此检测，如此操作方式导致生产效率较低，并且若标记过多，转运时可能造成消磨，影响修复效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢材检测用钢材表面平面度检测装置，可以检测平台上的钢板进行检测的同时，及时进行修补，减少转运消耗，提高修复效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑钢材检测用钢材表面平面度检测装置，包括工件平台和检测支架，所述检测支架滑动安装于工件平台上方，所述工件平台上表面两侧对称安装有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上表面固定安装有齿条；

所述工件平台顶部居中位置开设有通槽，所述通槽两侧分别安装有电动滑台和直线导轨，所述电动滑台和直线导轨的滑块上均固定安装有打磨组件；

所述检测支架呈龙门架结构设置，且检测支架底部两侧对称安装有两组齿轮和两组滚轮，两组所述齿轮和齿条啮合，两组所述滚轮和第二轨道滑动连接，其中一组所述齿轮和滚轮之间固定连接有行走轴。

优选的，所述工件平台上表面设置有四组定位组件，所述定位组件包括Z型支架、压块和调节杆，所述调节杆螺纹连接于Z型支架顶部，所述压块转动安装于调节杆底部。

优选的，所述Z型支架底部等距开设有两组安装孔，所述工件平台表面等距阵列开设有与安装孔匹配的螺纹孔。

优选的，所述打磨组件包括磨头和升降丝杆，所述升降丝杆底端固定安装有U型架，所述磨头转动安装于U型架内，且U型架一侧固定安装有第一电机，诉所述第一电机和磨头传动连接。

优选的，所述电动滑台和直线导轨的滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板内通过深沟球轴承转动安装有螺套，所述升降丝杆螺纹连接于螺套内。

优选的，所述支撑板底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端和螺套外表面均固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮之间传动连接。

优选的，所述第二轨道上表面居中位置开设有凹槽，所述凹槽的深度为0.5mm-0.8mm，且凹槽的宽度和滚轮的宽度匹配设置。

优选的，另外一组对称设置的所述齿轮和滚轮内均通过深沟球轴承转动连接有定位轴，所述检测支架两侧的立板内均开设有定位孔，所述定位轴和定位孔过盈配合。

优选的，所述行走轴两端均转动安装于检测支架两侧的立板内，其中一端所述行走轴延伸后传动连接有第三电机。

优选的，所述第三电机通过支撑件固定安装于检测支架一侧，所述第三电机的输出轴端和行走轴一端均固定安装有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实施例中，设置一个专用于钢板检测的工件平台，利用定位组件对钢板进行压制定位，检测时，标记易于存放，利用移动式的打磨组件对检测区域进行修复，省去转运环节，及时进行修补，提高修复效率；

2、利用齿条和带有凹槽的导轨配合使用，启动电机带动行走轴从而驱动齿轮和滚轮转动，实现检测支架的移动，且检测支架上设置有电动滑台和直线导轨，使打磨组件实现X,Y两个方向的移动，从而保证在修复区域的处理效果；

3、定位组件利用螺栓和工件平台固定连接，不仅可以实现对钢板的压制，通过在工件平台上等距阵列的螺纹孔，实现定位组件的快速拆装，适用于不同规格的钢板。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工件平台；101、第一轨道；102、第二轨道；103、齿条；104、凹槽；2、检测支架；201、齿轮；202、滚轮；203、行走轴；3、定位组件；301、Z型支架；302、压块；303、调节杆；304、安装孔；4、通槽；5、电动滑台；6、直线导轨；7、打磨组件；701、磨头；702、升降丝杆；703、U型架；704、第一电机；8、支撑板；9、螺套；10、第二电机；11、同步带轮；12、定位轴；13、定位孔；14、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑钢材检测用钢材表面平面度检测装置，包括工件平台1和检测支架2，所述检测支架2滑动安装于工件平台1上方，所述工件平台1上表面两侧对称安装有第一轨道101和第二轨道102，所述第一轨道101上表面固定安装有齿条103，所述第二轨道102上表面居中位置开设有凹槽104，所述凹槽104的深度为0.5mm-0.8mm，且凹槽104的宽度和滚轮202的宽度匹配设置，利用滚轮202在凹槽104内转动，对整个检测支架2移动方向进行限定，且防止检测支架2跑遍，使其能够准确的定位到修复区域。

所述检测支架2呈龙门架结构设置，且检测支架2底部两侧对称安装有两组齿轮201和两组滚轮202，两组所述齿轮201和齿条103啮合，两组所述滚轮202和第二轨道102滑动连接，其中一组所述齿轮201和滚轮202之间固定连接有行走轴203，另外一组对称设置的所述齿轮201和滚轮202内均通过深沟球轴承转动连接有定位轴12，所述检测支架2两侧的立板内均开设有定位孔13，所述定位轴12和定位孔13过盈配合，所述行走轴203两端均转动安装于检测支架2两侧的立板内，其中一端所述行走轴203延伸后传动连接有第三电机14，所述第三电机14通过支撑件固定安装于检测支架2一侧，所述第三电机14的输出轴端和行走轴203一端均固定安装有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接，启动第三电机14通过链轮传动连接行走轴203，由行走轴203带动其两端的齿轮201和滚轮202滚动，与定位轴12转动连接的齿轮201和滚轮202配合转动，保证检测支架2的稳定移动。

所述工件平台1顶部居中位置开设有通槽4，所述通槽4两侧分别安装有电动滑台5和直线导轨6，所述电动滑台5和直线导轨6的滑块上均固定安装有打磨组件7，所述打磨组件7包括磨头701和升降丝杆702，所述升降丝杆702底端固定安装有U型架703，所述磨头701转动安装于U型架703内，且U型架703一侧固定安装有第一电机704，所述第一电机704和磨头701传动连接，所述电动滑台5和直线导轨6的滑块上固定连接有支撑板8，所述支撑板8内通过深沟球轴承转动安装有螺套9，所述升降丝杆702螺纹连接于螺套9内，所述支撑板8底部固定安装有第二电机10，所述第二电机10输出轴端和螺套9外表面均固定安装有同步带轮11，两组所述同步带轮11之间传动连接，设置升降丝杆702带动U型架703以及装载于U型架703上的第二电机10和磨头701升降，便于控制检测支架2移动时磨头701的位置高低，防止移动时的干涉以及保证本装置可以对不同厚度的钢板进行修复。

所述工件平台1上表面设置有四组定位组件3，所述定位组件3包括Z型支架301、压块302和调节杆303，所述调节杆303螺纹连接于Z型支架301顶部，所述压块302转动安装于调节杆303底部，所述Z型支架301底部等距开设有两组安装孔304，所述工件平台1表面等距阵列开设有与安装孔304匹配的螺纹孔，使用时，转动调节杆303带动压块302上移或者下移，对不同厚度的钢板进行定位，不仅可以实现对钢板的压制，通过在工件平台1上等距阵列的螺纹孔，实现定位组件3的快速拆装，适用于不同规格的钢板。

平面检测中也可能出现凹面，可通过弧焊进行填补，填补后通过打磨组件7进行修复，其中第一电机704、第二电机10、第三电机14以及电动滑台5均通过单片机统一控制，单片机型号为AT89C51，AT89C51单片机可根据电器元件的动作先后进行编程，实现各机构应该完成的工作流程且控制电器元件之间的动作先后顺序不发生干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。