一种一灯一剪灯带线路板

技术领域

本实用新型涉及灯带线路板技术领域，特别涉及一种一灯一剪灯带线路板。

背景技术

灯带是指把灯珠和/或电阻组装在带状的柔性线路板或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8到10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。灯珠、电阻、电容等原件一般都带有焊脚，将焊脚焊接在柔性线路板的焊盘上，灯带输入电压之后，电流会导通灯带上的灯珠、电阻或者电容，使得灯带能够正常工作。在灯带上安装的电阻能够起到分压的作用。由于各种场合的不同使用需求，经常需要通过裁剪灯条以调整灯条的使用长度。然而现有LED灯带大多是无法进行分段使用的，或者调整长度后，剪切部分只能丢弃，浪费较为严重，增加生产成本；并且对环境污染较为严重，不环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一灯一剪灯带线路板，通过设置若干个灯珠通电回路，按照使用需求，可根据所需长度在灯珠通电回路之间进行剪切并将多余的部分保存使用，实现一灯一剪的效果，其不仅结构简单，使用方便，生产成本低，并且可循环使用，不会造成浪费，无污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种一灯一剪灯带线路板，包括灯带线路板本体，所述灯带线路板本体上设置有若干个灯珠通电回路，所述灯珠通电回路由电源线路、灯珠线路、若干个灯珠焊盘、电源焊盘及电阻焊盘组成，所述灯珠焊盘及电阻焊盘均分别与所述电源线路及灯珠线路电性连接，所述电源焊盘与所述电源线路电性连接。

优选地，所述电源线路包括正极电源线路及负极电源线路，所述灯珠线路设置于所述正极电源线路与负极电源线路之间，所述灯珠线路与正极电源线路之间设置有第一隔离通道，所述灯珠线路与负极电源线路之间设置有第二隔离通道。

优选地，所述电源焊盘包括第一电源焊盘、第二电源焊盘、第三电源焊盘、第四电源焊盘、第五电源焊盘、第六电源焊盘、第七电源焊盘及第八电源焊盘，所述第一电源焊盘、第二电源焊盘、第三电源焊盘、第四电源焊盘均由左往右依次分布，所述第五电源焊盘、第六电源焊盘、第七电源焊盘及第八电源焊盘分别设置于所述第一电源焊盘、第二电源焊盘、第三电源焊盘及第四电源焊盘的正下方。

优选地，所述灯珠焊盘包括第一灯珠焊盘、第二灯珠焊盘、第三灯珠焊盘、第四灯珠焊盘、第五灯珠焊盘、第六灯珠焊盘、第七灯珠焊盘及第八灯珠焊盘，所述第一灯珠焊盘、第二灯珠焊盘、第三灯珠焊盘、第四灯珠焊盘均由左往右依次分布，所述第五灯珠焊盘、第六灯珠焊盘、第七灯珠焊盘及第八灯珠焊盘分别设置于所述第一灯珠焊盘、第二灯珠焊盘、第三灯珠焊盘、第四灯珠焊盘的正下方。

优选地，所述第一电源焊盘、第三电源焊盘、第五电源焊盘及第七电源焊盘均设置于所述正极电源线路上，所述第二电源焊盘、第四电源焊盘、第六电源焊盘及第八电源焊盘均设置于所述负极电源线路上。

优选地，所述第一灯珠焊盘、第三灯珠焊盘、第五灯珠焊盘及第七灯珠焊盘均设置于所述正极电源线路上，所述第二灯珠焊盘、第四灯珠焊盘、第六灯珠焊盘及第八灯珠焊盘均设置于所述灯珠线路上；所述电阻焊盘包括第一电阻焊盘及设置于所述第一电阻焊盘正下方的第二电阻焊盘，所述第一电阻焊盘设置于所述灯珠线路上，所述第二电阻焊盘设置于所述负极电源线路上。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种一灯一剪灯带线路板，具有以下有益效果：该一灯一剪灯带线路板中的灯带线路板本体上设置有若干个灯珠通电回路，灯珠通电回路中的灯珠焊盘及电阻焊盘均分别与电源线路及灯珠线路电性连接，电源焊盘与所述电源线路电性连接，通过设置若干个灯珠通电回路，灯珠焊盘及电阻焊盘分别用于焊接灯珠及电阻，按照使用需求，可根据所需长度在灯珠通电回路之间进行剪切并将多余的部分保存使用，当需要更长的灯带时，即可将剪切下来的灯带通过连接器连接电源焊盘即可满足所需长度使用，实现一灯一剪的效果，其不仅结构简单，使用方便，生产成本低，且剪切剩余的部分也可通电继续使用，实现可循环使用，不会造成浪费，无污染。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型的排版示意图；

