多面钻孔工装、多面钻孔设备及钻孔系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种多面钻孔工装、多面钻孔设备及钻孔系统。

背景技术

现有技术中虽然存在可用于多面钻孔的工装，但是在将散热器与工装进行定位固定时，仍然需要工作人员手动放置散热器并进行预紧，影响散热器加工的效率，因此，有必要针对该问题，进行研究解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多面钻孔工装，能够提高散热器的装夹效率。

本实用新型还提出一种具有上述多面钻孔工装的多面钻孔设备和钻孔系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装，用于散热器的钻孔加工，所述散热器设置有两相对的第一非加工面和第二非加工面，所述散热器还设置有区别于所述第一非加工面和所述第二非加工面的多个加工面，所述多面钻孔工装包括：

固定架；

模具，固定于所述固定架，所述模具设置有定位部和多个侧部，各所述侧部限定出容置槽，至少两个所述侧部设置有钻孔，各设置有所述钻孔的所述侧部的位置与所述加工面的位置一一对应；

承载平台，用于承载所述散热器；

第一驱动器，包括能够沿水平方向往复运动的第一输出端，所述第一输出端能够与所述第一非加工面抵持，驱使所述散热器沿第一方向运动，以使所述第二非加工面与所述定位部抵持。

根据本实用新型实施例的多面钻孔工装，至少具有如下有益效果：通过第一驱动器将散热器夹紧于第一驱动器的输出端和定位部之间，实现散热器在固定槽内的固定，并通过定位部为散热器提供定位指引，实现散热器与模具之间的快速定位，不需要人工进行预紧并降低了人工对准的难度，提高了散热器的装夹效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述多面钻孔工装还包括第二驱动器，所述第二驱动器包括能够沿水平方向往复运动的第二输出端，所述第二驱动器与所述第一驱动器相对设置，所述第二输出端能够与所述第二非加工面抵持，驱使所述散热器沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述多面钻孔工装还包括第三驱动器，所述第三驱动器包括能够沿竖直方向往复运动的第三输出端，所述第三输出端连接于所述承载平台，用于驱使所述承载平台沿竖直方向运动，以使所述散热器沿竖直方向在所述容置槽内运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架设置有滑动槽，所述滑动槽的槽道沿所述第一方向设置，所述第三驱动器的输出端能够驱使所述承载平台在竖直方向上沿所述滑动槽运动，以使所述散热器能够沿竖直方向进入或脱离所述滑动槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动槽沿所述第一方向贯通设置，所述多面钻孔工装还包括第四驱动器，所述第四驱动器包括能够沿水平方向往复运动的第四输出端，所述第四输出端用于在所述散热器位于所述滑动槽内时驱使所述散热器在所述滑动槽内运动，从而使所述散热器沿所述第一方向或者沿第二方向脱离所述滑动槽，所述第二方向与所述第一方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧部包括第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部均设置有钻孔，所述第一侧部与所述承载平台相对设置，所述第二侧部和所述第三侧部连接于所述第一侧部的同一侧，所述第二侧部与所述第三侧部相对设置，所述第二侧部固定于所述固定架，所述第三侧部固定于所述固定架。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具还设置有引导部，所述引导部设置于所述容置槽的内表面，所述引导部用于引导所述散热器滑入所述容置槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器设置有多个翅片，各所述翅片并列且间隔设置，沿垂直于所述翅片的排列方向，所述散热器的相对两端分别设置有所述第一非加工面和所述第二非加工面，所述多面钻孔工装还包括推板，所述推板沿所述翅片的排列方向的长度，大于相邻的所述翅片间的距离，所述推板固定于所述第一驱动器的输出端，所述推板用于与所述第一非加工面接触抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述多面钻孔工装还包括限位凸台，所述限位凸台位于设置有所述钻孔的所述侧部上，所述限位凸台设置于所述容置槽的内表面。

根据本实用新型的第二方面实施例的多面钻孔设备，包括：

本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装；

多个钻孔装置，各所述钻孔装置的位置与设置有所述钻孔的各所述侧部一一对应，所述钻孔装置用于为所述散热器钻孔。

根据本实用新型实施例的多面钻孔设备，至少具有如下有益效果：通过应用本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装，能够提高散热器的装夹效率。

