一种注浆机以及应用注浆机进行注浆堵漏防水的施工方法

技术领域

本申请涉及漏水建筑施工的领域，尤其是涉及一种注浆机以及应用注浆机进行注浆堵漏防水的施工方法。

背景技术

注浆机是一种容积式泵，注浆机通过密闭容积的变化来完成液体的输送。

授权公告号为CN206616866U的相关专利，提供了一种注浆机，包括电机、蠕动泵、控制箱、料桶及车架；电机与蠕动泵连接，电机设置在车架上；蠕动泵与控制箱连接；蠕动泵连接有出浆管和进浆管，进浆管与料桶连接，料桶通过料桶固定架与车架连接；施工人员通过控制箱启动蠕动泵和电机，令浆料从出浆管处被输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为出浆管的长度较长，平时收纳在一起，当需要使用时，出浆管全部被散开在地面上，导致施工人员行动不便，故有待改善。

发明内容

为了减轻注浆机在使用过程中出浆管全部散落在地面的情况，本申请提供一种注浆机以及应用注浆机进行注浆堵漏防水的施工方法。

第一方面，本申请提供一种注浆机，采用如下的技术方案：

一种注浆机，包括机体和位于机体上的出浆管，所述出浆管与机体连通，所述机体的一侧设置有收纳圈，所述收纳圈内侧壁设置有连接架，所述连接架远离收纳圈方向的一侧与机体相连；所述收纳圈上套设有限位圈，所述限位圈的一端与连接架相连，所述出浆管绕设在收纳圈上，所述出浆管位于收纳圈与限位圈之间；所述限位圈上设置有若干限位组，相邻所述限位组之间嵌置有出浆管。

通过采用上述技术方案，操作人员令限位组撤去限制，此时把出浆管绕设在收纳圈上，此时令限位组队时出浆管进行限位，每圈出浆管之间均有限位组进行限位；当需要使用时候，根据所需使用出浆管的长度，沿收纳圈的深度方向，从远离连接架方向的一侧依次撤去限位组的限制，令出浆管可根据所需长度从收纳圈上绕出；通过限位组对绕设在收纳圈上的出浆管的控制，实现了根据实际所需长度绕出出浆管的方式，减轻注浆机在使用过程中出浆管全部散落在地面的情况。

可选的，所述限位组包括限位板、定位板和定位弹簧，所述限位圈上开设有若干限位孔，所述限位板插设在限位孔内，所述限位板靠近收纳圈方向的一端位于相邻出浆管之间；所述定位板上开设有定位孔，所述限位板远离收纳圈方向的一端通过定位孔贯穿定位板，所述定位弹簧位于定位板与限位圈之间。

通过采用上述技术方案，限位板向远离收纳圈的方向移动，此时定位弹簧处于拉伸状态，当限位板靠近收纳圈方向的端部位于限位孔内时，把出浆管绕设在收纳圈上；当需要使用出浆管时，根据所需使用出浆管的长度，把限位板向远离收纳圈的方向移动，此时定位弹簧处于拉伸状态；失去限位板限位的出浆管圈可顺利从收纳管上绕出。

可选的，所述限位板靠近收纳圈方向的端壁设置有导向面，所述导向面与出浆管的外侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，令限位板可顺利的插设至相邻出浆管圈之间，提高了限位组使用时的效率。

可选的，所述限位圈的外缘侧壁上设置有升降气缸，所述升降气缸位于限位圈远离连接架方向的一端，所述升降气缸的伸缩杆上设置有升降块，所述升降块上开设有升降孔，所述升降孔内沿限位圈深度方向滑移插设有升降杆，所述限位板远离收纳圈方向的端部设置有升降环。

通过采用上述技术方案，当需要使用出浆管时，移动升降杆插设至升降环内，根据所需使用出浆管的长度，控制升降杆插设升降环的个数，启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆带动升降杆向上移动，此时升降杆与抵紧垫相抵并带动升降环向上移动；通过升降气缸的使用，提高了提升限位板的效率，提高了限位组使用时的便捷性，实现了半自动式控制。

可选的，所述升降杆的外侧壁与升降孔内侧壁螺纹连接，所述升降杆远离升降环方向的一端设置有转动板，所述转动板转动连接在升降杆上。

通过采用上述技术方案，升降杆与升降块螺纹连接，令升降杆需转动才可调节长度，令升降气缸在提升过程中，升降杆难以滑移，提高了升降杆插设在升降孔内的稳定性。

可选的，所述升降环上设置有抵紧垫，所述抵紧垫套设在升降环上，所述抵紧垫与升降环过盈配合。

通过采用上述技术方案，抵紧垫的材质柔软，升降杆与升降环相抵时，抵紧垫可同时对升降环和升降杆起到保护作用，减少了升降杆和升降环的磨损，提高了升降杆和升降环的使用寿命。

