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第八届中国金属学会青年学术年会

召开年：2016
召开地：沈阳
出版时间： 2016-12

主办单位：;中国金属学会;;

会议文集：第八届中国金属学会青年学术年会论文集

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1.强化微细粒级钛铁矿回收预富集工艺比较
- Wang Hong-bin;王洪彬;Li Lixia;李丽匣;Shen Shuai-ping;申帅平;Yuan Zhi-tao;袁致涛;Zhang Chen;张晨
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题,进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究.采用高梯度强磁机、离心选矿机、悬振锥面选矿机进行微细粒级钛铁矿的预富集,并分别与浮选组成联合选别流程.通过对比分析,获得了微细粒级钛铁矿最佳预富集工艺.结果表明:强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92％、65.57％、35.56％,悬振预富集精矿粒度及矿物组成较"离心"优,有利于后续浮选作业;"悬振+浮选"流程简单,开路浮选试验获得TiO2,品位47.39％、回收率24.93％的钛精矿;悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿最佳的预富集工艺.
2.近5年高钛型钒钛磁铁矿烧结技术发展回顾与未来的展望
- He Muguang;何木光;Song Jian;宋剑;Jiang Dajun;蒋大军
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对高钛型钒钛磁铁矿制粒差与难烧结的缺陷,近五年来,采用大配比的生石灰与活性灰、锥形逆流分级强化制粒,改进点火器结构与布局、实施分段点火,提高混合料温度、高负压大风量烧结、布料改进,推行环冷机雾化冷却技术、改进成品转运站漏子结构与整粒筛子等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,烧结矿强度达到72.5％以上,烧结机利用系数达到1.39t/(m2.h)以上,产量突破1250万t,满足了高炉用科与精料要求;今后通过强化原燃料准备、实施复合造块与烧结料面喷吹和添加剂的低温烧结等技术的研究与应用,钛型钒钛磁铁矿烧结技术还会有较大提升空间.
3.烧结过程NO的生成及影响因素研究
- Wang Jianshan;王建山;Zhu Tingyu;朱廷钰;Li Jianming;黎建明;Li Yuran;李玉然;Qiu Zhengqiu;邱正秋;Zhang Xiaolong;张小龙
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：利用水平加热炉实验装置研究烧结各原料NO的排放规律及温度、粒度、氧气浓度对焦炭生成NO的影响.结果表明:烧结过程中生成的NO主要来源于燃料中氮的燃烧;焦炭燃烧时NO的转化率随温度的升高出现先升高后降低的趋势,在900°C时达到最高值25.93％;随焦炭粒度的增大出现先升高后降低的趋势,在3～5mm时达到最高值25.79％;随氧气浓度的增大出现先升高后降低的趋势,在氧气浓度为15％时达到最高值34.21％.
4.高炉喷煤燃烧器技术的理论与实践
- Fei Weibao;费维保;Zhang Zhaogui;张昭贵
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文提出了高炉喷煤燃烧器技术的理论,并在模拟试验高炉的条件下,对煤粉燃烧的动力学参数进行了计算机仿真研究.同时,开展高炉喷煤燃烧器技术在高炉实践生产中的优化调整研究.通过在沙钢经历的一年多生产实践表明,高炉喷煤燃烧器技术可以有效改善喷煤动力学条件,提高喷吹煤粉的燃烧效率,从而提高煤粉利用率,最终达到降低高炉燃料消耗的目的.
5.改善含铝钢可浇性的应用研究
- YANG Jun;杨俊;TANG Wei;汤伟;CHEN Bo-tao;陈波涛;YANG Yong;杨勇
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过对湘钢含铝钢中包水口结瘤物的分析发现,高熔点的CaO·MgO·Al2O3和CaO·CaS·Al2O3等两类复合夹杂是引起水口结瘤的主要原因.针对水口结瘤的原因,采用合适的造渣、脱氧工艺得到高碱度、高Al2O3、强还原性的精炼炉渣,使铝脱氧夹杂物实现Al2O3→MgO·Al,O3→CaO·MgO·Al2O3的转变,生成较低熔点的CaO·MgO·Al2O3复合夹杂,改善了钢水的可浇性,降低了生产成本.
