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宝钢智能化原料场的改造实践

摘要

宝钢原料场自开工以来已经持续运行30多年,期间不断进行设备的改造和自动化检测水平的提升,然而在料场智能化、劳动效率提升方面仍处于较低水平.针对此宝钢原料场着手智能化料场改造,先期通过对料场进行封闭改造成B/C/E型料场,改变原有单一堆、取模式为卸料小车无人堆、自动刮取减少现场老式堆、取料机设备数量,与此同时对堆取合一设备进行无人化改造,重点是料堆图形生成和防碰撞控制.而针对物料易洒落和积料人工清理效率低下,宝钢原料场积极引入管状皮带技术、雾化水控制技术,并着手开发溜槽自动清理和返程皮带自动清料设备,以期最终达到减少劳动定员、提高劳动效率的目的.

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