第二方面，本申请提供一种应用注浆机的注浆堵漏防水的施工方法，采用如下的技术方案：

一种应用注浆机的注浆堵漏防水的施工方法，包括如下步骤：

S1、对裂缝处根据实际量取的尺寸进行布孔，并根据布孔位置进行钻孔，并在钻孔处插入金属管；

S2、根据实际量取的尺寸设计配方配料，并在注浆机内进行配料；

S3、采用封堵材料对裂缝处进行涂抹；

S4、将出浆管的注浆口对准金属管，对钻孔进行注浆，注浆压力控制在0.3～0.6MPa；

S5、拆除金属管，对钻孔处采用封堵材料进行涂抹封堵。

通过采用上述技术方案，通过金属管对钻孔处进行定位，便于后期注浆的准确性；同时采用封堵材料进行涂抹，减少了注浆溢浆跑浆的情况发生。

可选的，所述步骤S1中，控制实际钻孔点与布置钻孔点的误差小于2cm，钻杆垂直度误差小于1°。

通过采用上述技术方案，对钻孔的精准度进行限制，提高了后期封堵防水的效果。

可选的，所述步骤S5中，将注浆堵漏防水施工结束后的裂缝进行漏气检验，并及时补漏。

通过采用上述技术方案，对施工的成果进行检测，减少注浆堵漏防水施工存在遗漏的情况，提高了最终对缝隙注浆堵漏防水的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位组对绕设在收纳圈上的出浆管的控制，实现了根据实际所需长度绕出出浆管的方式，减轻注浆机在使用过程中出浆管全部散落在地面的情况；

2.通过升降气缸的使用，提高了提升限位板的效率，提高了限位组使用时的便捷性，实现了半自动式控制；

3.通过金属管对钻孔处进行定位，便于后期注浆的准确性；同时采用封堵材料进行涂抹，减少了注浆溢浆跑浆的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例中一种注浆机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现限位组与限位圈之间位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现限位组与限位圈之间连接关系的剖面示意图。

附图标记说明：1、机体；11、出浆管；12、蠕动泵；13、料桶；2、连接架；3、收纳圈；4、限位圈；41、限位孔；42、升降气缸；43、升降块；431、升降孔；44、升降杆；441、转动板；5、限位组；51、限位板；511、导向面；512、升降环；513、抵紧垫；52、定位板；521、定位孔；53、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注浆机。参照图1，注浆机包括机体1和出浆管11，出浆管11为橡胶软管，机体1包括蠕动泵12和料桶13，料桶13与蠕动泵12通过管道连通，出浆管11与蠕动泵12连通；通过蠕动泵12将料桶13内的浆料从出浆管11处输出。

参照图1和图2，机体1上设置有连接架2，连接架2通过焊接固定在机体1上，连接架2上设置有收纳圈3，收纳圈3的一侧端壁通过焊接固定在连接架2上，收纳圈3上套设有限位圈4，限位圈4靠近连接架2方向的端壁与连接架2相连，限位圈4通过焊接固定在连接架2上，收纳圈3外缘侧壁侧壁与限位圈4内侧壁之间存在间隙。

参照图2，限位圈4的端部设置有升降气缸42，升降气缸42位于限位圈4远离连接架2方向的一端，升降气缸42通过胶粘固定在限位圈4的外缘侧壁上，升降气缸42的伸缩杆上通过胶粘固定有升降块43，升降块43上开设有升降孔431，升降孔431的轴线与限位圈4的轴线平行设置，升降孔431内设置有升降杆44。

参照图2，升降杆44的外侧壁与升降孔431内侧壁螺纹连接，升降杆44远离连接架2方向的一端设置有转动板441，转动板441通过胶粘固定连接在升降杆44的端部，以升降杆44为轴心转动转动板441，可令升降杆44在连接孔内移动，调整连接块与连接架2之间升降杆44的长度。

