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2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛

召开年：2018
召开地：珠海
出版时间： 2018-11-24

主办单位：;中国机械工程学会;;中国兵工学会;;

会议文集：2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛论文集

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1.镓、铟含量对Al-Zn-Mg-Cu铝合金降解行为的影响研究
- Shi Hongxia;施虹霞;Chen Dahui;陈大辉;Fei Liangjun;费良军;Lü Juan;吕娟;Zhu Xiurong;朱秀荣
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过调控Al-Zn-Mg-Cu铝合金中Ga和In的含量,研究Ga、In对铝合金降解速率的影响关系,建立了降解过程的本构方程,并通过微观组织观察,分析了该铝合金降解反应机理.结果表明,通过调整Ga和In的含量,可以控制Al-ZnMg-Cu合金的降解速率;固定Ga的含量至2.0％,In含量由0.10％增至0.52％时,合金降解速率由0.00322mm/h增至0.408mm/h,增幅非常明显.铝合金可降解的原因是含有Ga、In两种元素的第二相与铝基体具有明显的电位差,在腐蚀介质中形成了大量微电池加速了铝的电化学腐蚀.
2.发动机缸盖用Al-Si-Cu-Mg合金的熔炼工艺研究
- 费良军;陈大辉;施虹霞;徐英
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：对发动机缸盖用Al-Si-Cu-Mg合金进行精炼、变质和晶粒细化等熔炼工艺研究.结果表明,Al-Si-Cu-Mg铝合金采用旋转喷吹精炼处理工艺可取得良好的精炼效果,并且静置时间应尽量控制在1.5h之内;采用Al-10Sr中间合金作为变质剂,当Sr的加入量为0.06％时,可获得较好的变质效果;采用Al-5Ti-1B中间合金进行细化晶粒处理,其加入量分别为0.15％的Ti和0.03％的B时具有较好的细化效果.
3.高压对T5热处理态Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe微观组织和力学性能的影响
- Shi Ya;石亚;Lin Bo;林波;Wang Zhi;王智;Zhang Datong;张大童;Zhang Weiwen;张卫文
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段研究了高压对T5态挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,当挤压压力从0增大到100MPa时,合金的抗拉强度σb和伸长率δ都显著增加,继续增大挤压压力,材料的拉伸力学性能增加幅度不明显.当挤压压力为500MPa,T5态合金的抗拉强度为380MPa,伸长率为17.6％.当挤压压力超过100MPa后,继续增大挤压压力最明显的作用就是使组织中的α-CuFe相变得更细小和弥散.
4.RE对Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu铸造合金热裂倾向性的影响
- Ma Shiping;马士平;Yan Chengxin;闫成鑫;Yu Baoyi;于宝义;Zheng Li;郑黎;Yuan Xiaoguang;袁晓光;Li Runxia;李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：为了研究RE对Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu铸造合金热裂倾向性的影响,利用等长度金属模具制备了RE含量分别为0、0.05％、0.1％和0.15％的4组试样,采用热裂棒临界直径尺寸和热裂敏感系数评价合金的热裂倾向性.结果表明,RE的加入可改善合金的铸态组织,细化合金晶粒,提高合金的力学性能,降低合金热裂倾向.在加入范围内,RE含量为0.1％时,热裂棒临界直径尺寸和热裂敏感系数均最低,组织中晶粒最小.
5.再生铸造铝熔体净化处理技术研究
- 万兵兵;陈凌;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：铝熔体净化技术是生产高品质铝锭或铝液的技术关键和技术难点,而熔剂法是目前国内外应用最为广泛的一种铝液净化手段,固态精炼熔剂的需求巨大.在精炼熔剂除渣理论的基础上成功研制了一种以除渣为主、除气为辅的高效、环保、低成本的新型铝合金多功能性精炼熔剂,新型熔剂能够有效覆盖铝熔体,精炼后熔体中的非金属夹杂物的尺寸小于10 μm,含氢量低于0.01 mL/kg,铝铸件为针孔度高达1级的标准合格产品,净化效果显著优于国产高效精炼熔剂、略优于进口高效精炼熔剂,同时产生粉状干性渣.此外,熔体中的钠含量在精炼前后未发生明显的变化.
6.Mn/Fe比对Al-Si合金熔体保温过程中富铁相形态和力学性能的影响
- Song Dongfu;宋东福;Wang Shuncheng;王顺成;Zhang Weiwen;张卫文;Han Junfeng;韩军锋;Zhou Dongming;周东明
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用OM、SEM、EDS等方法研究了Mn/Fe比对Al-Si合金在熔体保温过程中组织和力学性能的影响,并探讨了富铁相形态的演变规律.研究结果表明,加Mn的合金熔体保温后,Fe、Mn含量、富铁相面积分数和平均面积均大幅降低,最大降低幅度分别达到57.8％、67.7％、53.4％和71.5％.随着Mn/Fe比的增大,Mn、Fe元素相对含量逐渐降低,而富铁相面积分数和平均面积则呈现降低后增加的趋势.加Mn的合金熔体保温后,粗大的枝晶和针状富铁相全部消失,随Mn含量的增加,富铁相形态由多边形和汉字状逐渐向单一的汉字状转变,但汉字状富铁相中的Mn/Fe比和致密性均逐渐降低.炉渣由粗大的初生富铁相组成,其形态随Mn含量的增大由多边形逐渐向板条状转变,而板条状富铁相由高Mn含量的内层和高Fe含量的外层组成.随着Mn/Fe比的增大,板条状富铁相的内层的Fe置换率从85.4％提高至98.5％.Mn/Fe比对合金抗拉强度影响不明显,但伸长率提高近1倍.
7.选区激光熔化成形ZL205A合金工艺及性能研究
- Liu Zhiquan;刘志权;Yu Huan;余欢;Xu Zhifeng;徐志锋;Wang Zhitai;汪志太;Liang Xiaowen;梁小文
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：利用激光选区熔化(SLM)技术制备了ZL205A合金,研究了激光能量密度(E)对SLM成形件显微组织和力学性能的影响.研究结果表明,ZL205A合金粉末SLM成形试样中微观组织分为三个区域:细晶区、热影响区(HAZ)和粗晶区.在一定的范围内,随着能量密度的增大,ZL205A合金粉末SLM成形试样的抗拉强度和屈服强度都出现先增后减小的变化,当E=104.2J/mm3时,ZL205A合金的SLM成形试样的抗拉强度、屈服强度达到最大,分别为289MPa、230MPa,此时伸长率为4.2％.
8.固溶对挤压态Mg-11Li-3Al-xZr合金组织及力学性能的影响
- Liu Xuhe;刘旭贺;Liu Yuxi;刘豫喜;Sun Long;孙龙;Xiao Yang;肖阳;Zhang Hongsong;张红松;Liu Yang;刘洋
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：对挤压态Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金进行了不同温度的固溶处理,采用金相观察、X射线衍射、扫描电镜观察以及硬度、拉伸测试等手段,研究了固溶处理后合金的显微组织及力学性能.结果表明,挤压态Mg-11Li-3Al合金由β-Li、α-Mg、θ-MgLi2Al、AlLi相组成,450°C固溶处理后θ-MgLi2Al、AlLi、α-Mg相溶解到β-Li基体中,晶粒尺寸变大;添加0.1％的Zr后,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金中没有形成新相,450°C固溶处理后同样得到完全的β-Li单相合金,晶粒尺寸未发生明显改变,但合金的热稳定性提高.随着固溶温度升高,Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0.1)合金挤压板硬度不断提高,在400～450°C之间达到最大;屈服强度及抗拉强度随固溶温度升高而变大,但伸长率降低.
9.真空-气氛保护离心铸造镁合金试验研究
- Liu Guojun;刘国军;Yu Man;于漫;Wang Yuanbo;王渊博
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：设计了"真空-气氛保护下的离心铸造镁合金"试验,研究了不同铸型转速下Mg-7A1-2Sn-1Zn(质量分数,％)合金的物相、微观组织和拉伸性能,并与普通重力铸造的结果进行了对比.结果表明,不同制备工艺并没有改变其相组成,但是离心铸造下的组织明显细化,拉伸性能显著改善.当铸型转速为1800r/m时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率较佳,分别为175.8MPa、63.6MPa和4.98％,主要是细晶强化和固溶强化的结果.
10.进给速度对铜界面合金化镁/铝搅拌摩擦焊组织与性能的影响
- Zheng Bo;郑博;Deng Wei;邓威;Wang Yanhui;王彦辉;Zhao Li;赵丽;Dong Shijie;董仕节;Fu Kaiwu;付开武;Hu Xinbin;胡心彬
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了不同进给速度对AZ31B镁合金/5052铝合金铜界面合金化搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能的影响.结果表明,在进给速度为200mm/min时接头的抗拉强度最差,在进给速度为100mm/min和300mm/min时焊缝的抗拉强度较好;随着添加铜箔的厚度增加,焊接接头的抗拉强度先增加后降低.在进给速度为100mm/min,铜箔厚度为0.05mm,旋转速度为1200r/min时能得到良好的焊接接头,最大抗拉强度为87.5MPa;加入铜箔后,接头处生成了Mg2Al3、Mg17Al12、AlCu、Al2Cu、MgCu2相,无明显焊接缺陷,硬度分布近似成'M'形.
11.超声处理协同Er和Ce复合变质对Mg-3.2Si合金组织及性能的影响
- Bai Shimei;柏世梅;Yao Junping;尧军平;Sun Zhong;孙众
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了超声处理协同稀土元素Er和Ce复合变质对过共晶Mg-3.2Si合金中组织和力学性能的影响,并探讨了其作用机理.结果表明,在过共晶Mg-3.2Si合金中,添加约0.6％(质量分数,下同)的Er时,初生Mg2Si相的尺寸由150μm减小到40μm,其形态从粗大树枝状变为不规则多面体形状;继续添加1.0％的Ce,可获得5～10μm大小的多面体或球状初生Mg2Si相,变质效果明显;在此基础上,超声处理可以有效改变初生Mg2Si相的形状和尺寸,当作用功率为1200W时,可获得颗粒状的初生Mg2Si相,细化效果最佳,合金试样的抗拉强度与伸长率分别达到158MPa和4.5％.对其断口分析可知,经超声处理的合金表现为介于解理断裂和韧窝断裂之间的一种混合断裂形式.