图中，1-灯带线路板本体、2-正极电源线路、3-负极电源线路、4-灯珠线路、5-第一隔离通道、6-第二隔离通道、7-第一电源焊盘、8-第二电源焊盘、9-第三电源焊盘、10-第四电源焊盘、11-第五电源焊盘、12-第六电源焊盘、13-第七电源焊盘、14-第八电源焊盘、15-第一灯珠焊盘、16-第二灯珠焊盘、17-第三灯珠焊盘、18-第四灯珠焊盘、19-第五灯珠焊盘、20-第六灯珠焊盘、21-第七灯珠焊盘、22-第八灯珠焊盘、23-第一电阻焊盘、24-第二电阻焊盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本实用新型的分解图中，该一灯一剪灯带线路板包括灯带线路板本体1，该灯带线路板本体1上设置有若干个灯珠通电回路，该灯珠通电回路由电源线路、灯珠线路4、若干个灯珠焊盘、电源焊盘及电阻焊盘组成，该灯珠焊盘及电阻焊盘均分别与该电源线路及灯珠线路4电性连接，该电源焊盘与该电源线路电性连接。可以理解的，该电源线路包括正极电源线路2及负极电源线路3，该灯珠线路4设置于该正极电源线路2与负极电源线路3之间，该灯珠线路4与正极电源线路2之间设置有第一隔离通道5，该灯珠线路4与负极电源线路3之间设置有第二隔离通道6；该灯带线路板本体1包括铝基板或覆铜板等，该灯珠焊盘用于焊接LED灯珠，该电阻焊盘用于焊接电阻，该电源焊盘用于接入外部供电电源等。

具体地，图2为本实用新型的结构示意图，结合图1、图2、图3及图4可知，该电源焊盘包括第一电源焊盘7、第二电源焊盘8、第三电源焊盘9、第四电源焊盘10、第五电源焊盘11、第六电源焊盘12、第七电源焊盘13及第八电源焊盘14，该第一电源焊盘7、第二电源焊盘8、第三电源焊盘9、第四电源焊盘10均由左往右依次分布，该第五电源焊盘11、第六电源焊盘12、第七电源焊盘13及第八电源焊盘14分别设置于该第一电源焊盘7、第二电源焊盘8、第三电源焊盘9及第四电源焊盘10的正下方；该灯珠焊盘包括第一灯珠焊盘15、第二灯珠焊盘16、第三灯珠焊盘17、第四灯珠焊盘18、第五灯珠焊盘19、第六灯珠焊盘20、第七灯珠焊盘21及第八灯珠焊盘22，该第一灯珠焊盘15、第二灯珠焊盘16、第三灯珠焊盘17、第四灯珠焊盘18均由左往右依次分布，该第五灯珠焊盘19、第六灯珠焊盘20、第七灯珠焊盘21及第八灯珠焊盘22分别设置于该第一灯珠焊盘15、第二灯珠焊盘16、第三灯珠焊盘17、第四灯珠焊盘18的正下方；该第一电源焊盘7、第三电源焊盘9、第五电源焊盘11及第七电源焊盘13均设置于该正极电源线路2上，该第二电源焊盘8、第四电源焊盘10、第六电源焊盘12及第八电源焊盘14均设置于该负极电源线路3上；该第一灯珠焊盘15、第三灯珠焊盘17、第五灯珠焊盘19及第七灯珠焊盘21均设置于该正极电源线路2上，该第二灯珠焊盘16、第四灯珠焊盘18、第六灯珠焊盘20及第八灯珠焊盘22均设置于该灯珠线路4上；该电阻焊盘包括第一电阻焊盘23及设置于该第一电阻焊盘23正下方的第二电阻焊盘24，该第一电阻焊盘23设置于该灯珠线路4上，该第二电阻焊盘24设置于该负极电源线路3上。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过在灯带线路板本体1上设置若干个灯珠通电回路，灯珠焊盘及电阻焊盘分别用于焊接灯珠及电阻，按照使用需求，可根据所需长度在灯珠通电回路之间进行剪切并将多余的部分保存使用，当需要更长的灯带时，即可将剪切下来的灯带通过连接器连接电源焊盘即可满足所需长度使用，实现一灯一剪的效果，其不仅结构简单，使用方便，生产成本低，且剪切剩余的部分也可通电继续使用，实现可循环使用，不会造成浪费，无污染。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。