参照图2和图3，限位圈4上设置有若干限位组5，出浆管11绕设在收纳圈3上，每圈出浆管11位于相邻限位组5之间；限位组5包括限位板51、定位板52和定位弹簧53，限位圈4上开设有若干限位孔41，若干限位孔41位于限位圈4上沿升降杆44的长度方向依次设置；限位板51通过限位孔41贯穿限位圈4，限位板51的一端位于限位圈4与收纳圈3之间的间隙处，限位板51的另一端突出在限位圈4的外缘侧壁上。

参照图2和图3，定位板52上开设有定位孔521，限位板51远离收纳圈3方向的一端通过定位孔521贯穿定位板52，限位板51的侧壁与定位孔521内侧壁通过胶粘固定；定位弹簧53位于定位板52与限位圈4之间，定位弹簧53套设在限位板51上，定位弹簧53的两端通过胶粘分别固定在定位板52的侧壁和限位圈4的外缘侧壁上；平时限位板51插设至收纳圈3和限位圈4之间，每圈出浆管11位于相邻限位板51之间，当需要绕出出浆管11时，根据出浆管11所需的长度，把限位板51向远离收纳圈3的方向提起，当收纳圈3绕出后松开限位板51，限位板51在定位弹簧53的弹性作用下重新与收纳圈3的外侧壁相贴。

参照图2和图3，限位板51远端部设置有升降环512，升降环512通过胶粘固定在限位板51远离收纳圈3方向的端壁上，升降环512上设置有抵紧垫513，抵紧垫513可以是橡胶材质，抵紧垫513套设在升降环512上，抵紧垫513与升降环512过盈配合，抵紧垫513的内侧壁与升降环512的外侧壁抵紧；限位板51靠近收纳圈3方向的端壁设置有导向面511，导向面511与出浆管11的外侧壁相贴。

本申请实施例一种注浆机的实施原理为：操作人员首先转动转动板441，令升降杆44插设至升降环512内，此时升降杆44的端部插设至靠近连接架2方向的升降环512内，启动升降气缸42，升降气缸42的伸缩杆带动升降杆44向上移动，此时升降杆44与抵紧垫513相抵并带动升降环512向上移动，此时升降环512带动限位板51向远离收纳圈3的方向移动，此时定位弹簧53处于拉伸状态，当限位板51靠近收纳圈3方向的端部位于限位孔41内时，关闭升降气缸42，把出浆管11绕设在收纳圈3上，每绕设一圈即可转动转动板441，令升降杆44的位置脱出靠近连接架2的升降环512，此时限位板51在定位弹簧53的弹性作用下，重新插设至收纳圈3与限位圈4之间的间隙内，此时导向面511与出浆管11相贴，重复上述步骤直至出浆管11完全绕设在收纳圈3上；

当需要使用出浆管11时，转动转动板441令升降杆44插设至升降环512内，根据所需使用出浆管11的长度，控制升降杆44插设升降环512的个数，启动升降气缸42，升降气缸42的伸缩杆带动升降杆44向上移动，此时升降杆44与抵紧垫513相抵并带动升降环512向上移动，此时升降环512带动限位板51向远离收纳圈3的方向移动，此时定位弹簧53处于拉伸状态；失去限位板51限位的出浆管11可顺利从收纳圈3上绕出；通过限位组5对绕设在收纳圈3上的出浆管11的控制，实现了根据实际所需长度绕出出浆管11的方式，减轻注浆机在使用过程中出浆管11全部散落在地面的情况。

本申请实施例还公开一种应用注浆机的注浆堵漏防水的施工方法，包括如下步骤：

S1、对裂缝处根据实际量取的尺寸进行布孔，并根据布孔位置利用钻机进行钻孔；

控制实际钻孔点与布置钻孔点的误差小于2cm，钻杆垂直度误差小于1°；

钻孔结束后在钻孔处插入金属管，金属管具有定位作用，对后期的注浆起到定位作用。

S2、根据实际量取的尺寸设计配方配料，并在注浆机内进行配料。

S3、采用封堵材料对裂缝处进行涂抹，封堵材料可以是高分子注浆堵漏材料，固化后形成高分子凝胶体。

S4、将出浆管11的注浆口对准金属管，对钻孔进行注浆，注浆压力控制在0.5MPa，当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。

S5、拆除金属管，对钻孔处采用封堵材料进行涂抹封堵，将注浆堵漏防水施工结束后的裂缝通过肥皂水进行漏气检验，并及时补漏。

本申请实施例一种应用注浆机的注浆堵漏防水的施工方法的实施原理为：通过金属管对钻孔处进行定位，便于后期注浆的准确性；同时采用封堵材料进行涂抹，减少了注浆溢浆跑浆的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。