一种基于超声波清洗技术的工件清洗机

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种基于超声波清洗技术的工件清洗机。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

加工中心所加工的工件上一般附着有切削液和铁屑，其上附着的切削液会逐渐腐蚀工件，以对工件的质量和外观产生影响。

在加工中心加工完成后工作人员一般使用气枪以清洁工件，此种清洁办法无法完全对切削液进行清洁，且在工作人员对工件装框后，工件上残留的切削液会累积于框底，并对位于底部的工件造成严重侵蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超声波清洗技术的工件清洗机，用于解决工件清洗不彻底，容易遭到切削液腐蚀的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于超声波清洗技术的工件清洗机，包括机体，所述机体内设有开口腔，所述机体的后侧面固设有电机，所述电机内安装有延伸至所述开口腔内的主轴，所述主轴上固设有抵接台，所述抵接台的上侧面能够放置载料框，所述抵接台的上侧面通过至少两根液压杆连接有一个封闭板，所述封闭板的下侧面安装有超声波振子，所述抵接台内设有用于控制所述液压杆的液压机，液压机能够通过液压杆以带动封闭板上下运动，在封闭板运动至下极限处时能够抵接于位于抵接台上的载料框，病使载料框内封闭。

所述封闭板的上侧面固设有泵机，所述泵机内的出液孔连接有导管，所述导管延伸至所述封闭板的下侧，所述导管内还设有向下流通的单向阀，所述机体内设有储液槽，所述储液槽内设有与所述泵机内的进液孔连通的软管，所述封闭板内设有上下贯通的出液孔，所述出液孔内设有球阀，所述出液孔上连接有排污管，泵机能够将储液槽内的液体通过导管打入载料框内，泵机工作时能够将位于储液槽内的液体打入位于抵接台上的载料框内。

所述抵接台的上侧面固设有矩形分布的四个用于定位所述载料框的定位板，定位板能够定位位于抵接台上的载料框。

所述封闭板的下侧面固设有密封胶条，所述载料框的上侧面内设有能够与所述密封胶条配合的配合槽，当封闭板运动至下极限处时密封胶条能够嵌入配合槽内，此时位于载料框内的液体以及工件不会掉出载料框。

所述封闭板的下侧面通过弹簧连接有挤压板，所述挤压板镂空。镂空的挤压板不会影响载料框内液体的流动，且挤压板能够对位于载料框内的工件进行挤压，避免在载料框翻转的过程中工件散落。

本实用新型提供了一种基于超声波清洗技术的工件清洗机，具有以下有益效果：

本实用新型能够对位于载料框内的所有工件进行超声波清洗工作，清洗效率高；

本实用新型运用超声波技术以进行清洗工作，此种清洗办法清洁效果强，但是需要清洁液作为介质，本实用新型能够封闭在载料框后使载料框翻转，以使得清洁液能够充分的与位于载料框内的工件接触，避免清洁死角；

在载料框翻转的过程中本实用新型能够使得位于其内的工件不散落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中封闭板处的放大示意图。

图中：

11、机体；12、开口腔；13、电机；14、主轴；15、抵接台；16、液压杆；17、封闭板；18、超声波振子；19、导管；20、储液槽；21、软管；23、出液孔；27、排污管；29、定位板；30、挤压板；31、泵机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，根据本实用新型一种基于超声波清洗技术的工件清洗机的实施例，包括机体11，所述机体11内设有开口腔12，所述机体11的后侧面固设有电机13，所述电机13内安装有延伸至所述开口腔12内的主轴14，所述主轴14上固设有抵接台15，所述抵接台15的上侧面能够放置载料框，所述抵接台15的上侧面通过至少两根液压杆16连接有一个封闭板17，所述封闭板17的下侧面安装有超声波振子18，所述抵接台15内设有用于控制所述液压杆16的液压机。

所述封闭板17的上侧面固设有泵机31，所述泵机31内的出液孔连接有导管19，所述导管19延伸至所述封闭板17的下侧，所述导管19内还设有向下流通的单向阀，所述机体11内设有储液槽20，所述储液槽20内设有与所述泵机31内的进液孔连通的软管21，所述封闭板17内设有上下贯通的出液孔23，所述出液孔23内设有球阀，所述出液孔23上连接有排污管27。

所述抵接台15的上侧面固设有矩形分布的四个用于定位所述载料框的定位板29。

所述封闭板17的下侧面固设有密封胶条，所述载料框的上侧面内设有能够与所述密封胶条配合的配合槽。

所述封闭板17的下侧面通过弹簧连接有挤压板30，所述挤压板30镂空。

本实用新型的一种基于超声波清洗技术的工件清洗机，其工作流程如下：

在加工中心将工件加工完成后工作人员将工件堆叠在一个载料框内。

当一个载料框满载后工作人员将该载料框放置于抵接台15上侧，并使之位于四个定位板29之间，此时该载料框被限定了位置，之后工作人员通过控制液压机以使得封闭板17向下运动，在封闭板17向下运动的过程中挤压板30会率先进入载料框内，并按压位于载料框内的零件，当封闭板17运动至下极限处时液压机断电。

之后泵机31通电且球阀打开，此时储液槽20内的清洗液会被打入载料框内，经过一定时间后泵机31断电且球阀关闭，之后超声波振子18与电机13通电，此时主轴14、抵接台15以及被固定在抵接台15上的载料框会发生旋转，主轴14会周期性地进行往复旋转，以避免软管21以及排污管27缠绕，此时挤压板30能够避免位于载料框内的工件散落，并且在此过程中超声波振子18会作用于载料框内的清洁液，增强其清洁效果，在此过程中位于载料框内的液体在密封胶条的作用下不会流出，载料框旋转的过程中清洁液能够更好的浸润载料框内零件的角落处。

经过一定时间当清洁工作完成后超声波振子18断电，并且此时球阀打开，此时载料框内的液体会通过出液孔23流出，在此过程中主轴14保持周期性的正反转，以避免清洁液堆积在载料框内的工件之内的凹槽处。

再次经过一定时间排水完成后电机13断电，之后球阀关闭且液压机控制封闭板17运动至上极限处，之后工作人员能够取出载料框，且此时载料框内的工件已经清洁完成。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。