一种油气储运的油气排放装置

技术领域

本实用新型涉及油气储运技术领域，具体为一种油气储运的油气排放装置。

背景技术

在目前的油气储运过程中，对于油气排放的方式多种多样，其中最主要的方式是用固定位置的抽气管和抽油管进行排放，油库之中的气体排出时，气体中含有大量的油，造成了浪费，且会污染环境。目前使用的油气储运用油气排放装置使用比较的复杂，且成本比较的高，油气混合时，不能将油和气很好的分离开，存在油气净化不彻底的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油气储运的油气排放装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气储运的油气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气储运的油气排放装置，包括处理罐，所述处理罐内部上方安装有喇叭管，喇叭管下部的尺寸较大，但不与处理罐内壁接触，所述喇叭管内部安装有三组过滤器，所述过滤器上下表面分别设有若干组集油槽和若干组分离管，且分离管与集油槽连通，所述过滤器上表面还设有若干组导油柱，所述喇叭管上表面设有活性炭板；

所述处理罐表面安装有检修盖，且检修盖上表面设有排放管，所述排放管表面安装有防雨盖，且防雨盖呈锥形设置，所述处理罐左右两侧面分别安装有输入管和排油管，且排油管延伸到处理罐内部下方，输入管的高度与喇叭管的高度齐平，使得油气直接喷洒到喇叭管表面。

进一步的，所述处理罐下表面设有三组支腿和排污管，且排污管表面安装有阀门，支腿的长度大于排污管，避免排污管与地面接触，所述处理罐表面安装有检查窗和液位计。

进一步的，所述处理罐内壁上部设有支撑环，支撑环表面设有凹槽，充分利用活性炭版过滤能力，所述喇叭管固定连接在处理罐下表面，所述活性炭板放置在支撑环上表面，方便更换活性炭板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输入管将油气输送进处理罐中，油气撞击喇叭管，油气中的油附着在喇叭管表面，逐渐聚集成一滴一滴的油液，并滴落到处理罐中储存，气体顺着喇叭管并流经三组过滤器，进一步强化的油气的分离效果，减少气体中油液的含量，气体流经活性炭板，活性炭板对气体进行净化，使用和维修简单，且使用成本比较的低，有利于保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型处理罐与检查窗连接的结构示意图；

图3为本实用新型过滤器的剖视图。

图中：1、处理罐；2、排油管；3、排污管；4、喇叭管；5、支撑环；6、活性炭板；7、检修盖；8、排放管；9、防雨盖；10、输入管；11、支腿；12、过滤器；13、集油槽；14、导油柱；15、分离管；16、检查窗；17、液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油气储运的油气排放装置，包括处理罐1，处理罐1由于处理油气，并盛装油液，所述处理罐1下表面设有三组支腿11和排污管3，且排污管3表面安装有阀门，三组支腿11对处理罐1支撑，且防止排污管3与地面有一定的间距，所述处理罐1表面安装有检查窗16和液位计17，通过检查窗16方便查看处理罐1内部情况，液位计17可以显示处理罐1中油液的高度，所述处理罐1左右两侧面分别安装有输入管10和排油管2，且排油管2延伸到处理罐1内部下方，排油管2呈L形设置；

所述处理罐1内部上方安装有喇叭管4，喇叭管4提高对气体的收集效率，所述处理罐1内壁上部设有支撑环5，所述喇叭管4固定连接在处理罐1下表面，所述活性炭板6放置在支撑环5上表面，支撑环5使得喇叭管4与处理罐1固定连接，并确保气体只能顺着喇叭管4流出；

所述喇叭管4内部安装有三组过滤器12，使得油气分离更彻底，所述过滤器12上下表面分别设有若干组集油槽13和若干组分离管15，且分离管15与集油槽13连通，所述过滤器12上表面还设有若干组导油柱14，所述喇叭管4上表面设有活性炭板6，活性炭板6对气体进行净化，所述处理罐1表面安装有检修盖7，且检修盖7上表面设有排放管8，打开检修盖7方便更换活性炭板6，所述排放管8表面安装有防雨盖9，且防雨盖9呈锥形设置，可以避免雨水流进处理罐1内部。

具体的，使用时，油气顺着输入管10流动，从冲击喇叭管4，油气中的油附着在喇叭管4表面，进行初步分离，气体顺着喇叭管4流动时，受到三组过滤器12过滤，对油气进行精细分离，减少气体中油液的含量，锥形的分离管15使得过滤器12具有流通性，当油液附着在过滤器12表面并滴落时，集油槽13使得油滴更容易流进分离管15中，导油柱14可以加快油滴流进集油槽13，最后气体经过活性炭板6的净化从排放管8排放出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。