一种掺混肥定量供料掺混同步装置

技术领域

本实用新型涉及掺混肥生产技术领域，具体为一种掺混肥定量供料掺混同步装置。

背景技术

掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，掺混肥的生产需要将不用的原料按比例加入到搅拌装置内部进行搅拌混匀，在此过程中传统的掺混方式需要多个物料泵将原料分别定量泵入搅拌装置，再开启搅拌装置对原料进行搅拌，而原料在全部堆入搅拌装置内部后再进行搅拌，会使得搅拌部件启动时的负载增大，原料不容易混匀，掺混肥的生产效率低，为此，我们提出一种掺混肥定量供料掺混同步装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种掺混肥定量供料掺混同步装置，能够实现原料的边配比边搅拌，使不同原料能够快速混匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺混肥定量供料掺混同步装置，包括混料桶；

混料桶：其上端开口处设有盖板，盖板的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗，料斗的下端开口与混料桶的内部相通，左侧的料斗内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮，后侧的料斗内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮，右侧的料斗内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮外弧面上的料槽数量比为1：2：3，第一转轴、第二转轴和第三转轴的内侧端头出均设有驱动齿轮，盖板上表面中部开设的转口内转动连接有传动齿轮，驱动齿轮均与传动齿轮啮合连接，能够实现原料的边配比边搅拌，减轻搅拌部件启动时的负载，使不同原料能够快速混匀，提高掺混肥的生产效率，能够利用一个驱动部件在对原料进行配比供料的同时对原料进行搅拌混合，使装置内部各部件运行一致，提高装置运行的稳定性，使驱动部件的动力得到有效利用。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于混料桶的外弧面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。

进一步的，还包括电机和主动齿轮，所述电机设置于盖板的上表面前侧，主动齿轮设置于电机的输出轴后端，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为装置的运行提供动力。

进一步的，还包括固定架、搅拌轴和搅拌齿轮，所述固定架设置于混料桶的内部下端，搅拌轴转动连接于固定架中部设置的转套内，搅拌齿轮固定套设于搅拌轴的外弧面上端，带动外部部件转动，对原料进行搅拌。

进一步的，还包括齿环、安装架和加速齿轮，所述齿环设置于传动齿轮上表面中部开设的圆口内部，安装架设置于盖板的上表面后侧，加速齿轮通过转杆转动连接于安装架前端开设的圆孔内，加速齿轮与齿环啮合连接，搅拌齿轮与加速齿轮啮合连接，传导传动齿轮处的动力，带动其它部件转动。

进一步的，还包括搅拌叶，所述搅拌叶分别设置于搅拌轴的外弧面中部以及搅拌轴的外弧面下端，能够对原料进行搅拌。

进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于混料桶的内部上端，搅拌轴的上端转动连接于导流板中部设置的圆套内，导流板的中部开设有均匀分布的下料口，引导原料向混料桶的中心处流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本掺混肥定量供料掺混同步装置，具有以下好处：

1、将需要掺混的原料分别倒入料斗的内部，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮分别带动驱动齿轮和齿环转动，驱动齿轮分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴带动对应的第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮转动，使得原料通过料槽下落，进而流入混料桶的内部，由于第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮外弧面上的料槽数量比为1：2：3，因此使得三个料斗内部下落的原料能够按1：2：3的体积比例下落，能够实现原料的边配比边搅拌，减轻搅拌部件启动时的负载，使不同原料能够快速混匀，提高掺混肥的生产效率。

2、下落的原料通过导流板中部的下料口向混料桶的中部落下，同时齿环通过加速齿轮和搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，进而对混料桶内部的原料进行搅拌掺混，原料掺混完毕后，打开混料桶下端出料管处的阀门，原料通过出料管流出装置，能够利用一个驱动部件在对原料进行配比供料的同时对原料进行搅拌混合，使装置内部各部件运行一致，提高装置运行的稳定性，使驱动部件的动力得到有效利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板的放大结构示意图；

图3为本实用新型混料桶的剖视结构示意图；

图4为本实用新型料斗的剖视结构示意图。

图中：1混料桶、2控制开关、3盖板、4料斗、5第一下料轮、6第二下料轮、7第三下料轮、8传动齿轮、9驱动齿轮、10电机、11主动齿轮、12固定架、13搅拌轴、14搅拌齿轮、15齿环、16安装架、17加速齿轮、18导流板、19搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种掺混肥定量供料掺混同步装置，包括混料桶1；