12.重复热处理和补焊对反重力浇注ZL104合金力学性能和组织的影响
- He Yike;何益可;Zhou Zhongbo;周中波;Lin Lin;林琳;Wang Xiao;王笑;Zhang Feifei;张飞飞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过OM、EDS、拉伸和硬度试验等方法,对反重力浇注ZL104合金经过重复热处理和多次补焊的显微组织和力学性能进行研究.结果表明,经过一次、二次、三次补焊和热处理后,抗拉强度分别下降8.4％、13.1％、20.3％,伸长率分别下降14.1％、34.3％、52.1％.随着补焊和热处理次数增加,补焊区域硬度下降明显,母材区域硬度变化不明显.研究发现,随着焊接次数增加,Mg元素严重烧损导致Mg2Si强化的减少,并且铸态组织多为枝晶组织,焊接后形成细小气孔,最终导致力学性能的降低.
13.粉末冶金法制造汽车铝合金转向节的工艺研究
- Sun Hanbao;孙汉宝;Lv Jinqi;吕金旗;Wang Zhuxing;王柱兴;Li Zhipeng;栗智鹏
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：介绍了铝合金在汽车零部件中的应用;同时介绍了粉末冶金制造零部件的优点及不足.提出了一种低成本制备高性能铝合金转向节的工艺技术,该工艺的特点是直接采用纯铝粉为主要原料,添加其他元素,克服了传统铝合金粉末原料价格昂贵的缺点;同时改良了脱脂-烧结-热处理工艺.最后,通过力学性能对比试验,验证了该工艺制造的铝合金转向节力学性能优良.
14.轻金属先进铸造技术
- Alan A.Luo;罗爱华
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：Light metalcastings are increasingly used in the automotive,aerospace and consumer industries for weight reduction and energy efficiency.This talk provides an overview in latest developments of new aluminum,magnesium and titanium alloys,as well as advanced casting process technologies for lightweight applications.Integrated Computational Materials Engineering(ICME) is defined as the integration of materials information, captured in computational tools，with engineering product performance analysis and manufacturing-process simulation. This talkwill also present examples of light metal casting developmentusing ICME tools.The future trends in lightweight mufti-material structuresandthe needs of researchand development will also be discussed.
15.无需熔化获得高塑性精密非晶铸件——金属玻璃深过冷流变成型法
- 祖方遒
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：金属玻璃具有超高强度与硬度、高弹性与刚度、高耐蚀性、高导磁性与低损耗等优异力学与理化性能,被誉为极具潜力的新一代结构与功能材料.在IT领域、航空航天、机器人、军工、仪表、微电机以及生物与医疗等领域,正发挥出越来越重要作用.
16.汽车铝合金缸体低压铸造机器人自动化生产线
- Kang jingle;康敬乐
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：低压铸造机器人系统集成，弥补了压铸工艺不能生产带有砂芯的铝合金缸体铸件的局限，可以柔性化生产，降低成本，满足多品种小批量生产需要;与重力铸造技术相比，可以减少重熔的回炉料，节能减排效果显著;解决了国内现有低压铸造机生产效率低，生产辅助时间长的问题，使铝合金缸体低压铸造生产过程实现自动化、智能化，促进汽车铝合金铸造产业化升级。
17.挤压铸造工艺技术在汽车轻量化方面的应用
- 孙珏
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：挤压铸造(液态模锻)是种非常适合于高强度、高韧性、高致密、高气密性铸件成型,铸件可通过热处理进一步提升力学性能,该工艺被业界专家认为是生产优质有色合金铸件先进的成型工艺之一.随着挤压铸造工艺及装备优势的日益凸显,应用范围日趋广泛.国内外研究机构和企业对挤压铸造研究和应用方兴未艾.该项工艺已成功应用于汽车、通讯、航空、航天、军工、摩托车、医疗器械、高铁、电力等20余个行业领域,成功解决了众多高性能要求复杂件的成型技术难题.
18.压铸件表面发黑的原因及对策措施
- 刘遵建
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：压铸件表面发黑是一种常见缺陷.一般氧化和污染后,都会使铸件出现颜色发黑和锈蚀现象,不仅影响铸件的美观,也会影响铸件的使用性能,致使压铸件报废.从脱模剂、冲头油、浇注系统、模具结构、铸件结构、压铸合金、生产操作等方面,探讨了致使铸件发黑的各种原因和影响因素,分别提出了具体的解决措施.
19.汽车发动机悬挂支架疲劳分析及预防
- Zhu Hongjun;朱洪军;Cheng Rui;程瑞;Wang Ziqi;王子奇
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：基于疲劳强度理论和铝合金压铸理论,针对汽车发动机悬挂支架的疲劳寿命分析和控制,应用模拟分析技术,针对该制品原材料、压铸模具、工艺过程设计研究,以达到提高汽车悬挂支架疲劳寿命的目的.通过汽车发动机悬挂支架的制造和疲劳试验,证明项目前期过程分析的合理性,同时也体现采用现代化设计手段的优越.
20.发动机悬挂支架压铸件的开发
- Zhu Hongjun;朱洪军;Cheng Rui;程瑞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：基于铝合金压铸理论,针对汽车发动机悬挂支架压铸制品工艺分析,应用有限元分析技术,从制品原材料、压铸模具、压铸工艺过程等方面逐步分析,设计制造压铸模具并试制成功.通过对悬挂支架检验及试验,证明了该悬挂支架制品安全可靠.
21.ES11ZD水泵壳体压铸工艺设计与数值模拟优化
- Song Zhengcong;宋政骢;Mi Guofa;米国发;Wang Youchao;王有超;Wang Kai;王凯;Zhou Zhijie;周志杰
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：根据水泵壳体结构设计压铸工艺,并使用Flow-3D软件对所设计压铸工艺进行数值模拟模拟结果显示,在初始方案中金属液在充型前期不能充满浇注系统,整体充型不平稳且有明显飞溅;铸件存在严重卷气和表面缺陷.通过调整横浇道形状溢流槽大小和形状对初始方案进行优化,对优化方案进行模拟模拟结果显示缺陷被明显消除.
22.基于局部应变法的铝合金压铸模具寿命估算研究
- Han Xiongwei;韩雄伟
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对某厂使用的铝合金压铸模具进行了温度场数值模拟,并以温度场的模拟结果作为初始热载荷加载进行模具应力场的模拟.由于压铸过程中所受力不同,分成4个阶段单独模拟,利用模拟结果并集合局部应变分析法和4点关联法进行模具寿命的预测,为制定工艺参数及提高模具寿命提供参考.
23.CAE分析在新能源汽车结构件电池壳体品质提升的应用
- Chen Guoen;陈国恩;An Zhaoyou;安肇勇;Tan Yongming;谭永明;Huang Zhiheng;黄志垣;Wang Xueyang;汪学阳
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：由于新能源汽车的减重要求,其电池壳体一般采用质量轻、易加工成型、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性的铝合金压铸件.该铸件的技术要求高,压铸机台吨位过大,在压铸试制过程中出现的问题较多.通过铸造模拟软件MAGMA分析电池壳体在压铸过程中产生缺陷的原因,采取相应的对策解决,旨在为后续同类的新能源汽车的结构件的开发提供参考.
24.低温熔剂在铝合金压铸中的应用
- Liu Rongfu;刘荣富;Liu xin;刘鑫;Shu hui;束卉
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：铝硅合金由于被用于内燃机、飞机、汽车等重要零部件而对其力学性能要求越来越高,在获得较高力学性能铸件时除正确选择材料外,特别要注意铝硅合金的熔炼工艺、处理工艺及浇注工艺.主要介绍了铝硅合金铸件的熔炼工艺、精炼变质处理工艺及熔渣直接提铝工艺,对于保证产品质量、节约成本以及环境保护有很大的效果.
25.FMEA分析在压铸模具开发的应用(1)
- Tang Heyong;唐和雍;Zou Xinguo;邹新国;Luo Jiulin;罗久林;Li Yongjie;李永杰;Gao Yani;高娅妮;Han Chunwang;韩春旺
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对压铸模具的开发阶段采用FMEA方法进行分析,特别是对于开发一款踏板车摩托车的新车型更有必要.从系统S-FMEA,设计D-FMEA,过程P-FMEA分别进行检讨:单品对于摩托车的整体的系统的需要的满足,单品独立的性能的需要的满足,单品生产过程的需要的满足都进行分析.以期达到该压铸件对于整车的安装,性能,单品的尺寸,铸造缺陷,机加性能,合格率各方面的一次性的100％满足.
26.通讯腔体真空压铸充型过程数值模拟
- Fu Jiapan;付加攀;Chen Zhenming;陈振明;Yin Zhihua;尹之华;Huang Yi;黄毅;Yang Yidong;杨艺东;Zhao Haidong;赵海东
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以AlSi2Fe通讯腔体为研究对象,使用Flow-3D Cast软件对其真空压铸充型过程进行模拟分析,研究了型腔初始压力对充型过程的影响.结果表明,压铸过程中金属液的充型行为与型腔内气体压力的分布相互影响.当型腔初始压力较低时(真空压铸条件下),铸件内卷入的气体体积小且数量少,但却不利于腔体散热齿区域金属液的充型.
