一种拱顶罐失电后辅助关闭装置

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种拱顶罐失电后辅助关闭装置。

背景技术

阀门是针对管道中流动气体进行控制的结构，在阀门进行拧紧后，工作人员在工作过程中容易出现不小心触碰到阀门的情况，进而容易导致拧紧后阀门出现松动的情况，影响了阀门闭合的稳定性，进而会影响对于阀门的正常使用，综上所述，研制出一种拱顶罐失电后辅助关闭装置显得尤为重要。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决传统阀门闭合后受外力碰撞容易出现松动状况的缺点，而提出的一种拱顶罐失电后辅助关闭装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种拱顶罐失电后辅助关闭装置，包括三通，所述三通的上侧安装有阀门，所述阀门的侧壁滑动连接有限位环，所述限位环的上表面固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆的上端固定连接有固定杆，所述阀门的表面设有锁扣装置，所述锁扣装置包括固定架，所述固定架与阀门的侧壁固定连接，所述固定架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端面固定连接有卡块，所述限位环的侧壁均匀开设有若干个卡槽。

上述部件所达到的效果为：将阀门拧紧后，将卡块插入对应卡槽的内壁，此时可实现对扭转后阀门的锁扣。

优选的，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡块和固定架固定连接。

上述部件所达到的效果为：第一弹簧的设置起到了驱动卡块向远离固定架方向进行移动的作用。

优选的，所述滑杆远离卡块的一端固定连接有圆形块，所述卡块呈“T”形结构，所述卡块远离滑杆的一侧为斜面结构。

上述部件所达到的效果为：限位环在与卡块斜面之间发生相对运动的过程中具有不可逆的作用。

优选的，所述固定架的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有限位框，所述限位框呈“U”形结构。

上述部件所达到的效果为：拉动圆形块，圆形块会带动滑杆在固定架的内部滑动，当圆形块拉动至与限位框相对应位置的时候，滑动矩形块内部的滑块，可将圆形块卡住，此时可实现对于抽动后滑杆上卡块位置的控制。

优选的，所述三通的侧壁设有存放装置，所述存放装置包括两个连接块，两个所述连接块均与三通的侧壁固定连接，所述三通的侧壁固定连接有两个定位块，所述连接块远离定位块的一侧固定连接有圆形杆，所述圆形杆的表面滑动连接有定位框，所述定位框呈“U”形结构。

上述部件所达到的效果为：将固定杆搭建在限位框上可实现对于固定杆的存放。

优选的，所述定位框的侧壁固定连接有尖块，所述尖块呈三棱柱结构。

上述部件所达到的效果为：将固定杆套在两个定位块和尖块之间的位置，将固定杆顺着尖块的斜面推进定位块和连接块之间的位置，定位框会受到连接块上第二弹簧拉力作用带动尖块卡在定位块上，此时可实现对于定位块、连接块结构的封闭。

优选的，所述圆形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位框和连接块固定连接。

上述部件所达到的效果为：第二弹簧的设置起到了驱动尖块向远离连接块方向进行移动的作用。

优选的，所述三通的侧壁固定连接有两个挡块，所述固定杆位于两个挡块之间。

上述部件所达到的效果为：在需要对阀门上取出的固定杆结构进行存放时，将固定杆放置在两个挡块之间的位置，方便了对固定杆的初步限位。

综上所述：

通过设置锁扣装置，方便了对扭转后阀门结构的锁紧，减少了工作人员在工作过程中容易出现不小心触碰到阀门的情况，进而容易导致拧紧后阀门出现松动的情况，进而提高了扭转后阀门结构的稳定性。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的侧视结构示意图；

图3为本申请中锁扣装置的结构示意图；

图4为本申请中存放装置的结构示意图。

图例说明：1、三通；2、阀门；3、限位环；4、连接杆；5、固定杆；6、锁扣装置；61、固定架；62、卡槽；63、卡块；64、滑杆；65、第一弹簧；66、圆形块；67、矩形块；68、滑块；69、限位框；7、存放装置；71、定位块；72、尖块；73、连接块；74、挡块；75、圆形杆；76、第二弹簧；77、定位框。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种拱顶罐失电后辅助关闭装置，包括三通1，三通1的上侧安装有阀门2，阀门2的侧壁滑动连接有限位环3，限位环3的上表面固定连接有三个连接杆4，三个连接杆4的上端固定连接有固定杆5，阀门2的表面设有锁扣装置6，三通1的侧壁设有存放装置7。