根据本实用新型的第三方面实施例的钻孔系统，包括：

本实用新型的实施例的多面钻孔工装；

多个钻孔装置，各所述钻孔装置的位置与设置有所述钻孔的各所述侧部一一对应，所述钻孔装置用于为所述散热器钻孔；

移载装置，用于承载并转移脱离所述滑动槽的所述散热器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装；

图2为本实用新型的另一实施例的多面钻孔工装；

图3为本实用新型的又一实施例的多面钻孔工装；

图4为图1中的模具的俯视图。

附图标记：

多面钻孔工装100、模具110、钻孔120、侧部130、第二侧部131、第一侧部132、第三侧部133、限位凸台140、定位部150、容置槽160；

第一驱动器200、推板210、散热器220、第一非加工面221、第二非加工面222、承载平台230、第二驱动器240、固定架250；

钻套300、第三驱动器310、滑动孔320、第四驱动器330、滑动槽340；

引导部400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照说明书附图描述本实用新型的实施例的多面钻孔工装100及多面钻孔设备。

参照图1，根据本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装100，用于散热器220的钻孔120加工，散热器220设置有两相对的第一非加工面221和第二非加工面222，散热器220还设置有区别于第一非加工面221和第二非加工面222的多个加工面，多面钻孔工装100包括固定架250、模具110、承载平台230和第一驱动器200。模具110固定于固定架250，模具110设置有定位部150和多个侧部130，各侧部130限定出容置槽160，至少两个侧部130设置有钻孔120，各设置有钻孔120的侧部130的位置与加工面的位置一一对应。承载平台230用于承载散热器220。第一驱动器200包括能够沿水平方向往复运动的第一输出端，第一输出端能够与第一非加工面221抵持，驱使散热器220沿第一方向运动，以使第二非加工面222与定位部150抵持。本实施例的多面钻孔工装100能够提高散热器220的装夹效率。

具体的，固定架250与模具110之间可以通过焊接的方式实现固定连接，也可以通过螺栓等预紧件实现固定架250与模具110之间的可拆卸连接，以方便模具110的更换，提高多面钻孔工装100的适用性。定位部150可以设置为定位销，通过在定位架上设置有销孔，定位销插接固定在销孔内实现定位部150与定位架的连接；定位部150也可以通过螺栓等预紧件固定在固定架250的端部或容置槽160的内表面；定位部150也可以是与模具110一体成型的。承载平台230可以是与固定架250一体的，也可以是固定于固定架250上的支撑块，且承载平台230的长度可以是与容置槽160的槽道长度适配的，也可以大于容置槽160的槽道长度。第一驱动器200可以选择为直线驱动电机或者气缸。

工作人员将散热器220直接推入容置槽160后，或者，工作人员将散热器220放置于承载平台230上，并沿第一方向将散热器220与容置槽160对准后，控制第一驱动器200的第一输出端沿第一方向靠近散热器220。当第一驱动器200的第一输出端与散热器220的第一非加工面221抵持后，散热器220在第一驱动器200的驱使下逐渐靠近定位部150。当散热器220的第二非加工面222与定位部150抵持时，散热器220被夹紧固定于定位部150与第一驱动器200的第一输出端之间，实现了散热器220在固定槽内的固定。定位部150为散热器220提供定位指引，实现了散热器220与模具110之间的快速定位，后续通过侧部130上的钻孔120进行加工，即可实现对散热器220的多面钻孔。通过第一驱动器200对散热器220的抵持推动和定位部150的配合，实现了散热器220在模具110上的快速定位和固定。