27.压铸模具设计期望与实绩
- Tang Heyong;唐和雍;Zou Xinguo;邹新国;Luo Jiulin;罗久林;Li Yongjie;李永杰;Gao Yani;高娅妮;Hanchunwang;韩春旺
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对压铸模具在设计阶段植入的期望是否在压铸阶段完全实现进行剖析.为了得到理想的产品,模具在设计阶段会考虑模具的浇注系统,起模斜度,冷却系统,嵌套的配合间歇,抽芯油缸抽芯力的核算以及是否采用局部挤压等.待模具进行试制压铸时,以上设计元素是否真实的体现了设计的期望很快就会得到实证.
28.复杂压铸件的缺陷定量预测与工艺优化
- Shen Xu;沈旭;Zhou Jianxin;周建新;Yin Yajun;殷亚军;Ji Xiaoyuan;计效园
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对铝合金压力铸造充型过程的特点,综合考虑压力条件下液体和气体混合流动,提出了基于气-液两相流动的卷气定量化预测模型和缩松预测模型,并开发出华铸CAE压铸模拟软件,用以预测铝合金压力铸造充型缺陷.为验证软件系统的可靠性,进行了铝合金压铸件试制工艺的物理模拟,并将试验的结果与数值模拟结果进行了对比分析.以铝合金铸件压铸工艺设计为例,基于数值模拟预测的缺陷信息,对实际生产的铝合金浇注系统和溢流槽工艺进行优化设计.优化结果表明,基于气-液两相流动的卷气定量化和缩孔缩松缺陷预测模型的华铸CAE压铸软件能够更为准确地描述铸件可能产生的缺陷,并根据预测结果快速有效地提供优化的工艺方案,直接指导实际生产.
29.高锌压铸ADC12ZS合金性能的研究
- YANG Xingguo;杨兴国
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：ADC12属于Al-Si Cu系铝合金,一般要求Zn含量≤1.0％.针对目前的再生铝行业背景,旨在研究一种Zn含量≤2.5％的ADC12ZS铝合金.通过分析,ADC12ZS有增加高温热脆性趋势,加大热裂倾向;熔炼过程中烧损较多,铝液耗损率大.铝锭制备时通过控制Zn元素的组织形式可以避免压铸的高温热脆性.严格控制炉料清洁度、比面积和除渣剂用量,适当提高加热速度,缩短熔炼时间,控制好炉内O2浓度,有利于降低铝材烧损率以及含渣量.
30.铝合金压铸件气孔分析及对策
- Yang Xingguo;杨兴国
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：本文针对某款铝合金气缸体打刻面部位的气孔问题展开研究.从铝合金压铸件气孔缺陷形成机理、铸造工艺和熔炼工艺等条件出发,采取一系列相关措施.首先,改变铸造工艺参数的高速起点和离型剂吹拂时间,效果不佳.然后,延长铝液的除气时间以降低其氢密度,效果一般.最后,在之前的改善措施基础上改,利用模流分析软件,通过优化模具浇注系统成功将铸件气孔不良率由2.5％降低为0.12％,达到了企业质量标准,并为解决其他类似问题提供借鉴作用.
31.挤压铸造(液态模锻)技术应用的问题与对策
- Xing Shuming;邢书明
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：挤压铸造技术在铝合金、镁合金、锌合金及钢铁零件成型领域的应用不断扩大,并在向大型化方向快速发展,已经成功生产了约1t重的钢铁零件和上百kg重的铝合金大型零件.在其试生产阶段,经常存在生产过程卡涩和产品质量波动问题,使试生产周期较长.为了加速其应用步伐,总结归纳了挤压铸造应用中的若干问题,分析了其原因,提出了解决方案.
32.挤压铸造件的异常缺陷及质量控制要点
- Luo Jixiang;罗继相;Pei Lianjin;裴连进;Liu Xinying;刘新营;Huang Yi;黄毅;Yang Jiazhou;杨家洲;Yang Ruibin;杨锐彬
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：浇入到料缸中的合金液产生的冷凝层是导致挤压铸造件中形成冷金属夹渣的主要原因,消除挤压铸造件中冷金属夹渣的基本条件是:保持合金液具有一定的过热度.提高合金的浇注温度,可减少或消除铸件中冷金属夹渣的生成;此外,控制涂料性质,尽量避免在冷凝层表面形成高熔点氧化夹杂物.通过搭建补缩通道、增设局部挤压和强化局部冷却等措施消除铸件局部厚大部位缩孔疏松的产生.正确设计模具的浇注系统和排溢系统,控制好模具的温度,合理地选择和使用涂料,调整好压机的参数,可避免铸件表面产生的气泡.
33.低压铸造镁合金转向节工艺与性能研究
- Cui Fanping;崔凡平;Li Dejiang;李德江;Zeng Xiaoqin;曾小勤;Ding Wenjiang;丁文江
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以低压铸造Mg-Gd-Y-Zr合金转向节为研究对象.采用Anycasting软件模拟铸造过程,优化铸造工艺参数并指导模具设计.同时优化了合金的热处理工艺参数,获得最佳热处理参数为:500°C固溶处理8h,200°C时效处理24h.低压铸造镁合金转向节本体取样分析结果表明,铸件不同部位实测性能与其晶粒尺寸大小具有较高的相关性,且与模拟的冷却速度结果有高度较高的一致性.模拟结果能较好地预测试验性能.
34.高强度Al-Si-Cu-Mg合金转向节研制
- 冯志军;李宇飞;李泽华;阮明;苏鑫
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：转向节是汽车底盘关键配套零部件,由于在工作过程中受到较大汽车转向载荷的作用,对其性能要求较高,为了满足使用要求,该类铸件普遍采用黑色金属铸造,随着汽车轻量化的不断深入,汽车底盘零部件轻量化受到了极大的关注,采用铝合金材质替代黑色金属材质是重要的发展趋势.本文采用挤压铸造工艺开展了汽车转向节铸件的研制工作,通过Al-Si-Cu-Mg合金成分、挤压铸造工艺设计及优化、挤压铸造模具设计及制造、转向节挤压铸造工艺试验等工作,成功开发出高强度汽车底盘用铝合金转向节铸件,铸件本体力学性能平均达到Rm=454.6MPa,Rp0.2=409.2MPa,A=6.2％,HB=137.2,铸件内部质量良好,无缩孔、缩松、裂纹、夹渣等缺陷.
35.铝合金机座挤压铸造工艺的研究
- Shu Ying;舒樱;Xia Wanghong;夏望红;Luo Jixiang;罗继相
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：铝合金机座是精密焊接设备上一个重要承载零件,对力学性能要求较高,铸件需要T6热处理.针对铸件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超低速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造工艺.通过更改进浇方式,扩大排气槽及溢流槽,使液流在充填模具型腔过程中气体能顺利排出;并增加冷却水路来控制模具温度,保证产品在冷却过程中实现顺序凝固,进而消除了产品内部缩松缺陷.所获得的挤压铸造铝合金支座铸件组织致密、可进行T6热处理,力学性能接近锻件.
36.挤压铸造和热处理对WE43镁合金组织与性能的影响
- Shi Wenjing;石文静;卞健从;Bian Jiancong;Jiang Lei;姜磊;Li Shuomin;李硕敏;Zheng Li;郑黎;Yu Baoyi;于宝义;袁晓光;Yuan Xiaoguang;Li Runxia;李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用挤压铸造制备WE43镁合金,并对合金进行了T6处理.通过对合金组织和性能的分析,研究了挤压铸造和热处理对WE43镁合金的影响.结果表明,挤压铸造后合金的晶粒得到细化,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为181MPa、152MPa和7.62％.T6处理后合金的强度明显提高,抗拉强度和屈服强度为297MPa和280MPa.通过挤压铸造和适当的热处理可以提高WE43镁合金的力学性能.
37.铜合金低压铸造中浇不足缺陷的数值模拟
- Di Wu;吴棣;Dunming Liao;廖敦明;Yulong Tang;唐玉龙;Ruiyuan Fan;范瑞元;Tao Chen;陈涛
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：浇不足是铜合金低压铸造中常见的铸造缺陷之一,目前实际生产中只能观测到浇不足缺陷的最终分布,而采用数值模拟可以预测浇不足的形成与演变过程,准确模拟浇不足的关键在于处理好糊状区对铸造流动行为的影响.针对铜合金修正了糊状区的变粘度-多孔介质-临界固相率模型,基于变物性参数计算并对比分析了其与变粘度-临界固相率模型模拟结果的差异性.实际生产表明,修正后的变粘度-多孔介质-临界固相率模型是可靠的.
38.成形比压对流变挤压铸造CuSn10P1合金轴套零件的影响
- Cai Peilin;蔡培霖;Zhou Rongfeng;周荣锋;Li Lu;李璐;Li Yongkun;李永坤;Wang Jingbo;王静波;Xiao Han;肖寒;Jiang Yehua;蒋业华
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用熔体约束诱导形核法制浆结合挤压铸造生产轴套零件,研究成形比压对轴套零件显微组织及性能的影响.结果表明,随着成形比压增加,轴套零件的综合性能呈先升高后降低的趋势.当成形比压为150MPa时,能够获得性能最佳的轴套零件,硬度为191HB,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为408.9MPa、204.7MPa和15.33％,与液态挤压铸造相比,分别提高了19.6％、13.7％和135.8％.
39.挤压铸造铝合金机场跑道中线灯上盖毛坯研究
- Fan Yunbo;范云波;Xing Zhiyuan;邢志媛;Zhang Lijun;张立君;Wu Xuefeng;武雪峰;Yang Pengfei;杨鹏飞;Zhang Min;张敏
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用ZL205A合金和挤压铸造工艺研制出机场跑道中线灯上盖毛坯,对其进行了显微组织分析和力学性能测试.结果表明,在模具温度为220°C～280°C、浇注温度为730°C～750°C、加压压力为100MPa～160MPa、保压时间为60s～120s的试验条件下,铸件组织致密、晶粒细化,抗拉强度为376MPa～421MPa、伸长率为16％～20％、硬度(HBW)为145～148.