6.底吹氩钢包中非金属夹杂物在钢渣界面处的行为研究
- ZHOU Ye-lian;周业连;ZHU Miao-yong;朱苗勇
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文通过物理模拟对底吹氩钢包内夹杂物的去除过程以及非金属在钢渣界面处的分离过程进行研究.结果表明,模拟非金属夹杂物在钢渣界面的分离过程实验中可忽略水平流动钢液的影响.夹杂物的形状和顶渣是夹杂物在钢渣界面分离过程的重要影响因素.液膜是固体夹杂物比液体夹杂物更易被顶渣吸收去除的主要原因.液体夹杂物与界面之间液膜排液缓慢,阻碍了液体夹杂物进入渣层.
7.钢铁和化工与铁合金生产技术间相互借鉴的技术创意
- XIAO Sai-jun;肖赛君;CHU Shao-jun;储少军;LIU Wei;刘威;ZHANG Jun;章俊
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：类比是技术创新的方法之一.本文对钢铁、化工与铁合金产品生产技术进行相互借鉴,提出大型摇包溅渣护炉、贫锰矿电热硅还原法冶炼高锰TWIP钢、碳化焦球用于一步法生产硅钙合金与铁合金冶炼方法综合利用富钾岩石4项技术创意.希望能引起大家对跨行业技术借鉴的重视,进一步提高冶金行业技术创新能力.
8.RH轻脱碳工艺研究
- LI Ren-chun;李任春;Li Tai-quan;李太全;Cheng Di;程迪;Ma Guang-qing;马广庆
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：RH在超低碳钢的冶炼中发挥着关键作用,RH冶炼过程良好的熔池搅拌,有利于快速脱碳,前人做过大量研究,邯钢在冶炼DC03超低碳铝镇净钢时采用RH轻脱碳处理工艺,与IF钢生产工艺相近,立足于现场取样和定量检测为基础,得到了RH脱碳过程的一些关键参数,并在实际冶炼中取得了较好效果,实现了DC03成品碳的稳定控制.
9.炼钢关键过程参数对冷轧IF钢夹杂物缺陷的定量影响分析
- CHEN Jun-li;陈军利;LI Tai-quan;李太全;CHENG Di;程迪;CHEN Da;陈达
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：随着冷轧产品越来越薄和表面质量要求越来越苛刻,铸坯中的夹杂物对冷轧产品的影响也越来越重要,为了从根源上查找炼钢中夹杂物形成的原因,应用SPSS软件对炼钢重点关键参数与冷轧缺陷进行定量分析,得到了冶炼过程关键参数对夹杂缺陷率的影响情况,加铝前温度与加铝前氧位对于夹杂缺陷的出现为最直接和最主要的影响,转炉终点温度对后续冶炼过程都有较大的影响,这为生产工艺优化提供了重要依据.
10.邯钢多流中间包流场的优化研究
- CHEN Jun-li;陈军利
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：对多流中间包要求考虑各流温度、流动特性以及夹杂物去除的一致性.本文定义了多流中间包各流一致性的评价指标,并以邯钢八流中间包为研究对象,利用相似原理,采用1∶3.5比例因子建立水模型,考虑挡墙导流孔的位置、孔径、倾角及仰角、挡坝及湍流控制器等因素的变化,采用正交方法进行优化试验.实验结果表明:(1)梯形挡墙方案和V型挡墙结构优化方案对滞止时间一致性的优化都比空包和原型挡墙的效果好;(2)V形挡墙在平均停留时间方面、死区比例方面总体优化效果优于梯形挡墙:(3)梯形挡墙方案二(即挡墙上三个导流孔的高度分别为500mm、300mm、400mm,孔径均为80mm,与挡墙平面的倾角为60°、65°、80°,与水平面的仰角为0°)的综合优化效果最好.