进一步的，参照图2，多面钻孔工装100还包括钻套300，钻套300安装于模具110，钻套300的位置与钻孔120的位置对应。钻套300可以选择为固定钻套300或快换钻套300。通过设置钻套300，能够为钻头提供定位并引导钻头进行加工，提高钻头的加工精度和加工时的稳定性，并且减少了钻头损坏模具110的几率，延长模具110的使用寿命。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，多面钻孔工装100还包括第二驱动器240，第二驱动器240包括能够沿水平方向往复运动的第二输出端，第二驱动器240与第一驱动器200相对设置，第二输出端能够与第二非加工面222抵持，驱使散热器220沿第二方向运动，第二方向与第一方向相反。第二驱动器240的设置能够提高取料效率。

具体的，第二驱动器240可以选择为直线驱动电机或者气缸。当散热器220完成钻孔操作后，首先控制第一驱动器200的第一输出端回退至初始状态，为散热器220脱离容置槽160的运动预留足够的运动空间，防止第一驱动器200的第一输出端与散热器220干涉。继而控制第二驱动器240的第二输出端与第二非加工面222抵持，以驱使散热器220沿第二方向滑出容置槽160，完成散热器220的取料操作。相比于人工取料的方式，使用第二驱动器240进行取料减小了散热器220的取料难度，从而提高了散热器220的取料效率，且在应对重量较大的散热器220时也能确保有足够的驱动力对散热器220进行推动。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，多面钻孔工装100还包括第三驱动器310，第三驱动器310包括能够沿竖直方向往复运动的第三输出端，第三输出端连接于承载平台，用于驱使承载平台230沿竖直方向运动，以使散热器220沿竖直方向在容置槽160内运动。第三驱动器310的设置，提高了散热器220在竖直方向上的定位精度。

具体的，第三驱动器310可以选择为直线驱动电机或者气缸，第三驱动器310可以安装于固定架250上，也可以直接安装在地面上，固定架250上设置有滑动孔320，滑动孔320为第三驱动器310的第三输出端沿竖直方向的运动提供运动空间，承载平台230固定于第三驱动器310的第三输出端。

通过设置第三驱动器310，使散热器220可以沿竖直方向调整在容置槽160内的位置，从而在竖直方向上调整散热器220的钻孔位置。当散热器220自身在竖直方向上存在一定的尺寸误差，或者在应对竖直方向的尺寸不同的散热器220时，通过第三驱动器310对散热器220在竖直方向上的位置的调节，均可以使得钻孔位置处在正确的位置上，不需要另外更换磨具或者增加垫块，提高多面钻孔工装100在竖直方向上的定位精度和适用性。

在加工完成后，还能够设置有第二驱动器240对散热器220进行取料操作，通过第二驱动器240和第三驱动器310结合，在提高多面钻孔工装100的定位精度的同时，提高散热器220的生产效率。

参照图3，根据本实用新型的进一步实施例，固定架250设置有滑动槽340，滑动槽340的槽道沿第一方向设置，第三驱动器310的第三输出端能够驱使承载平台230在竖直方向上沿滑动槽340运动，以使散热器220能够沿竖直方向进入或脱离滑动槽340。滑动槽340的设置，能够使多面钻孔工装100的整体结构更加紧凑。

具体的，第三驱动器310安装于滑动槽340的槽底。滑动槽340的设置，使得散热器220能够沿竖直方向进入容置槽160内。在需要对散热器220进行多面钻孔时，工作人员将散热器220放置于承载平台230上，并在竖直方向上将散热器220与容置槽160的槽口对准，之后控制第三驱动器310驱使承载平台230靠近模具110，从而使散热器220进入容置槽160内。当散热器220在竖直方向上到达指定的加工后，停止第三驱动器310的驱动，使得散热器220处于正确的加工位置上，之后控制第二驱动器240推动散热器220与定位部150抵持，以实现散热器220在模具110内的水平方向的定位和预紧，从而完成散热器220的定位与固定操作。

相比于在水平方向上将散热器220推入容置槽160内，在竖直方向上将散热器220推入容置槽160内，能够更好的利用多面钻孔工装100的立体空间，且在对加工完成后的散热器220进行取料时，不需要为第一驱动器200的第一输出端的回退预留较多的距离，第一驱动器200可以设置的距离模具110更近，从而使多面钻孔工装100的整体结构更加紧凑，减少多面钻孔工装100的占地面积。

