T1 ( ° C ) = 177 × Ni ( % ) + 176 × Co ( % ) + 172 × Cr ( % ) + 178 × Mo ( % ) + 174 × W ( % ) + 171 × A1 ( % ) + 170 × Ti ( % ) + 168 × Ta ( % ) + 163 × Nb ( % ) + 307 × C ( % ) - 16259 ]]>"/> HEAT TREATMENT METHOD FOR ADDITIVELY MANUFACTURED Ni-BASED ALLOY OBJECT, METHOD FOR PRODUCING ADDITIVELY MANUFACTURED Ni-BASED ALLOY OBJECT, Ni-BASED ALLOY POWDER FOR ADDITIVELY MANUFACTURED OBJECT OBJECT AND OBJECT OBJECT
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HEAT TREATMENT METHOD FOR ADDITIVELY MANUFACTURED Ni-BASED ALLOY OBJECT, METHOD FOR PRODUCING ADDITIVELY MANUFACTURED Ni-BASED ALLOY OBJECT, Ni-BASED ALLOY POWDER FOR ADDITIVELY MANUFACTURED OBJECT OBJECT AND OBJECT OBJECT

机译：镍基合金制造对象的热处理方法，镍基合金制造对象的方法，镍基合金粉末用于制造对象和对象

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A heat treatment method for an additively manufactured object which is formed from a laminated Ni-based alloy includes: a heat treatment step to optimize carbide deposition in the form of heating the additively manufactured object for 1 hour or more and 100 hours or less in one Temperature equal to or higher than a temperature T1 determined by the formula (1) based on the content of the constituent elements and equal to or lower than 1350 ° C; and an aging heat treatment step in the form of heating the additively manufactured object for 1 to 30 hours at a temperature of 800 ° C to 950 ° C after the heat treatment step to optimize carbide deposition. <mtable columnalign="left"><mtr><mtd><mtext> T1 </mtext><mrow><mo> ( </mo><mrow><mo> ° </mo><mtext> C </mtext></mrow><mo> ) </mo></mrow><mo> = </mo><mn> 177 </mn><mo> × </mo><mtext> Ni </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 176 </mn><mo> × </mo><mtext> Co </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 172 </mn><mo> × </mo><mtext> Cr </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 178 </mn><mo> × </mo><mtext> Mo </mtext></mtd></mtr><mtr><mtd><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 174 </mn><mo> × </mo><mtext> W </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 171 </mn><mo> × </mo><mtext> A1 </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 170 </mn><mo> × </mo><mtext> Ti </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 168 </mn><mo> × </mo><mtext> Ta </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo></mtd></mtr><mtr><mtd><mn> 163 </mn><mo> × </mo><mtext> Nb </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> + </mo><mn> 307 </mn><mo> × </mo><mtext> C </mtext><mrow><mo> ( </mo><mtext> % </mtext><mo> ) </mo></mrow><mo> - </mo><mn> 16259 </mn></mtd></mtr></mtable>
机译：由层压的镍基合金形成的用于增材制造的物体的热处理方法包括：热处理步骤，以使增材制造的物体在一个小时或更长且100小时或更短的时间内加热的形式来优化碳化物的沉积。等于或高于基于构成元素的含量由式（1）确定的温度T1且等于或低于1350℃的温度;在该热处理步骤之后，以在800℃至950℃的温度下将添加制造的物体加热1至30小时的形式进行时效热处理步骤，以优化碳化物的沉积。 <！[CDATA [ T1 （ ° C ） = 177 × Ni （ ％ ） < mo> + 176 × Co （ ％ ） + 172 × Cr （ ％ ） + 178 × < mtext> Mo （ ％ ） + 174 × W （ ％< / mtext> ） + 171 × A1 （ ％ ） + 170 × Ti （ ％ ） + < mn> 168 × Ta （ ％ ） + 163 × Nb （ ％ ） + 307 ×< / mo> C （ ％ ） - 16259 ]]>

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