11.基于虚拟仪器的LF炉电极夹紧机构检测系统
- HAN Lu;韩陆;WANG Qiang;王强
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文以邯钢一炼钢厂LF-120t精炼炉为例,针对LF炉电极夹紧机构的夹紧力无法保证的问题,设计一套LF炉电极夹紧机构检测系统,对检测系统进行硬件和软件方面的设计,通过采用虚拟仪器——LabVIEW作为软件平台,开发一套人机交互界面.通过检测系统使点检员更好的了解LF炉电极夹紧机构的工作状态,减少因LF炉电极夹紧机构失效而引起的生产事故.
12.一种浸入式水口防透气涂层的研究及应用
- WANG Xiao-hui;王晓晖;ZHU Wen-ling;朱文玲;XU Xiao;徐晓
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过研究一种带有无机涂层的水口,该涂层可在浇钢过程中自动熔化为高致密性的液态玻璃层,将水口外壁孔洞裂缝进行密封,隔绝氧化气体进入,杜绝水口结瘤造成的堵塞.
13.攀钢炼钢过程钢水氮含量控制技术研究
- Chen Jun;陈均;Zeng Jianhua;曾建华;Chen Yong;陈永;Chen Tianming;陈天明
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文针对攀钢重点品种钢氮含量偏高的问题,对炼钢全流程氮含量变化规律进行了调研,确定了转炉终点钢水氮含量偏高、出钢过程增氮严重、精炼结束至中包增氮严重是导致氮含量偏高的主要原因,并针对性地提出了"转炉低氮钢冶炼技术"、"两步脱氧控制出钢过程增氮技术"、"双氩封长水口保护浇注技术"等氮含量控制的关键技术,使得转炉终点钢水氮含量平均能控制在13×10-6以内,出钢过程及精炼结束至中包增氮控制在5×10-6以内.炼钢全流程氮含量控制技术应用后,板坯大梁钢、电工钢、IF钢成品氮含量分别为30.3×10-6、18.2×10-6、16.3×10-6,方坯重轨钢和帘线钢成品氮含量平均为40.8×10-6、38.2×10-6,铸坯氮含量波动范围更小,控制更为稳定,攀钢低氮品种钢氮含量控制水平得到了大幅度的提升.
14.低磷品种钢的操作模式优化
- Su Xing;苏醒;Wang Yanlin;王彦林
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：从转炉炼钢第一次倒炉氧耗的选择、对二次下枪后供氧、造渣制度的改进以及在数据跟踪过程中整理出的经验数据三方面对新操作模式进行了要点及冶炼参数说明.在低磷品种钢冶炼的运用过程中,脱磷率的提高主要依赖于对吹炼前期的造渣制度及后期的供氧制度进行优化.同时在终点碳温的精确控制等方面取得了很好的效果,使得技术、经济指标以及产品质量较之前进步明显.同时也存在不足,有待对工艺继续优化.
15.转炉双渣炼钢工艺对脱磷影响的研究
- WANG Yang;王杨;WANG Feng;王峰;YANG Shu-feng;杨树峰;LI Jing-she;李京社
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：双渣法炼钢工艺能够实现低磷钢、超低磷钢的冶炼,同时还可以减少炼钢用石灰、白云石消耗量以及炼钢渣量.本文通过对唐钢公司150t转炉进行双渣炼钢工业试验,分析了双渣工艺对转炉冶炼脱磷率以及物料消耗的影响.结果表踢:双渣炼钢工艺能够充分利用转炉冶炼前期温度低这一有利于脱磷反应的热力学条件实现快速高效脱磷.在脱磷阶段应当选用低碱度渣系(R在1.5～2.0),当炉渣碱度为1.7时,脱磷率达到最大值71％.采用双渣冶炼工艺后终点P含量由平均为0.018％降低至平均为0.011％,脱磷效率提高6％以上.基于高效脱磷,渣铁快速分离及倒渣等关键因素,在生产同等低[P]钢种的条件下,采用双渣冶炼工艺生产效率是提高的.因倒渣增加的时间与单渣法后吹脱[P]造成的冶炼周期增加相近,而钢铁料消耗和渣料消耗均明显降低.