40.挤压铸造铝合金车轮铸造缺陷研究
- Xing Zhiyuan;邢志媛;Wu Xuefeng;武雪峰;Zhang Lijun;张立君;Yang Pengfei;杨鹏飞;Zhang Min;张敏
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：对采用2A50合金和挤压铸造工艺研制特种车辆铝合金车轮前期出现过的冷隔、表面起泡、表面夹渣、裂纹等表面缺陷和气孔、疏松和缩孔、夹渣和夹杂、偏析、过烧等内部缺陷进行了简要描述,分析了缺陷的形成原因,提出了缺陷的防止方法.
41.挤压铸造Mg-12Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金微观组织和性能研究
- 王军;徐永东;朱秀荣;曹召勋
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过性能测试、金相、SEM和TEM等手段分析了挤压铸造Mg-12Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金显微组织、时效硬化行为、力学性能.结果表明,挤压铸态Mg-12Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金铸态组织由α-Mg和Mg5Gd(Y,Zn)组成,经固溶处理后,合金晶界溶解,并生成成分有序和堆垛有序的块状、层片状的14H-LPSO结构,并且14H-LPSO结构是由热处理来控制的.合金在200°C和225°C的时效硬化归因为高致密分布的β'相,在250°C的峰值硬化组织析出相则是β'相和β1相.Mg-12Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金的强度最高值不是出现在室温,而是在200°C,合金的抗拉强度达到360MPa.
42.高体积分数铝基复合材料挤压铸造成形研究
- 王荣;宋运坤;朱秀荣;张立平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对高体积分数铝基复合材料浸渗成形困难等问题,开展了复合材料挤压铸造成形技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiCp结合良好;挤压铸造成形SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.
43.挤压铸造ADC12铝合金件裂纹的产生及防止方法
- 胡志强;罗继相;黄毅
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：从产品结构、材料成分、模具结构、工艺方法等方面具体分析了挤压铸造ADC12铝合金件产生裂纹的原因,并提出了相应的防止方法.通过在ADC12合金中加入适量的Sr变质,能显著提高合金的力学性能,对防止铸件产生裂纹是有利的.提高铸造压力,增加补缩效果,是减少裂纹的有效方法之一;尽量减少留模时间,有效释放因铸件收缩受阻而产生的应力,可减少裂纹的产生;铸件出模后淬火水冷,能有效的减少裂纹的扩展.
44.热处理工艺对液态模锻A356.2气囊支撑臂组织和力学性能的影响
- Cao Dong;曹东;Huang Yi;黄毅;Luo Jixiang;罗继相
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：试验选用液态模锻A356.2铝合金气囊支撑臂进行热处理试验,验证了8种热处理试验工艺,试验结果表明,当固溶温度为535°C、时效温度为160°C的情况下,最佳的固溶保温时间为4h、时效时间6h.
45.锶含量随时间变化及其对A356.2铝合金质量的影响
- Qiu Shengan;丘圣安;Yang Ruibin;杨锐彬;Zhou Huanchu;周焕初
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以A356.2铝合金为研究对象,对不同锶含量随铝液保温时间的变化及其对铝液质量的影响进行研究.结果表明,A356.2铝合金中的锶会随着铝液保温时间的变化发生烧损,锶含量会下降,铝液变质效果发生衰变,测氢数值降低,锶含量越高铝液吸气越严重;但锶含量在0.010％时仍保持良好的变质效果.
46.铝合金气囊座挤压铸造工艺及模具研究
- Shen Aidi;沈艾迪;Huang Changming;黄长明;chenfajun;陈发军;huangjingming;黄景明;luijianfang;刘剑锋
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：根据电动客车气囊座的要求,将原来铸铁件改为铝合金气囊座,并从新设计零件结构,通过计算和计算机模拟分析;完成了铝合金气囊座挤压铸造模具设计,用该模具成功生产出了铝合金气囊座.通过对挤压铸造铝合金气囊座的测试,各项性能指标完全达到了设计要求,铝合金气囊座比原铸铁件减重约60％,现已完成台架试验,并正进行装车路试.
47.汽车铝合金控制臂挤压铸造工艺研究
- Xia Wanghong;夏望红;Shu Ying;舒樱;Huang Yi;黄毅;Luo Jixiang;罗继相
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：利用间接挤压铸造工艺生产汽车铝合金控制臂,取代球墨铸铁或钣金焊接的控制臂技术上是可行的;所设计的模具结构合理,完全满足了工艺要求;从铸件本体取样平均抗拉强度296MPa,伸长率9％略低于设计值,但屈服强度241MPa超过设计指标.经台架试验,铸件各项性能指标完全满足使用要求,其中刚度比原钢件要好.
48.正交分析法设计挤压铸造A356.2铝合金转向节热处理工艺
- 郭称发
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：对挤压铸造工艺生产的A356.2铝合金转向节进行热处理正交试验,结合抗拉强度、屈服强度和伸长率,对正交试验结果进行了极差分析,得到挤压铸造A356.2铝合金转向节最佳热处理工艺为:545°C×8h固溶+150°C×4h时效;由于实际生产的需求调整为:535°C×6h固溶+155°C×4h时效,抗拉强度达到334MPa,屈服强度达到260MPa,伸长率达到11.4％;结果表明,时效温度对性能影响最大,其次是固溶温度,热处理后的共晶Si球化效果好,晶粒尺寸细化到310μm,第二次枝晶间距为18μm.
49.挤压铸造铝合金件的开发与应用
- Huang Yi;黄毅
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：挤压铸造作为节能与新能源汽车制造路线图中列为重点推广应用工艺.作者用国际先进的挤压铸造设备和多年来的技术储备,结合产学研科研课题,在汽车轻量化应用方面进行了系统研究并率先获得突破,用挤压铸造技术成功开发生产了系列铝合金挤压铸造零件,推动了挤压铸造在汽车,特别是节能与新能源汽车轻量化应用领域的快速发展.
50.双金属履带板液态模锻成形技术研究
- Zhang Hualong;张华龙;Wang Hongchen;王洪臣;Liu Changhua;刘长华;Wang Changshun;王长顺;Zhang Weihua;张卫华
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用了数值模拟、液态模锻成形等研究了不同成形温度和不同热处理工艺对双金属履带板液态模锻成形的影响.研究表明:履带板首先凝固位置为钢骨架和模具接触位置,也是应力集中的位置,缩松等缺陷主要可能出现在最后凝固的厚大位置;液态模锻可以完成双金属履带板钢铝复合成形,铸件没有缩松和裂纹等缺陷;铸件组织为典型的近球形,组织分布均匀细小,钢铝界面处存在部分细晶区和混晶区,热处理后合金组织晶界平滑,晶间相消失;热处理后部分钢铝界面产生分离现象,分离距离大约为2～6μm;高强铝合金基体一级固溶热处理后布氏硬度为165HB,二级固溶热处理后达到180HB.
51.铝合金低压砂型铸造界面传热系数的测定
- Wang Zhuangxian;汪壮显;Hong Runzhou;洪润洲;Xiong Yancai;熊艳才;Yang Shoujie;杨守杰;Zuo Qiang;左强
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以典型板形试件的低压砂型铸造为基础,采用热传导反算法对ZL114A铝合金/树脂砂的界面传热系数进行了反求,并对界面传热系数随温度的变化关系进行了分析.结果表明,界面传热系数在液相线温度以上时基本保持恒定,约为335W·(m2·K)-1;当温度下降到530～573°C之间时,界面传热系数迅速下降;当温度下降到530°C之后,界面传热系数缓慢下降,最后逐渐稳定在60W·(m2·K)-1左右.通过对反求得到的界面传热系数进行非线性拟合,得出了该工艺条件下界面传热系数随界面温度变化的经验公式.最后将反求到的界面传热系数应用到ProCAST软件中对铸件的温度场进行仿真计算,计算结果表明模拟温度与实测温度具有较好的一致性,最大温度偏差约为12°C,说明反求得到的界面传热系数是准确和可靠的.
52.基于PLC的铝合金半固态连铸自动化控制系统的开发与应用
- Yang Yujie;杨玉洁;Zhang Zhifeng;张志峰;Gao Zhihua;高志华;Gao Mingwei;高明伟;Guo Liye;郭立业;Zhou Yang;周洋;Zheng Yuqin;郑玉琴
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：本文介绍了基于PLC的铝合金半固态连铸自动化控制系统的开发与应用,着重讨论了半固态连铸系统中熔炼炉、保温炉、铸造机及电磁搅拌设备的联动控制过程,生产实践表明,该控制系统稳定可靠,使连铸过程的各项参数记录清晰,方便工艺的追溯与分析,同时提高了生产效率与铸锭的成品率,为工厂取得了良好的经济效益.
53.半固态A356-Nd合金中NdxAly化合物对凝固组织细化的影响
- 刘政;孙梦桐;陈志平;陈涛
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了Nd对半固态A356铝合金凝固组织细化的影响.在半固态A356铝合金中添加不同含量的Nd,可以生成Nd3Al11、NdAl3、NdAl2三种稀土铝化物.通过不同维度的错配度计算,在形核基底(NdxAly)与初生相的不同匹配关系里,不同晶向上存在不同的错配度,这对初生相的形核效率及细化有显著的影响,因此Nd3Al11、NdAl3、NdAl2均可以作为有效形核质点.随着Nd添加量的变化,NdxAly的产生顺序,形貌及分布也各不相同.结果表明,在A356铝合金中添加0.3％的Nd,并在650°C浇注625°C保温1min后水淬,对应晶粒平均等积圆直径为110.82μm,形状因子为0.63,获得初生相细化效果最好.根据XRD分析可知在细化条件最好的Nd添加量下,初生相大部分是以粒状的NdAl3作为形核基底.
