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湿法硫化技术在Ⅰ套加氢裂化装置的工业应用

摘要

镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置2013年检修改造期间更换了加氢精制和加氢裂化催化剂,由于催化剂采用络合浸渍法制备,为有效保护该催化剂负载的络合物不流失,保证催化剂活性,开工时催化剂采用湿法硫化,这也是该装置建成20年来首次采用湿法硫化方式.本文介绍了湿法硫化在该装置工业应用的情况,对装置相关流程动改进行了说明,对整个湿法硫化的过程和存在的问题进行了总结,指出硫化结束后,催化剂活性较高,产品质量和收率均满足生产要求,本次湿法硫化达到了预期目的。从硫化温升来看,再生剂FF-46温升明显高于FF-56新剂,说明催化剂新剂在硫化时温升更加缓和,可以作为今后新剂与再生剂硫化的参考。本次硫化过程,反应器温度控制非常平稳,说明只要注硫量、注氨量、硫化油循环量及反应温度控制合适,即使是分子筛催化剂也完全可以采用湿法硫化。考虑到硫化过程中出现的异常情况均会增加硫损失,建议硫化剂储备量适当增加,按照理论用量的1.5倍储备较为合适。虽然由于注氨泵故障等原因造成硫化时间较预计延长,但相较干法硫化,仍然节省了硫化时间约40小时,湿法硫化方式操作简单,温升缓和,风险较低,能大大缩短开工时间,建议今后催化剂硫化采用湿法硫化方式。

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