16.从炼钢转炉的发展历史看转炉底吹搅拌的未来
- Gao Pan;高攀;Li Haibo;李海波;Wang Xinhua;王新华
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：回顾了炼钢转炉的发展历史,并对顶吹转炉、底吹转炉、顶底复吹转炉等几种类型的炼钢转炉进行比较,说明了转炉底吹搅拌的重要性.考虑到炼钢转炉未来的发展,从底吹搅拌的角度来看,认为从产品质量要求、钢厂降低成本要求、废钢积累和其它技术进步的推动等大趋势来看,大底吹搅拌是转炉炼钢发展的必然趋势.作者认为,对于底吹惰性气体转炉,其底吹搅拌强度达到0.15～0.50m3/t·min是必然趋势;而对于底吹氧气转炉,再加上喷吹石灰工艺的应用,其底吹强度达到5.0m33/t·min是非常有必要的.
17.人口平衡模型对结晶器内多尺寸泡状流的数值研究
- LIU Zhong-qiu;刘中秋;LI Bao-kuan;李宝宽
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：将人口平衡模型用于描述气泡粒径分布,通过提高当地气泡粒径的预测精度改善了单一尺寸双流体模型对结晶器内多尺寸泡状流的预测能力.模型将气泡微观现象与宏观属性联系起来,通过建立必要的封闭方程及边界条件,使其能够在较大工况范围内预测结晶器内当地的气泡粒径分布.揭示了结晶器内气液两相流的动力学行为在空间、时间上的变化及气泡分布和尺寸的变化规律.扩展了传统双流体模型的适用范围,为结晶器内的多尺寸泡状流研究提供了理论基础和数学框架.
18.带过滤器中间包流场水模拟优化研究
- LI Yudi;李玉娣;ZUO Kanglin;左康林;WANG Duogang;王多刚
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：依据相似原理,对梅钢双流板坯连铸机中间包增加过滤器前后的流场进行水力学模拟研究,研究结果表明:该钢厂原型中间包流场的控流效果存在一定问题,中间包内死区体积分数偏大,钢液混匀效果差;在原中间包方案基础上通过优化挡墙挡坝位置及高度来优化中间包流场,根据水力学模型试验结果,得出双流中间包去掉挡坝,改变钢液过滤器的方向,能够得到最优中间包控流方案.该控流方案安装简单,成本低,避免了挡墙及挡坝的耐材熔损进入钢液中增加夹杂物含量.
19.连铸喂钢带工艺中的过程研究
- Niu Ran;牛冉;Liu Zhong-qiu;刘中秋;Li Xiang-long;李向龙;Li Bao-kuan;李宝宽
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：连铸厚坯质量面临的主要发展瓶颈是中心偏析与中心疏松问题,向连铸厚坯中连续喂入薄钢带籍借钢带熔化吸热降低铸坯中心过热度是解决这一问题的新方法.建立厚坯喂钢带过程中冷带重熔与热坯凝固相变模型,根据钢带熔化吸热与连铸厚坯放热的能量传输平衡原理,确立适应一定尺寸的厚板坯及相应边界条件的喂入钢带尺寸及喂带速度,避免未完全熔化的钢带凝固到厚坯中造成"夹心".同时对不同参数下钢带熔化规律及对铸坯内过热度的影响进行研究.
20.普钢及优特钢小方坯高效连铸的实现
- QIAN Liang;钱亮;LI Fu-shuai;李富帅;ZHOU Gan-shui;周干水;XIE Chang-chuan;谢长川;CHENG Zhi-ling;陈志凌
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：中冶连铸长期致力于普钢及优特钢小方坯的高效连铸技术研究,在国际上第一次尝试了小方坯单辊重压下技术,取得技术突破,很好的解决了高碳钢内部质量问题;在多个项目上对小方坯减流提速技术进行了持续测试、跟踪、积累,铸机拉速得到较大提升;中冶连铸作为方坯连铸国家队,在掌握核心技术的基础上,立足于钢厂持续的品种结构升级和降成本压力,开发出全钢种高效小方坯连铸机系统及其相关核心技术,以先进技术和高效化生产实现投资和生产成本的持续降低,以及品种钢的高效生产.