54.颗粒增强铝基复合材料半固态搅拌制备
- 白月龙;徐骏;张帧林;张志峰;樊建中
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用半固态搅拌铸造法制备17SiCp/A357铝基复合材料,研究了搅拌温度、搅拌速度和搅拌时间对SiCp分布均匀性的影响并进行了优化.结果发现,与液态搅拌相比,在铝合金半固态温度区间搅拌有利于减少吸气和促进SiCp的均匀分布,但是太低的搅拌温度,会使SiCp在搅拌过程中被较大的初生相推挤到边界处,导致SiCp分布不均匀;随着搅拌速度的提高,SiCp的均匀性越来越好,同时,高的搅拌速度也有利于熔体中气体的排出;随着搅拌时间的延长,SiCp分布均匀性增加,但搅拌时间过长,SiCp分布均匀性将趋于恶化;试验条件下优化后搅拌工艺参数为:搅拌温度为610°C,搅拌速度为800r/min,搅拌时间为20min.制备的Φ240mm×330mm、质量为41kg的大规格铝基复合材料铸锭组织中SiCp分布均匀,无气孔.
55.基于LSPSF法半固态A356制浆工艺参数优化
- Yang Xiangjie;杨湘杰;Liu Jun;刘军
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：本文研究浇注温度、转管转速、转管倾角对剪切低温浇注式半固态浆料制备(LSPSF)工艺浆料质量的影响.结果表明:最佳浇注温度范围是640～650°C,浇注温度为650°C时,最佳转管倾角为25°;浇注温度高于660°C时,A356铝合金半固态浆料的微观组织为枝晶组织;转管转速范围是70～110 r/min,最优转速为90 r/min;转管25°倾角下形状因子和当量直径的最优,最优值分别为0.75和40.82 μm.
56.固溶处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响
- LUO Huixin;罗惠馨;HAO Jianfei;郝建飞;KONG Zhaoyang;孔昭阳;YUAN Xiaoguang;袁晓光;YU Baoyi;于宝义;ZHENG Li;郑黎;LI Runxia;李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了固溶时间对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织与力学性能的影响.结果表明,固溶处理改善了合金的显微组织,提高了合金的力学性能.随着固溶时间的增加,共晶Si相发生颈缩、熔断及粒状化,初生Si相钝化,Al2Cu相等强化相尺寸减小,合金的力学性能提高.当固溶时间达到10h时,合金的抗拉强度、屈服强度和硬度达到峰值,分别为311MPa、291MPa和132.0HB.随着固溶时间的继续延长,共晶Si发生粗化现象,合金的力学性能降低.
57.热处理时间对半固态挤压铜合金组织与力学性能的影响
- Duan Zhike;段志科;Xiao Han;肖寒;Xiong Chi;熊迟;Zhou Rongfeng;周荣锋
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以半固态挤压ZCuSn10P1铜合金为研究对象,研究了热处理时间对半固态挤压铜合金微观组织和力学性能的影响规律.结果表明,热处理对半固态挤压铜合金的组织和力学性能影响较大.当热处理时间由60min延长至240min时,铜合金抗拉强度先增加后降低,伸长率增加;布氏硬度先增加后降低;固相和固液界面显微硬度逐渐增加,液相显微硬度逐渐降低;固相平均晶粒尺寸增加,但热处理时间180min时组织不再保持球状,而是椭圆形或其它胞状结构.热处理时间120min温度350°C时铜合金的综合性能最佳,此时铜合金抗拉强度为402MPa,伸长率为4.5％,布氏硬度(HB)为136,与热处理前分别提高了3.88％、60.71％、6.25％.
58.半固态CuSn10P1合金单向等温压缩塑性变形行为及显微组织
- Wang Jingbo;王静波;Zhou Rongfeng;周荣锋;Li Lu;李璐;Li Yongkun;李永坤;Cai Peilin;蔡培霖;Xiao Han;肖寒;Jiang Yehua;蒋业华
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用Gleeble-1500热/力模拟试验机对半固态CuSn10P1合金进行单向等温压缩试验,研究不同变形参数对材料组织变化的影响.结果表明,在450°C变形时,材料变形中伴随着动态回复与动态再结晶过程,变形速率增大,变形持续时间缩短,动态再结晶程度降低;变形量增加,材料内部变形贮能增大,动态再结晶形核率增大.变形过程中锡元素分布对动态再结晶影响较大,再结晶优先在晶界附近锡元素含量较高的位置形核.
59.纯铜质蛇形通道复合处理对A390铝合金显微组织的影响
- Fan Jing;范菁;Mao Weimin;毛卫民;Wang Binkun;王冰坤;Yan Pengyu;闫鹏宇
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用水冷纯铜质蛇形通道浇注工艺和长效变质剂Sr复合细化-工艺制备了半固态A390铝合金浆料,研究了Sr加入量对初生Si和共晶Si尺寸和形貌的影响.结果表明,采用该复合细化工艺可使半固态A390铝合金浆料中的初生Si细化和共晶Si变质同时得以实现,且随着Sr含量的增加,半固态A390铝合金浆料组织中的初生Si和共晶Si晶粒都更加细小、均匀.
60.7075铝合金半固态触变-塑变复合成形的试验研究
- Han Fei;韩飞;Chen Gang;陈刚;Du Zhiming;杜之明;Wang Weiwei;王卫卫
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用三段式感应加热,研究了7075铝合金挤压棒材的半固态组织演变规律.以某型号尾翼结构件为研究对象,设计了尾翼半固态触变成形模具,研究了7075高强铝合金尾翼半固态触变-塑变复合近净成形的组织.当平均加热速度为4°C/s时,坯料上端最高加热温度为620°C,保温5min,制件复杂薄壁部位的成形完整,尺寸精度高,其纵截面的微观组织为半固态到固态的梯度微观组织状态.
61.大型薄壁件半固态流变压铸成形技术产业化
- 景佰亨;康永林;李谷南;祁明凡;王继成
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：简要介绍了半固态流变压铸成形技术的产业背景和关键技术,通过实验测试数据、文献检索和科技查新,分别与传统压铸、国内外同类技术和产品进行了对比分析,结果表明大型薄壁件流变压铸技术达到国际领先水平,具有重要的产业化应用价值.
62.不同固溶处理温度和时间对AZ80-2Sn镁合金组织的影响
- Xing Zhihui;邢志辉;Lin Xiaohui;林晓晖;Li Ming;李明;Zhao Gaozhan;赵高瞻;Tao Jianquan;陶健全;Huang Zhiwei;黄志伟;Xue Hansong;薛寒松
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过对挤压态AZ80-2Sn镁合金进行不同温度(400°C到430°C,温度间隔为10°C)、不同时间(4h到12h,时间间隔为2h)的固溶处理(T4),研究了固溶处理温度与时间对挤压态AZ80-2Sn组织的影响.结果表明,挤压态AZ80-2Sn合金主要由α-Mg相,Mg17Al12相以及Mg2Sn相组成,合适的固溶处理工艺使合金中的Mg17Al12相和Mg2Sn相溶解入基体中.挤压态AZ80-2Sn合金最佳固溶处理工艺为420°C×6h,合金中的Mg17Al12相和Mg2Sn相基本全部溶解到基体中,且晶粒尺寸均匀,没有明显长大.
63.Al对压铸Mg-10Zn合金热裂性及微观组织的影响
- Li Dejiang;李德江;Quan Beibei;权北北;Zhu Wenjie;朱文杰;Hu Bin;胡斌;Zeng Xiaoqin;曾小勤
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了不同Al元素(0,2％,3.5％,5％)含量对压铸Mg-10Zn合金的热裂敏感系数(HTS)及显微组织的影响规律.结果表明,随着Al含量增加,合金的热裂敏感系数依次降低,Mg-10Zn-5Al(ZA105)合金压铸性能优良;结合热力学计算(Pandat8.0)合金的凝固行为,发现热裂敏感系数随合金凝固区间减小和末期液相体积分数的增加而降低,可有效判断合金热裂敏感系数变化趋势.显微组织分析结果表明,Al元素可有效细化铸态Mg-10Zn合金的晶粒,随Al含量增加,合金中第二相数量增加,压铸态Mg-10Zn合金的第二相主要为Mg5Zn2,其他合金的第二相为准晶相(I-phase),准晶相成分为Mg62～69Zn22～25Al6-16.
64.Mg-Si二元合金热膨胀性能研究及Ca添加的影响
- Guo Tian;郭田;Zhou Xiong;周雄;Wu Shusen;吴树森;Yang Xiong;杨雄;Lü Shulin;吕书林;Li Jianyu;李建宇
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了Mg-xSi(x=1,2,3,4)二元合金以及添加合金元素Ca的Mg-4Si-y Ca(y=0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)合金的热膨胀性能.结果表明,随着Si含量增加,Mg-Si合金热膨胀系数逐渐下降.当Si含量为4％时,室温(RT)至100°C的平均热膨胀系数由26.0×10-6/°C下降至17.98×10-6/°C;随着Ca元素含量的增加,Mg-Si-Ca合金中初生Mg2Si相的形态由树枝状晶转变为规则多面体,平均尺寸先减小后增加,合金的热膨胀系数先增加后逐渐下降.
65.微量元素对铸造Al-Si合金中Sr变质行为的毒化效应
- Chen Chengcheng;陈诚诚;Qin Zebin;秦泽斌;Shang Huiliang;尚辉良;Ma Shixuan;马世旋;Zhang Wenda;张文达;Bai Peikang;白培康
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：铸造Al-Si合金在生产、使用、回收及再生过程中往往添加、积累了一定量合金化元素和杂质元素.某些微量元素(Ca、B、Bi、Sb、RE等)往往会和Sr反应形成复杂金属间化合物,减少了参与变质的Sr的含量,降低了Sr的变质效果.Sr在加入到不同合金中后,首先要中和微量元素对Sr变质共晶Si毒化效应,即只要熔体中Sr的含量足够高,仍能够产生良好的变质效果.
