一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置

技术领域

本实用新型涉及口服液瓶分道装置技术领域，具体为一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置。

背景技术

口服液以其服用剂量小、味道好、吸收快、奏效迅速、质量稳定、便于携带、易于保存等优点被广泛应用于临床及家庭用药名录，很多患者都会饮用口服液用于治疗疾病。

现在使用的口服液瓶分道装置在进行分道的时候往往都是通过固定的导向板对其进行分道，而固定的导向板无法满足不同高度大小的口服瓶进行分道，容易造成口服瓶倾倒，影响口服瓶的分道效果，所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的口服液瓶分道装置在进行分道的时候往往都是通过固定的导向板对其进行分道，而固定的导向板无法满足不同高度大小的口服瓶进行分道，容易造成口服瓶倾倒，影响口服瓶的分道效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，包括：传输带和连接架，所述传输带外侧两侧通过安装架安装有支撑架，所述支撑架的中间安装有第一横杆，所述连接架通过转轴连接在第一横杆上；

所述第一横杆的中间安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有导板，所述导板的一侧通过衔接杆，所述衔接杆的一侧连接有第二横杆，所述第二横杆的底部连接有挡板。

优选的，所述伸缩杆与导板顶部之间为固定连接，且伸缩杆关于螺纹杆的中心线安装有四组。

优选的，所述连接杆通过螺纹套与螺纹杆之间构成螺纹滑动结构，且连接杆与螺纹套之间为固定连接。

优选的，所述连接架通过表面的凹槽连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有滑块，所述滑块的一侧连接有螺杆。

优选的，所述支撑架贯穿支撑架与滑块之间固定连接，且螺杆与支撑架之间为螺纹连接。

优选的，所述连接架为斜面结构，且连接架的两端通过活动槽连接在支撑架上。

优选的，所述衔接杆的一侧设置有插头，所述插头的两侧插接有卡头，所述卡头的一侧连接有拨杆，两个所述拨杆之间连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的中间连接有活动弹簧。

优选的，所述卡头通过与卡头大小相匹配的插孔插接到插头的内部，且插头通过与插头大小相匹配的插孔插接到横杆中。

与现有技术相比，该用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置的有益效果是：在需要对口服液瓶导板的高度的进行调节，可以通过带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动就会通过螺纹套带动一侧的连接杆进行向下滑动，同时通过连接的伸缩杆使得导板向下运动，当导板运动到传输带上的时候，可以通过导板对传输带上方的口服液瓶进行导向的作用，这就是口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置的特点。

1.该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，在需要对口服液瓶导板的高度的进行调节，可以通过电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动就会带动外侧的螺纹套进行上下滑动，从而通过连接杆与伸缩杆带动导板向下运动，起到对传输带上方的口服液进行分道的作用，从而起到对口服液瓶的分道作用，方便口服液后续的生产加工。

2.该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，当需要改变口服液分道导板的角度，可以通过转动螺杆，受到螺杆的挤压，螺纹杆末端会通过滑块与滑杆配合带动连接架通过转轴与第一横杆进行转动，从而带动底部连接的导板进行转动，起到调节分道间距的作用，避免出现堵塞影响口服液瓶的分道效果。

3.该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，需要对口服液瓶分道装置的挡板进行安装的时候，可以向两侧拨动拨杆，然后将插头插接到第二横杆中，此时松开拨杆，拨杆通过活动弹簧向中间件复位，并且带动卡头插接到插头中，从而插接到插头的内部，并且将衔接杆固定在第二横杆的一侧，方便使用者对口服液分道装置的挡板进行组装，可以正常对口服液瓶进行分道。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型衔接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型右侧连接杆连接结构示意图；

图5为本实用新型左侧第二横杆连接结构示意图。

图中：1、传输带；2、支撑架；3、第一横杆；4、连接架；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、连接杆；9、伸缩杆；10、导板；11、衔接杆；12、第二横杆；13、挡板；14、滑杆；15、滑块；16、螺杆；17、插头；18、卡头；19、拨杆；20、伸缩套杆；21、活动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，包括：传输带1和连接架4，传输带1外侧两侧通过安装架安装有支撑架2，支撑架2的中间安装有第一横杆3，连接架4通过转轴连接在第一横杆3上；

第一横杆3的中间安装有电机5，电机5的输出端连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧套接有螺纹套7，螺纹套7的两侧连接有连接杆8，连接杆8的一侧连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一侧连接有导板10，导板10的一侧通过衔接杆11，衔接杆11的一侧连接有第二横杆12，第二横杆12的底部连接有挡板13，伸缩杆9与导板10顶部之间为固定连接，且伸缩杆9关于螺纹杆6的中心线安装有四组，连接杆8通过螺纹套7与螺纹杆6之间构成螺纹滑动结构，且连接杆8与螺纹套7之间为固定连接，该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，在需要对口服液瓶进行分道的时候，可以通过带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆转动6就会通过螺纹套7带动一侧的连接杆8进行向下滑动，同时通过连接的伸缩杆9使得导板10向下运动，当导板10运动到传输带1上的时候，可以通过导板10对传输带1上方的口服液瓶进行导向的作用，从而起到对口服液瓶的分道作用，方便口服液后续的生产加工；

连接架4通过表面的凹槽连接有滑杆14，滑杆14的外侧套接有滑块15，滑块15的一侧连接有螺杆16，支撑架2贯穿支撑架2与滑块15之间固定连接，且螺杆16与支撑架2之间为螺纹连接，连接架4为斜面结构，且连接架4的两端通过活动槽连接在支撑架2上，该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，当需要改变导板10的角度，可以通过转动螺杆16，使得螺杆16通过支撑架2进行运动，受到螺杆16的挤压，连接架4就会通过转轴与第一横杆3配合进行转动，并且螺杆16的末端会通过滑杆14与滑块15的配合在连接架4的表面进行滑动，从而带动底部连接的导板10进行转动，起到调节分道间距的作用，避免出现堵塞影响口服液瓶的分道效果；

衔接杆11的一侧设置有插头17，插头17的两侧插接有卡头18，卡头18的一侧连接有拨杆19，两个拨杆19之间连接有伸缩套杆20，伸缩套杆20的中间连接有活动弹簧21，卡头18通过与卡头18大小相匹配的插孔插接到插头17的内部，且插头17通过与插头17大小相匹配的插孔插接到第二横杆12中，该口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，可以通过拨杆19向两侧拉动卡头18，然后将插头17插接到第二横杆12，此时松开拨杆19，使得拨杆19通过伸缩套杆20中间的活动弹簧21的复位中，使得卡头18回弹，从而插接到插头17的内部，并且将衔接杆11固定在第二横杆12的一侧，方便使用者对口服液分道装置的挡板13进行组装。

综上所述：在使用用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置前，可以将需要分道的口服液瓶放置在传输带1上，在需要对口服液瓶进行分道的时候，可以通过带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆转动6就会通过螺纹套7带动一侧的连接杆8进行向下滑动，同时通过连接的伸缩杆9使得导板10向下运动，当导板10运动到传输带1上的时候，可以通过导板10对传输带1上方的口服液瓶进行导向的作用，从而起到对口服液瓶的分道作用，方便口服液后续的生产加工，这就是用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。