参照图3，根据本实用新型的进一步实施例，滑动槽340沿第一方向贯通设置，多面钻孔工装100还包括第四驱动器330，第四驱动器330包括能够沿水平方向往复运动的第四输出端，第四输出端用于在散热器220位于滑动槽340内时驱使散热器220在滑动槽340内运动，从而使散热器220沿第一方向或者沿第二方向脱离滑动槽340，第二方向与第一方向相反。第四驱动器330的设置能够提高散热器220的取料效率。

具体的，第四驱动器330可以选择为直线驱动电机或者气缸。当第四驱动器330设置于固定架250的第二方向一侧时，在散热器220完成钻孔操作后，控制第三驱动器310驱使散热器220进入滑动槽340内，当散热器220运动至与定位部150在水平方向上的投影不再有重合部分时，停止散热器220的运动。之后控制第四驱动器330沿第一方向推动散热器220，以将散热器220沿第一方向推离滑动槽340，从而方便后续工作人员对散热器220的取料，提高散热器220的取料效率。在固定架250的第一方向的相邻位置处，可以对应设置有承接台对散热器220进行承接，以方便工作人员后续对散热器220进行取料，且工作人员可以在在第四驱动器330将钻孔完成后的散热器推出后，先进行未钻孔的散热器的放置，再回收钻孔完成后的的散热器，从而使得散热器220的生产工序更加紧凑，提高散热器220的生产效率。

作为另一实施例，当第四驱动器330设置于固定架250的第一方向一侧时，散热器220需要沿竖直方向运动至与第一驱动器200在水平方向上的投影不再有重合部分时再停止，之后控制第四驱动器330沿第二方向推动散热器220，以将散热器220沿第二方向推离滑动槽340，从而方便后续工作人员对散热器220的取料，提高散热器220的取料效率。承接台、转运车和传送带的设置位置，相应的设置在固定架250的第二方向的相邻位置处，以与散热器220脱离滑动槽340的位置匹配。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，侧部130包括第一侧部132、第二侧部131和第三侧部133，第一侧部132、第二侧部131和第三侧部133均设置有钻孔120，第一侧部132与承载平台230相对设置，第二侧部131和第三侧部133连接于第一侧部132的同一侧，第二侧部131与第三侧部133相对设置，第二侧部131固定于固定架250，第三侧部133固定于固定架250。本实施例的多面钻孔工装100能够对散热器220进行三面钻孔加工。

具体的，第二侧部131与固定架250之间可以选择通过焊接的方式实现固定连接，也可以通过螺栓预紧件配合的方式实现可拆卸连接，以方便模具110的更换。第三侧部133与固定架250之间的固定方式，与第二侧部131与固定架250之间的固定方式相同。第二侧部131与第一侧部132可以是一体成型的，第二侧部131也可以通过焊接或螺栓等预紧件与第一侧部132进行固定的。第三侧部133与第一侧部132之间的连接方式，与第二侧部131与第一侧部132之间的连接方式相同。

散热器220设置有三个相邻的加工面，三个加工面分别与第一侧部132、第二侧部131和第三侧部133相对。将散热器220沿第一方向推入容置槽160并通过第一驱动器200完成定位和预紧后，即可进行后续对散热器220的三面钻孔加工。

参照图4，根据本实用新型的一些实施例，模具110还设置有引导部400，引导部400设置于容置槽160的内表面，引导部400用于引导散热器220滑入容置槽160内。引导部400的设置降低了散热器220因与模具110的外表面干涉而无法进入容置槽160的几率。