下面具体说一下其锁扣装置6和存放装置7的具体设置和作用。

参照图1和图3所示，本实施方案中：锁扣装置6包括固定架61，固定架61与阀门2的侧壁固定连接，固定架61的内部滑动连接有滑杆64，滑杆64的端面固定连接有卡块63，限位环3的侧壁均匀开设有若干个卡槽62。将阀门2拧紧后，将卡块63插入对应卡槽62的内壁，此时可实现对扭转后阀门2的锁扣。滑杆64的表面套有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别与卡块63和固定架61固定连接。第一弹簧65的设置起到了驱动卡块63向远离固定架61方向进行移动的作用。滑杆64远离卡块63的一端固定连接有圆形块66，卡块63呈“T”形结构，卡块63远离滑杆64的一侧为斜面结构。限位环3在与卡块63斜面之间发生相对运动的过程中具有不可逆的作用。固定架61的表面固定连接有矩形块67，矩形块67的内部滑动连接有滑块68，滑块68的侧壁固定连接有限位框69，限位框69呈“U”形结构。拉动圆形块66，圆形块66会带动滑杆64在固定架61的内部滑动，当圆形块66拉动至与限位框69相对应位置的时候，滑动矩形块67内部的滑块68，可将圆形块66卡住，此时可实现对于抽动后滑杆64上卡块63位置的控制。

参照图2和图4所示，本实施方案中：存放装置7包括两个连接块73，两个连接块73均与三通1的侧壁固定连接，三通1的侧壁固定连接有两个定位块71，连接块73远离定位块71的一侧固定连接有圆形杆75，圆形杆75的表面滑动连接有定位框77，定位框77呈“U”形结构。将固定杆5搭建在限位框69上可实现对于固定杆5的存放。定位框77的侧壁固定连接有尖块72，尖块72呈三棱柱结构。将固定杆5套在两个定位块71和尖块72之间的位置，将固定杆5顺着尖块72的斜面推进定位块71和连接块73之间的位置，定位框77会受到连接块73上第二弹簧76拉力作用带动尖块72卡在定位块71上，此时可实现对于定位块71、连接块73结构的封闭。圆形杆75的表面套有第二弹簧76，第二弹簧76的两端分别与定位框77和连接块73固定连接。第二弹簧76的设置起到了驱动尖块72向远离连接块73方向进行移动的作用。三通1的侧壁固定连接有两个挡块74，固定杆5位于两个挡块74之间。在需要对阀门2上取出的固定杆5结构进行存放时，将固定杆5放置在两个挡块74之间的位置，方便了对固定杆5的初步限位。

工作原理：目前，在输油泵站，罐前阀门2为普通阀门2门，当发生失电故障时，传统阀门2只能采用手动方式关闭，经常要转动上千圈，才可关闭，同时需要三到四人轮流操作，容易引起大罐冒顶的危险，为了能够实现阀门2关闭时，缩短关闭时间，节省关闭体力，通过设置三个连接杆4及固定杆5，此结构是一个可以在使用时加装到阀门2上的辅助工具，此工具可以实现阀门2关闭时，加快速度，节省体力，该工具的优点有，不用时，可悬挂在阀门2侧的平台处，不占地方，其次，该工具有效解决了在阀门2上增加辅助工具时可能造成阀门2损坏的危险，它采用的是三处连接杆4组成的抓爪，可以有效平衡关闭时的力矩，在需要对阀门2进行使用时，将限位环3套在阀门2的表面，此时可抽动滑块68将限位框69从圆形块66表面抽出，卡块63会受到固定架61上第一弹簧65弹力作用贴靠在限位环3的侧壁，此时扭转限位环3，限位环3在与卡块63斜面之间发生相对运动的过程中具有不可逆的作用，将阀门2拧紧后，卡块63会受到固定架61上第一弹簧65弹力作用卡进阀门2上对应卡槽62的内壁，此时可实现对扭转后阀门2的锁扣，通过设置锁扣装置6，方便了对扭转后阀门2结构的锁紧，减少了工作人员在工作过程中容易出现不小心触碰到阀门2的情况，进而容易导致拧紧后阀门2出现松动的情况，进而提高了扭转后阀门2结构的稳定性。

拉动圆形块66，圆形块66会带动滑杆64在固定架61的内部滑动，当圆形块66拉动至与限位框69相对应位置的时候，滑动矩形块67内部的滑块68，可将圆形块66卡住，此时可实现对于抽动后滑杆64上卡块63位置的控制。

在需要对阀门2上取出的固定杆5结构进行存放时，将固定杆5放置在两个挡块74之间的位置，方便了对固定杆5的初步限位，将固定杆5套在两个定位块71和尖块72之间的位置，将固定杆5顺着尖块72的斜面推进定位块71和连接块73之间的位置，定位框77会受到连接块73上第二弹簧76拉力作用带动尖块72卡在定位块71上，此时可实现对于定位块71、连接块73结构的封闭，将固定杆5搭建在定位框77上，即可实现对于固定杆5结构的存放，同理可将固定杆5从尖块72斜面位置取出，通过设置存放装置7，方便了工作人员对于固定杆5不使用时的临时存放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。