“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法

技术领域

本发明涉及冶金自动化控制技术领域，特别是指一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法。

背景技术

“1+3”炉卷轧线中，炉卷轧机入口侧配置入口卷取炉，出口侧配置出口卷取炉，下游配置三个精轧机用于带钢厚度精度控制。由于在炉卷轧机可逆轧制工艺方法中，每道次带钢尾部不能完全进入卷取炉进行加热保温，导致每道次带钢尾部均产生不同程度温降，造成炉卷道次AGC控制过程中，辊缝调整量较大，引起炉卷道次带钢进入两侧卷取炉建张的不稳定性。

目前，在国内炉卷轧线中对炉卷轧机自动厚度控制系统的相关介绍较少。“一种炉卷轧机厚度控制工艺”(专利号CN 108971233 B)提出炉卷轧机头尾减薄轧制，减小后机架轧制负荷的思路。“一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾厚度超厚的工艺”(专利号CN101745540 A)提出减小炉卷轧机前三道次头尾设定辊缝，增加卷轴冷却水温度的方法，目的消除带钢头尾超厚的情况。而本发明则是主要介绍炉卷轧机自动厚度控制系统的启动时机，提高炉卷轧机与两侧卷取炉建张稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法。

该方法首先根据炉卷轧机中心线至出口卷取炉导板基座距离、导板基座至轧线水平线高度，计算炉卷轧机奇道次尾部遗留在出口卷取炉外部长度，通过该长度计算出炉卷轧机下一偶道次低温段带钢头部长度，在炉卷轧机偶道次头部轧制长度等于该计算值时，启动偶道次AGC；再根据炉卷轧机中心线至入口卷取炉导板基座距离、导板基座至轧线水平线高度，计算出炉卷轧机偶道次尾部遗留在入口卷取炉外部长度，通过该长度计算出炉卷轧机下一奇道次低温段带钢头部长度，在炉卷轧机奇道次头部轧制长度等于该计算值时，启动奇道次AGC；根据炉卷轧制总道次数量，依次类推，循环上述步骤。

具体包括步骤如下：

(1)根据炉卷轧机中心线与出口卷取炉导板基座距离X

(2)根据步骤(1)中奇道次带钢尾部遗留在出口卷取炉外部长度L

(3)根据炉卷轧机下一偶道次轧辊线速度V

(4)根据炉卷轧机中心线与入口卷取炉导板基座距离X

(5)根据步骤(4)中偶道次带钢尾部遗留在入口卷取炉外部长度L

(6)根据炉卷轧机下一奇道次轧辊线速度V

(7)根据炉卷轧制总道次数量，依次类推，循环上述步骤(1)至步骤(6)。

其中，步骤(1)中奇道次带钢尾部遗留在出口卷取炉外部长度L

其中，L

奇道次带钢尾部遗留在出口卷取炉外部长度补偿量ΔS

步骤(2)中炉卷轧机下一偶道次低温段带钢头部长度l

其中，l

步骤(3)中该偶道次已轧带钢头部长度L

L

其中，L

步骤(4)中偶道次带钢尾部遗留在入口卷取炉外部长度L

其中，L

偶道次带钢尾部遗留在入口卷取炉外部长度补偿量ΔS

步骤(5)中炉卷轧机下一奇道次低温段带钢头部长度l

其中，l

步骤(6)中该奇道次已轧带钢头部长度L

L

其中，L

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，可以有效预防炉卷轧机非首、非末道次启动AGC时，由于带钢头部温度较低所引起辊缝调整量过大，导致带钢头部与卷取炉建张不稳定现象产生。该方法简单易行，能够有效保证炉卷轧机在可逆轧制过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明炉卷轧机非首、非末道次AGC启动时机控制流程图；

图2为本发明炉卷轧机奇道次轧制状态示意图；

图3为本发明炉卷轧机偶道次轧制状态示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法。

如图1所示，本方法根据炉卷轧机中心线至出口卷取炉导板基座距离X

具体包括步骤如下：

(1)根据炉卷轧机中心线与出口卷取炉导板基座距离X

(2)根据步骤(1)中奇道次带钢尾部遗留在出口卷取炉外部长度L

(3)根据炉卷轧机下一偶道次轧辊线速度V

(4)根据炉卷轧机中心线与入口卷取炉导板基座距离X

(5)根据步骤(4)中偶道次带钢尾部遗留在入口卷取炉外部长度L

(6)根据炉卷轧机下一奇道次轧辊线速度V

(7)根据炉卷轧制总道次数量，依次类推，循环上述步骤(1)至步骤(6)。

下面结合具体实施例予以说明。

实施例1

在具体实施过程中，假设炉卷轧机共轧制五道次，按如下步骤进行操作：

(1)根据炉卷轧机中心线与出口卷取炉导板基座距离X

(2)根据步骤(1)中首道次带钢尾部遗留在出口卷取炉外部长度L

(3)根据炉卷轧机二偶道次轧辊线速度V

(4)根据炉卷轧机中心线与入口卷取炉导板基座距离X

(5)根据步骤(4)中二道次带钢尾部遗留在入口卷取炉外部长度L

(6)根据炉卷轧机三道次轧辊线速度V

(7)重复步骤(1)至步骤(3)，得到四道次启动AGC时机，结束计算。

上述过程中炉卷轧机非首、非末道次启动AGC时机计算流程图如图1所示，炉卷轧机奇道次轧制状态示意图如图2所示，炉卷轧机偶道次轧制状态示意图如图3所示。

该方法已成功应用于某炉卷现场，受到用户的好评。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。