具体的，引导部400可以设置在散热器220沿第一方向进入容置槽160的槽口处，也可以设置在散热器220沿竖直方向进入容置槽160的槽口处。引导部400为设置在容置槽160内表面的斜面，用于使容置槽160的槽道的宽度沿靠近容置槽160的槽口的方向逐渐增大，使得散热器220与斜面接触后，沿斜面的倾斜方向导入容置槽160内，从而降低散热器220与模具110的外表面干涉而无法进入容置槽160的几率，也降低了工作人员将散热器220与容置槽160对准的精度要求。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例多面钻孔工装100，散热器220设置有多个翅片，各翅片并列且间隔设置，沿垂直于翅片的排列方向，散热器220的相对两端分别设置有第一非加工面221和第二非加工面222，多面钻孔工装100还包括推板210，推板210沿翅片的排列方向的长度，大于相邻的翅片间的距离，推板210固定于第一驱动器200的第一输出端，推板210用于与第一非加工面221接触抵持。推板210的设置能够减小散热器220的翅片损坏的可能性。

具体的，推板210通过焊接或者螺栓等预紧件固定连接于第一驱动器200的第一输出端上。当散热器220的非加工面为垂直于翅片的排列方向的端面时，非加工面具有多个竖向或横向分布的翅片的窄面，相邻翅片之间存在一定的空隙。由于第一驱动器200的第一输出端与非加工面的接触面积较小，第一驱动器200的第一输出端直接抵持于散热翅的窄面时，与单个散热翅抵持容易损坏散热翅。通过设置有推板210，且推板210沿翅片的排列方向的长度，大于相邻的翅片间的距离，以增加第一驱动器200与非接触面之间的接触面积，从而保证推板210与非加工面接触时，同时与多个翅片的端部抵持，使得第一驱动器200的驱动力施加于散热器220上时更加均匀，从而减小了散热器220的翅片损坏的可能性。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，多面钻孔工装100还包括限位凸台140，限位凸台140位于设置有钻孔120的侧部130上，限位凸台140设置于容置槽160的内表面。限位凸台140的设置能够保证钻孔操作的顺利进行。

具体的，限位凸台140可以选择通过焊接或螺栓等预紧件预紧的方式固定于容置槽160的内表面的凸块，也可以是与模具110一体成型的，在容置槽160内表面形成的凸起。散热器220在进行钻孔加工时，会在散热器220对应的钻孔120处不断地排出钻屑等废料，若废料无法正常排出，则有可能出现钻头卡死或钻头偏移的情况，影响钻孔操作的进行。通过设置限位凸台140，利用限位凸台140的厚度，使得散热器220的加工面与容置槽160的内表面间存在一定的间隙，确保废料的排出。且限位凸台140对散热器220起到定位的作用，各限位凸台140将散热器220的各加工面与对应的侧部130之间的距离控制在一定范围内，防止出现两相对的加工面中，一加工面与对应的侧部130的距离较小，另一相对的加工面与对应的侧部130的距离较大的情况出现，影响后续钻孔操作的精度，且出现该问题后，工作人员难以调节，影响加工效率。

进一步的，限位凸台140的长度方向沿第一方向设置，且限位凸台140从容置槽160第一方向上的一个槽口，延伸至容置槽160第一方向上的另一个槽口。通过对限位凸台140的长度方向的设置和延伸长度的设置，使得散热器220沿第一方向进入容置槽160直至与定位部150抵持的过程中，限位凸台140持续对散热器220的运动起到限位作用，保持散热器220与各侧部130间的距离，从而确保散热器220与模具110间的定位。

根据本实用新型的第二方面实施例的多面钻孔设备，包括本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装100，还包括多个钻孔装置，各钻孔装置的位置与设置有钻孔120的各侧部130一一对应，钻孔装置用于为散热器220进行钻孔。通过应用本实用新型的第一方面实施例的多面钻孔工装100，能够提高散热器220的装夹效率。

根据本实用新型的第三方面实施例的钻孔系统，包括本实用新型的第二方面实施例的多面钻孔设备，还包括第三驱动器310、第四驱动器330和移载装置，固定架250设置有滑动槽340，滑动槽340沿第一方向贯通设置。移载装置的设置能够提高钻孔系统的加工连续性。

具体的，移载装置可以选择为转运车或者传送带，第四驱动器330将钻孔完成后的散热器直接沿第一方向或第二方向推出至移载装置上，移载装置将钻孔完成后的散热器传送至下一工站进行下一工序的处理，提高了钻孔系统的加工连续性，从而提高散热器220的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。