66.挤压铸造高熵合金增强铝基复合材料的组织与性能
- Zhao Bin;赵彬;Zhu Dezhi;朱德智;Zheng Zhenxing;郑振兴
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用机械合金化工艺制备了Al0.25Cu0.75FeCoNi高熵合金(HEA)颗粒,并采用挤压铸造工艺制备了高熵合金颗粒增强铝基复合材料,研究高熵合金颗粒体积分数对复合材料显微组织及力学性能的影响.结果表明,当高熵合金颗粒体积分数为5％时,高熵合金颗粒在基体中分布均匀;随着体积分数的增加,局部出现了团聚的现象.复合材料硬度随着体积分数的增大而增加,但复合材料的抗拉强度和伸长率随着体积分数的增大而减小,其中,当高熵合金颗粒体积分数为5％时,综合性能最佳(σB:162MPa,δ:9.2％),抗拉强度相比于基体提升了12.5％.
67.冷热循环处理对电磁搅拌AZ91镁合金组织与性能的影响
- Jiang Lei;姜磊;卞健从;Bian Jiancong;Wei Zicheng;魏子程;Nie Sainan;聂赛男;Zheng Li;郑黎;Yu Baoyi;于宝义;袁晓光;Yuan Xiaoguang;Li Runxia;李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了冷热循环处理对电磁搅拌AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响.对电磁搅拌AZ91镁合金在固溶处理后进行不同时间的深冷处理,再进行相同的时效处理.结果表明,对固溶处理后的电磁搅拌AZ91镁合金进行深冷处理,AZ91镁合金的抗拉强度、伸长率得到提高,晶粒得到细化,第二相粒子析出.在深冷处理24h后,合金的抗拉强度为214MPa,伸长率为8.95％.合金在深冷处理后,进行1h时效处理,合金的抗拉强度显著提高,抗拉强度为242MPa.
68.Mg、Sc对铸造铝合金导热和力学性能的影响
- Zhou Yuli;周玉立;Zou Chun;邹纯;Zhao Mingbao;赵明宝;Wang Zhankun;王占坤;Zhong Gu;钟鼓;Wang Jihai;王际海;Zhang Baocun;张保存
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：为了满足散热器件对压铸铝合金越来越高的导热及力学性能要求,在Al-Si-Fe系铸造铝合金中引入Mg、Sc元素,通过金相及SEM/EDS检测手段,考察了合金在不同元素添加量及不同冷却速率下的微观组织,并分析其导热及力学性能.结果表明,Mg、Sc元素的添加均会降低合金的导热系数,提高其抗拉强度,且Sc元素的影响幅度略低于Mg.当Se添加量为0.2％时,Al-9Si-0.7Fe-0.2Sc合金的导热系数为153.9W/(m·K),屈服强度为92.9MPa,抗拉强度为197.3MPa,综合性能较好.
69.Na变质对ZL101合金低温拉伸性能的影响
- LIU Hao-xin;刘昊昕;宋丽英;SONG Li-ying;NIE Sai-nan;聂赛男;ZHENG Li;郑黎;YU Bao-yi;于宝义;HU Fang;胡方;袁晓光;YUAN Xiaoguang;LI Run-xia;李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过对ZL101合金在20°C和-60°C拉伸温度下的力学性能分析,利用光学显微镜、扫描电镜对合金显微组织进行观察,研究变质处理对ZL101合金显微组织中Si相形貌和低温拉伸性能的影响.结果表明,变质处理可以改善合金中Si相形貌,降低Si相对铝基体的割裂的作用,提高ZL101合金力学性能.ZL101合金在-60°C下的抗拉强度比20°C高,伸长率降低.ZL101合金在拉伸过程中位错与Si相发生交互作用,使Si相发生断裂形成微裂纹.
70.Ce、Cu含量对Al-Cu-Ce合金组织与性能的影响
- Chen Dahui;陈大辉;Chen Zheng;陈铮;Zhu Xiurong;朱秀荣;Zhou Lingzhan;周灵展
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：为了开发含铈铝合金材料,采用挤压铸造工艺制备了不同铈含量的Al-Cu-Ce合金,研究了Ce、Cu含量对Al-Cu-Ce铸造铝合金微观组织与力学性能的影响.结果发现,在低铈含量的A1-Cu-Ce合金中,随着Ce含量的增加,常温和高温性能均降低,铸造性能改善,Cu和Ce相互反应形成了共晶Al8Cu4Ce相,A12Cu相的数量减少,固相线温度提高.在高铈含量的A1-Cu-Ce合金中,Cu和Ce相互反应形成了共晶Al8Cu4Ce相和初晶Al8Cu4Ce相,初晶Al8Cu,Ce相因密度大造成偏析,当Cu、Ce的含量分别为14％、5％时,室温性能和高温性能最佳,室温抗拉强度和伸长率为368MPa、3.0％,350°C下抗拉强度和伸长率为78MPa、19％.
71.表面机械多重碾磨对2024铝合金力学性能的影响
- ZHAO Yunlong;赵云龙;WANG Tao;王涛;YANG Zhiqing;杨志卿
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：利用表面机械多重碾磨(MMGS)装置对2024铝合金薄板表面进行了两道次的表面微纳米化加工,将加工后的材料做成试样进行XRD、力学性能测试、TEM和HRTEM表征.研究结果表明,MMGS是一种对金属材料表面强化行之有效的表面塑性变形方法.MMGS处理两道次后的板料屈服强度可达475MPa,伸长率可达15％;导致MMGS试样具有较高屈服强度和抗拉强度的原因是试样内部高密度的位错和晶粒的细化;硬化率指标分析可知,MMGS试样在真应变超过0.018之后的大范围内均低于T351状态试样的硬化率,且粗大S相在强塑性变形过程中易产生裂纹,因而最终导致MMGS处理后试样的伸长率略低于T351状态试样的伸长率.
72.ZE42镁合金板材拉伸变形行为和热加工图
- Li Hongkai;李宏凯;Li Yutong;李雨彤;Fan Mingda;范明达;Wang Hongbin;王洪斌;Wang Zhongjun;王忠军
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用型号为MTS-810带有加热装置的液压伺服拉伸实验机,研究了ZE42镁合金板材的高温拉伸变形行为,应变速率ε的取值范围为3.0×10-4s-1～0.17s-1,变形温度范围为300°C～450°C,采用Z参数和材料动态模型(DMM)建立了本构方程和热加工图.结果表明,ZE42镁合金板材热拉伸变形的平均激活能值为161kJ/mol,避开加工失稳区,ZE42镁合金板材热拉伸的稳态流变温度区间和应变速率区间分别为380～440°C和0.0003～0.01s-1.
73.热压温度对n-SiCp/Mg-9Al镁基复合材料组织和性能的影响
- Ming Li;李明;Gaozhan Zhao;赵高瞻;Yuanyuan Wan;万元元;Zhihui Xing;邢志辉;Zhiwei Huang;黄志伟;Jianquan Tao;陶健全;Hongxia Wang;王红霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用超声辅助半固态粉末热压法制备了n-SiCp/Mg-gAl复合材料,研究了热压温度对复合材料显微组织和力学性能的影响,结果表明,热压温度从470°C到510°C时,复合材料晶粒得到细化,n-SiCp分布越均匀;热压温度为510°C时,制备的复合材料组织最均匀,力学性能最好;热压温度继续升高到530°C时,复合材料晶粒粗化,力学性能降低.n-SiCp增强镁基复合材料的主要强化机制为细晶强化、Orowan强化和载荷传递作用.
74.挤压工艺及La变质对Mg2 Si/Al-Cu原位复合材料组织及性能的影响
- Li Jianyu;李建宇;Li Fei;李飞;Wu Shusen;吴树森;Lü Shulin;吕书林;Guo Tian;郭田
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究了La变质对10Mg2Si/Al-Cu-x La(x=0,0.2,0.4,0.8％)复合材料组织及性能的影响.结果表明,添加La变质处理后,10Mg2Si/Al-Cu复合材料中共晶Mg2Si相得到明显细化,由粗大的汉字状变为细小的条状或点状.当La含量为0.8％时,复合材料的硬度(HV)高达133,但组织中存在粗大的针状富La相,不利于其力学性能的提高.因此,通过施加挤压工艺以改善10Mg2Si/A1-Cu-0.8La复合材料的组织及力学性能.结果发现,挤压能显著细化Mg2Si和针状富La相,提高复合材料的硬度和力学性能.尤其经超声辅助挤压铸造后,10Mg2Si/Al-Cu-0.8La复合材料的性能最优,其硬度(HV)、抗拉强度和伸长率分别为146、336MPa和2.5％,比重力铸造的复合材料的性能分别提高了16.8％、22.2％和92.3％.
75.超声处理对纳米SiC颗粒增强A356铝基复合材料中微观组织的影响
- Yuan Du;袁渡;Hun Kun;胡坤;Wu Shusen;吴树森;Lü Shulin;吕书林;Liu Jianping;刘建平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：通过固液混合铸造制备了SiC纳米颗粒为2％增强A356复合材料,研究了超声处理对复合材料中α-Al晶粒和共晶Si起到的细化效果,以及纳米颗粒在此过程中发挥的作用.结果表明,随着超声时间的延长,α-Al的二次枝晶间距和共晶硅的尺寸明显减小.当超声时间为3min时,α-Al的二次枝晶间距为8.1,μm,较未进行超声处理的复合材料下降了49％;共晶Si的当量直径和长宽比分别是0.92μm和2.33,较未进行超声处理的复合材料分别下降了42％和32％.超声处理可以通过调控纳米SiCp的分布来影响纳米SiCp对α-Al与共晶Si相的细化效果,纳米SiCp的分散性越好,α-Al与共晶Si相的细化效果越好.
