铝合金机座挤压铸造工艺的研究

摘要

铝合金机座是精密焊接设备上一个重要承载零件,对力学性能要求较高,铸件需要T6热处理.针对铸件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超低速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造工艺.通过更改进浇方式,扩大排气槽及溢流槽,使液流在充填模具型腔过程中气体能顺利排出;并增加冷却水路来控制模具温度,保证产品在冷却过程中实现顺序凝固,进而消除了产品内部缩松缺陷.所获得的挤压铸造铝合金支座铸件组织致密、可进行T6热处理,力学性能接近锻件.

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