混料桶1：混料桶1为原料提供一个掺混场所，其上端开口处设有盖板3，盖板3的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗4，料斗4为单一的原料提供一个暂存场所，料斗4的下端开口与混料桶1的内部相通，左侧的料斗4内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮5，后侧的料斗4内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮6，右侧的料斗4内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮7，第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，方便原料的下落，第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7外弧面上的料槽数量比为1：2：3，便于原料按比例下落，第一转轴、第二转轴和第三转轴的内侧端头出均设有驱动齿轮9，盖板3上表面中部开设的转口内转动连接有传动齿轮8，传动齿轮8能够实现上方部件的连动，驱动齿轮9均与传动齿轮8啮合连接，还包括控制开关2，控制开关2调控装置的正常运行，控制开关2设置于混料桶1的外弧面下端，控制开关2的输入端电连接外部电源，还包括电机10和主动齿轮11，电机10设置于盖板3的上表面前侧，主动齿轮11设置于电机10的输出轴后端，主动齿轮11与传动齿轮8啮合连接，电机10的输入端电连接控制开关2的输出端，还包括固定架12、搅拌轴13和搅拌齿轮14，固定架12设置于混料桶1的内部下端，搅拌轴13转动连接于固定架12中部设置的转套内，搅拌齿轮14固定套设于搅拌轴13的外弧面上端，还包括齿环15、安装架16和加速齿轮17，齿环15设置于传动齿轮8上表面中部开设的圆口内部，安装架16设置于盖板3的上表面后侧，加速齿轮17通过转杆转动连接于安装架16前端开设的圆孔内，加速齿轮17与齿环15啮合连接，搅拌齿轮14与加速齿轮17啮合连接，还包括搅拌叶19，搅拌叶19分别设置于搅拌轴13的外弧面中部以及搅拌轴13的外弧面下端，还包括导流板18，导流板18设置于混料桶1的内部上端，搅拌轴13的上端转动连接于导流板18中部设置的圆套内，导流板18的中部开设有均匀分布的下料口，通过混料桶1下端的支撑腿将本装置在使用位置放置，将需要掺混的原料分别倒入料斗4的内部，通过控制开关2的调控，电机10工作，输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动传动齿轮8转动，传动齿轮8分别带动驱动齿轮9和齿环15转动，驱动齿轮9分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴带动对应的第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7转动，使得原料通过料槽下落，进而流入混料桶1的内部，由于第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7外弧面上的料槽数量比为1：2：3，因此使得三个料斗4内部下落的原料能够按1：2：3的体积比例下落，进而实现掺混肥定量配比供料作业，下落的原料通过导流板18中部的下料口向混料桶1的中部落下，同时齿环15通过加速齿轮17和搅拌齿轮14带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶19转动，进而对混料桶1内部的原料进行搅拌掺混，原料掺混完毕后，打开混料桶1下端出料管处的阀门，原料通过出料管流出装置。

本实用新型提供的一种掺混肥定量供料掺混同步装置的工作原理如下：通过混料桶1下端的支撑腿将本装置在使用位置放置，将需要掺混的原料分别倒入料斗4的内部，通过控制开关2的调控，电机10工作，输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动传动齿轮8转动，传动齿轮8分别带动驱动齿轮9和齿环15转动，驱动齿轮9分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴带动对应的第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7转动，使得原料通过料槽下落，进而流入混料桶1的内部，由于第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7外弧面上的料槽数量比为1：2：3，因此使得三个料斗4内部下落的原料能够按1：2：3的体积比例下落，进而实现掺混肥定量配比供料作业，下落的原料通过导流板18中部的下料口向混料桶1的中部落下，同时齿环15通过加速齿轮17和搅拌齿轮14带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶19转动，进而对混料桶1内部的原料进行搅拌掺混，原料掺混完毕后，打开混料桶1下端出料管处的阀门，原料通过出料管流出装置。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可选用型号为YS7112的电机，控制开关2上设有与电机10对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。