76.预热温度对连续SiCf/Al复合材料纤维损伤和拉伸强度的影响
- Hu Yinsheng;胡银生;Yu huan;余欢;Xu Zhifeng;徐志锋;Cai Changchun;蔡长春;Li Xiangyu;李翔宇
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：选用束丝SiC纤维作为增强体材料,纤维预热温度分别选取500、530、550°C,采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为40％,基体合金为ZL301合金的单向连续SiCf/Al复合材料,研究纤维预热温度对连续SiCf/Al复合材料纤维损伤及拉伸强度的影响.结果表明,预热温度对SiC纤维损伤的影响较大,其中预热温度为500°C时的纤维拉伸强度最高,为1827MPa,约为纤维原丝强度的77.7％;纤维预热温度530°C时复合材料的平均拉伸强度为483MPa,断口呈现韧性断裂特征,复合材料的拉伸强度最高.
77.退火及深冷处理对2.5D-Cf/Al复合材料残余应力及力学性能的影响
- JIANG Xiaokun;姜小坤;YU Huan;余欢;XU Zhifeng;徐志锋;Li Xu;李旭;CAI Changchun;蔡长春
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：选用碳纤维2.5D织物为预制体,ZL301为基体合金,采用真空压力浸渗法制备了碳纤维体积分数49％的2.5D-Cf/Al复合材料.主要对浸渗的复合材料进行退火和深冷处理,研究退火及深冷处理对2.5D-Cf/Al复合材料残余应力及力学伸性能的影响.结论表明,退火及深冷处理都能够显著降低2.5D-Cf/Al复合材料的残余应力,但深冷处理后残余应力释放更为彻底且残余应力状态发生了改变.深冷处理后的抗拉强度提升约13.4％,这是因为复合材料低温下体积收缩致使孔隙闭合及残余应力降低所引起.而退火处理的复合材料抗拉强度有所降低.
78.纤维含量及长度对短纤维复合材料组织的影响
- Wenjing Ma;马文静;Xujiang Chao;晁许江;Jiawei Fu;付佳伟;Lehua Qi;齐乐华
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：在传统蒙特卡罗法的基础上,提出了一种能够模拟液固挤压短纤维增强复合材料过程中晶粒组织演变行为的新蒙特卡罗模型,并分别探讨了纤维含量及长度对其晶粒尺寸的影响规律.模拟结果表明,在晶粒长大过程中,晶粒的形貌不断发生演变.随着纤维含量的增加,晶粒的平均直径逐渐减小;而随着纤维长度的增加,平均晶粒直径先逐渐增大,后基本保持不变.
79.基体组织对ZTAp/40Cr空间结构复合材料冲击磨料磨损性能的影响
- 唐露;卢德宏;胥长龙
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：研究不同基体组织为(回火马氏体,回火届氏体,珠光体+铁索体组织)对ZTAp/40Cr空间结构复合材料冲击磨料磨损性能的影响.冲击磨料磨损的冲击载荷为1.5J,转速为200r/min,磨料为20目石英砂.结果表明,具有马氏体基体的复合材料具有最好的耐磨性,比屈氏体复合材料提高66.43％,比铁索体+珠光体提高了163.6％.磨损机理分析表明,硬度越高的基体,在冲击磨料磨损时,对基体的保护作用越好,反之,基体会被优先磨损,颗粒缺少基体的支撑作用,就会脱落,从而造成复合材料磨损性能的下降.
80.空间结构对金属基陶瓷复合材料三体磨料磨损性能的影响
- 冯家玮;卢德宏;唐露;何光宇
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：探究不同的陶瓷空间结构占比对金属基ZTA陶瓷复合材料抗三体磨料磨损性能的影响.其中空间结构为MMCs三维互穿结构,ZTA陶瓷的体积占比分别为35％、50％、65％;易外有均匀复合材料和纯基体作为对比材料.结果表明,具有空间结构的复合材料的耐磨性要好于均匀复合材料和纯基体材料,而体积占比为50％的MMCs复合材料的耐磨性分别比体积占比为35％和65％的复合材料提高7％和24％.磨损机理分析表明,ZTA体积占比50％的空间结构在磨损过程中陶瓷与界面接触良好,无明显裂纹,陶瓷相突起,对基体起到了很好的保护作用.
81.体积分数对三维互穿构型Al2O3/40Cr复合材料压缩力学性能的影响
- Guangyu He;何光宇;卢德宏;Dehong Lu;王立坤;Likun Wang
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：结合3D打印和挤压铸造技术制备出了三维互穿构型Al2O3/40Cr钢基复合材料(3D-MMC/40Cr),其中3D-MMC骨架与纯40Cr钢构成三维互穿结构.主要研究不同3D-MMC骨架体积分数0、35％、50％、65％、100％(均质复合材料)对构型复合材料静态压缩性能的影响.材料都经过淬火+低温回火热处理.结果表明,压缩性能最好的是35％的3DMMC/40Cr,屈服强度为1455.2MPa,抗压强度为1612.8MPa,应变值为0.056;相对于纯40Cr钢,屈服强度提高18％;相对于均质复合材料,屈服强度提高144.7％,抗压强度提高162.8％,应变提高20％,韧性得到改善,该结果说明3D-MMC骨架和40Cr钢框架起到了协同强化和韧化的作用.随着3D-MMC骨架体积分数的增加,复合材料的强度下降,韧性逐渐降低.利用三维X射线断层扫描(CT)获得了35％的3D-MMC/40Cr压缩后的内部裂纹分布信息.裂纹倾向于在3DMMC区形成和扩展,而40Cr钢框架对裂纹有钝化和偏转作用.
82.Cr颗粒的添加对SiCp/7075铝复合材料的时效性能和力学性能的影响
- 陆体文;毛梦迪;刘一雄;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：系统的研究了Cr颗粒对SiCp/7075Al复合材料时效行为和力学性能的影响.结果表明,(5％的Cr+50％的SiCp)/7075Al复合材料的析出顺序仍然是:GP区→η'--η(MgZn2),但与(5％的SiCp+50％的SiCp)/7075Al复合材料对比,复合材料的析出动力学一定程度的降低,归结于基体中的位错密度降低和η'相更高的析出激活能.此外,Cr粒子的加入对时效过程中复合材料的力学性能也具有重要意义.与铸态力学性能相比,(5％的Cr+50％的SiCp)/7075A复合材料的抗拉强度在峰值时效期间增加了120MPa,明显低于7075Al合金(207MPa)和(5％的SiCp+50％的SiCp)/7075Al复合材料(151MPa),这是由于Mg元素在Cr颗粒和铝基体的界面处的严重聚集.
83.强化相粒子化学镀对SiCp/Al复合材料微结构的影响
- 陈凌;李紫璇;徐伟业;李兵;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：为了改善SiCp与Al基体之间的界面,在碱性条件下,甲醛作为还原剂,采用化学镀的方法在SiCp表面沉积铜层,然后采用无压渗透方法制备SiCp/A复合材料.采用X射线衍射仪、3D立体视频显微镜、扫描电子显微镜来分析化学镀后SiCp和复合材料的表面、界面形貌、组织结构及物相,并通过EDS能谱对复合材料表面元素做成分分析,利用激光闪光法测定复合材料导热系数.结果表明,相比酒石酸钾钠单一络合剂,采用酒石酸钾钠和EDTA-2Na组成的双络合剂的SiCp镀层更致密,且镀层未被氧化,复合材料界面结合良好,界面厚度为2.5～3μm,有AlCu2相生成,无Al4C3脆性相存在.
84.基于ANN的喷射成形TiCp/ZA35复合材料热挤压工艺优化
- Liu Jingfu;刘敬福;Qi Li;齐莉;Wang Yi;王一;Li Heliang;李赫亮;Li Jun;李俊
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用人工神经网络(ANN)的方法,研究了挤压比、挤压比压、挤压温度和挤压速率对喷射成形TiCp/ZA35复合材料力学性能的影响,建立了TiCP/ZA35复合材料热挤压的人工神经网络模型.模型的输入参数为挤压比、挤压比压、挤压温度和挤压速率,输出参数为复合材料的抗拉强度和伸长率.该模型可以仿真TiCp/ZA35复合材料在不同热挤压工艺参数下的力学性能,也可以优化热挤压工艺参数,模型结果与试验结果误差小于1.8％,拟合率为0.986.推荐了原位反应喷射成形TiCp/ZA35复合材料热挤压的工艺参数为:挤压比压415MPa,挤压温度315°C,挤压比为22,挤压速率为8mm·s-1,挤压后得到复合材料的抗拉强度为486.7MPa.
85.挤压铸造A356-10SiCp复合材料摩擦磨损性能的研究
- Deng Dejie;邓德杰;Zhao Haidong;赵海东;Li Fangdong;李芳东
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用搅拌铸造法制备了颗粒体积分数为10％的A356-SiCp复合材料熔体,分别在0.1(重力)、50、75和100MPa的挤压力下进行挤压铸造,并将制得的复合材料与HT250进行对磨试验,研究了不同挤压力下复合材料的摩擦磨损性能.结果表明,随着挤压压力增加,复合材料的孔隙率减小,致密度和硬度均增大;在铸态和T6态下,复合材料的磨损率减小,摩擦因数增大.挤压力有效提高了颗粒与基体的界面结合强度,挤压力为100MPa时,SiC颗粒发生破裂而脱落,磨损机理为磨粒磨损.
86.微晶玻璃冶炼炉用球铁冷却板的热态模拟分析
- Lu Xianzhong;卢献忠;Fan Xiaoming;范晓明;Xie Jianping;谢建平;Chen Bugao;陈补高;Li Jiazheng;李嘉臻;Zhu Wending;朱稳定
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：根据某公司微晶玻璃冶炼炉的要求,设计了预埋水管铸造冷却板,其本体材质为QT400-15,预埋冷却水管为10号碳钢.利用Pro/E建立其三维模型,采用ANSYS-Workbench有限元分析软件对其进行热态模拟分析.针对温度、应力校核结果,对冷却板进行了结构改进和热态模拟分析.结果表明,改进方案可以满足使用要求,对于实际生产具有指导意义.
87.手动和自动干冰清洗系统,应用于铸造、压铸工业
- Sun Gang;孙刚
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：创新的铸造厂一直在寻找提高设备生产率和提升产品质量的方法,同时也更加适应市场的需求.对于铸造厂而言,清洗仍然是生产优质产品的关键因素.有很多传统的清洗方法,例如沙/苏打水/喷水,化学清洗,手工工具,这些清洗方法通常需要拆卸模具,清洗耗时较长.与传统清洁方法相比,使用干冰清洁是一种更有效的技术.干冰清洗具有高效,无损,方便以及环保的优点.根据生厂商实际情况,可实现手动和在线自动化的两种清洗需求.
88.基于FEM与深度学习的合金设计与预报方法
- Zhou Zhimin;周志敏
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：提出了利用有限元(FEM)和深度学习(Deep Learning)方法进行材料行为及其制备加工的设计和预报方法,简述了卷积神经网络(Convolutional Neural Network,CNN)的特点、基本原理,说明了适于组织性能预报CNN模型的建模方法,并确定了合适的激活函数,建立了相应的损失函数模型.以钢板轧后冷却为例,采用FEM方法对不同厚度钢板在不同冷却条件下的温度场进行了模拟,以获得的结果作为训练CNN的样本,训练后的网络可以精确地预测出给定冷却条件下钢板的温度.研究表明,利用CNN也可实现较少输入较多输出情况的信息预测,而且利用相对较少的样本数据也可获得比较精确的结果;由此推出,通过对材料及其制备加工过程的一些基本单元创建CNN模型,可实现对新合金材料及其制备加工工艺的智能化设计,具有重要理论意义和实用价值.
89.冷等静压和烧结气氛对陶瓷盐芯抗铝液浸渗性能影响研究
- Liu Yongqiang;刘永强;Chen Dahui;陈大辉;Hou Linchong;侯林冲
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：分别采用石英砂烧结、冷等静压+石英砂烧结和冷等静压+烧结3种工艺制备了陶瓷盐芯,再用3种工艺的陶瓷盐芯成形挤压铸造活塞的内冷油道.再观察内冷油道状况并研究不同工艺对陶瓷盐芯抗铝液浸渗性能的影响;结果表明,只石英砂烧结的盐芯不能抵抗铝液冲击,冷等静压能提升陶瓷盐芯能够抵抗铝液高温高压冲击的性能,无砂烧结的陶瓷盐芯受热均匀,盐芯变形量小;石英砂焙烧的陶瓷盐芯受热不均,变形量大.
90.3D打印技术进展的分析与思考
- Weiye Xu;徐伟业;Xin Yang;杨鑫;Dezhi Zhu;朱德智;Weiping Chen;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：3D打印技术凭借其独特的优势正在不断地改变着传统制造业,主要阐述该技术的发展现状,探究以光固化、粉末床熔融、粘接剂喷射、材料喷射等工艺的成形方法并分析各工艺优缺点,介绍3D打印技术在航空航天、船舶、核工业、汽车、轨道交通装备、模具、铸造等重点制造领域的应用.结合该技术在国际上最新研究进展对中国实际技术现状进行分析并思考3D打印技术新的工艺成形创新方法与提升空间.
91.铸造高熵合金研究进展
- Xia Zebang;夏泽邦;Jiang Zhenfei;蒋珍飞;Chen Weiping;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：作为一种全新的合金设计体系,多主元高熵合金具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨等优异的综合性能以及独特的电、磁性能,具有重要的学术研究意义和实际应用价值,已经成为目前材料领域的研究热点之一.本文重点介绍了铸造高熵合金现有的理论成果、微观组织结构、各种性能的研究现状,并对高熵合金已完成的研究工作总结.
92.气流分选富集废线路板中金属的研究
- 王发展;刘方方;陈凌;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：以经初步分选得到的废线路板中的金属富集体为处理对象,采用气流分选的方法对其中的金属(主要是铜)进行进一步的富集.选择了3个影响金属回收率和品位的因素,每个因素3个水平进行正交试验.试验结果表明加料速度对铜和总金属的品位有较大影响,分级机转速对铜和总金属的回收率有较大影响.通过对正交试验结果的分析得出最优的分选条件,再次分选条件下可得到铜的品位和回收率分别为78.4％和95.3％,总金属的品位和回收率分别为95.3％和95.5％.
93.Fe基材料的耐铝液腐蚀-磨损性能研究进展
- Ling Zicheng;凌自成;Li Bing;李兵;Xu Weiye;徐伟业;Chen Ling;陈凌;Li Zixuan;李紫璇;Chen Weiping;陈维平
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：在铝制造行业,高温铝/铝合金液对承载材料的腐蚀-磨损作用不仅致使材料失效而且使铝液污染的问题给生产带来了严峻的挑战.针对耐高温腐蚀磨损材料具有的高温强度,优良的耐铝液腐蚀和磨损性能等特点,综述了国内外研究材料中的块体的Fe基金属、Fe基复合材料、Fe-金属间化合物及Fe基表面处理材料;着重分析Fe基材料在铝液及合金中的溶解扩散机制,同时总结了Fe-B合金的耐铝液的腐蚀磨损机理;最后展望了耐铝/铝合金熔蚀磨损材料的发展趋势.
94.汽车轻量化发展现状及趋势
- Chen Weiping;陈维平;Li Bing;李兵;Yu Yan;俞雁
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：介绍了发展汽车轻量化的背景和意义.阐述了汽车轻量化结构设计的思路;高强度钢、铝、镁合金、碳纤维复合材料等轻量化材料在汽车轻量化中的应用;以及内高压成型、先进连接技术等工艺在轻量化制造中的应用.分析了汽车轻量化未来的发展趋势、3D打印技术在汽车轻量化中的应用以及新能源汽车轻量化的发展前景.
95.大型钢锭液芯成形技术模拟
- Cho Pochen;卓柏呈;Li Peijie;李培杰;Song Libo;宋立博;Li Yadi;李雅迪
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：大型钢铸锭在成型过程,易受工艺影响,在凝固过程中会产生较大的气泡、气孔等缺陷,在后续铸造、锻造等工艺中难以消除,但在配合钢锭成型要求,改良成型工艺后,利用外力将最易形成缺陷的液芯部份挤出,可减少钢锭内部缺陷与后续工艺成本.本课题即利用COMSOL数值模拟软件分析大型钢锭凝固过程的时间与温度分布,并耦合力学挤压过程,分析合适挤压时间与温度,最终达到优化工艺的目的,也为材料基因组计划中成型工艺进行前期铺垫工作.
96.铸造Be-Al-0.4Sc合金力学性能及断裂行为研究
- Yu Liangbo;余良波;王晶;Wang Jing;Wang Zhenhong;王震宏;Su Bin;苏斌;Qu Fengsheng;曲凤盛;Li Ruiwen;李瑞文;孟宪东;Meng Xiandong;Lai Xinchun;赖新春
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用纳米压痕和拉伸试验对铸造Be-Al-0.4Sc合金力学性能进行表征,结合微观组织及断口形貌分析研究Sc合金化对铸造铍铝合金组织性能和断裂行为的影响.Sc合金化使粗大的铍柱状树枝晶转变为尺寸均匀细化的等轴晶,提高合金强度但降低合金塑性.含Sc第二相具有最大弹性模量321.48MPa、硬度9.83GPa和最小塑性指数0.803.铍/铝相界面处的第二相不作为基体相的裂纹源,铍晶粒内多面形第二相则诱发铍晶粒微裂纹的形成.合金拉伸断裂表现为铍相脆性解理断裂和铝相延性韧窝断裂的混合断裂模式.
97.晶化行为对TiZr基块体非晶合金的腐蚀性能的影响
- Song Yanling;宋艳玲;Suo Zhongyuan;索忠源
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用电化学方法研究了晶化行为对Ti35Zr30Be24Cu75Co3.5块体非晶合金在3mol/L HC1溶液中的腐蚀性能的影响.利用XRD、DSC和SEM对非晶合金的相组成、晶化行为及腐蚀形貌进行了分析.结果表明,Ti35Zr30Be24Cu75Co3.5非晶合金晶化后,由α-Ti+CuZr2+CoZr相组成;铸态非晶合金仍具有最佳的耐蚀性;350°C退火1h后,合金部分晶化,自腐蚀电流密度与其非晶合金腐蚀电流密度在同一个数量级,耐腐蚀性能下降不大;晶化温度达到550°C时,合金完全晶化,耐蚀性变差.
98.镍基单晶高温合金叶片凝固组织模拟
- Li Haisong;李海松;Li Linxu;李林蓄;Zeng Hong;曾洪;Yang Zhaohong;杨照宏;Yang Gongxian;杨功显
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用CAFE模型对DZ445高温合金单晶叶片定向凝固组织进行了数值模拟,在CAFE模型中分别采用高斯分布连续形核模型和扩展KGT模型描述晶粒形核和枝晶尖端生长速率.研究了组模方式和抽拉速率对叶片凝固组织的影响.结果表明,倾斜组模可消除缘板杂晶,但可能会引入新的杂晶;抽拉速率越小越易形成单晶,抽拉速率越大越易形成杂晶;分段变速抽拉可消除缘板杂晶,但变速的位置距缘板应保持一定距离,此距离随叶片尺寸和抽拉速率而发生变化.
99.纳米变质对活塞铝合金组织性能的影响研究
- Peng Yinjiang;彭银江;Zhou Lingzhan;周灵展;Hongxiaolu;洪晓露;Chen Dahui;陈大辉;Hou Linchong;侯林冲
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》 | 2018年
摘要：采用SiC和AlN纳米改性剂对Mahle142活塞铝合金进行纳米变质工艺试验研究,主要探讨了经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金性能组织的变化情况.结果表明,经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金组织细小,初生Si呈小块状,尺寸在10～30μm之间,枝晶变得更加细小,组织细化效果明显,其抗拉强度和伸长率等力学性能显著的提高.

2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会 、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛

2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