21.CSP流程含Ti高强钢性能稳定控制研究
- WANG Chun-feng;王春锋;TAN Jia-mei;谭佳梅;WANG cheng;王成;ZHENG Hai-tao;郑海涛;ZHANG Yong-kun;张永锟
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：采用金相检测、透射电镜和能谱分析等方法,分析CSP产线屈服强度700M Pa级别含Ti高强钢长度方向和宽度方向的温度波动影响钢卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高强钢强度波动的主要原因.通过调整卷取温度、卷后堆垛缓冷以及采取层冷边部遮挡等措施,得到了性能稳定均匀的高强钢.
22.热轧平整机表面缺陷类型及控制措施
- ZHANG Ming-sheng;张明生
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,起着至关重要的作用.特别是在当前钢铁市场异常严峻的形势下,如何保证经平整工序的钢卷表面质量,保证进入到冷轧或是终端用户手中的热轧钢卷质量优良,显得尤为关键.本文通过对京唐公司2250热轧平整线生产过程中出现的主要质量缺陷种类及成因进行简要介绍,并有针对性的提出控制措施,杜绝了带钢在平整机组产生中产生的次生质量问题.
23.宝特韶关大棒线轧钢工艺技术创新及优化改造
- ZHOU XiaoBing;周小兵;Li XueBao;李学保;PAN Zelin;潘泽林
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文分析了宝特韶关大棒线投产初期存在的生产效率低和成品质量差等问题,通过开坯机大压下工艺改善低倍组织性能,轻压下工艺解决高含硫钢头部爆裂、打滑,孔型和导卫的优化改造提高了轧辊的耐磨性并降低了换辊换槽的频率,成品孔型的拓宽可满足更多产品规格的市场需求.通过近年一系列工艺技术改进,大幅度提高了生产效率和改善了特钢产品质量,提升了产品的档次,进而提高了产品的市场竞争力,可以满足更多的高端客户需求.
24.连续镀锌线热瓢曲缺陷原因浅析
- WANG Chun-xi;王春喜;CHEN Bin;陈斌;YUAN Quan;袁群
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文简要阐述了带钢连续热镀锌线瓢曲的的机理和影响因素,提出了热瓢曲缺陷的解决方法,从而为降低连续热镀锌线瓢曲缺陷提供了依据.
25.初轧小方坯表面缺陷分析与实践改进
- LI Jianhui;李建辉;CHEN lin;陈林
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：初轧小方坯表面质量缺陷种类繁多,有些缺陷是偶发的,有些缺陷批量发生或多次发生,批量发生或多次发生缺陷漏清漏检对后工序线材产品轧制影响很大.因此,查找和分析批量或多次发生缺陷的原因,并从源头控制和消除至关重要.本文针对小方坯表面几种典型的批量或反复发生的质量缺陷,通过现场跟踪、对比分析和试验验证等方法,系统分析和查找其产生的根源,并制定相应的实践改进方案,有效地控制和消除这几类典型表面缺陷的发生,确保线材轧制质量稳定.
26.镀锌钢板耐腐蚀性能影响因素分析
- Jia Huishu;贾慧淑
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过对不同钝化膜种类及厚度的镀锌钢板进行耐中性盐雾试验分析,发现影响镀锌板耐腐蚀性能的主要因素有钝化膜种类,钝化膜厚度、钝化膜均匀性.其中基板质量、试验条件对耐腐蚀性能也有一定的影响.针对各项影响因素进行原因分析,并提出改进镀锌钢板耐腐蚀性能的建议.
27.薄规格热轧钢卷卷形缺陷成因分析及改进实践
- WANG Zhang-ling;王章岭;WANG-Li;王莉;TIAN Gui-chang;田贵昌;LIU Hong-ming;刘鸿明;ZHANG-Jie;张杰;HAN Le;韩乐
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对某热轧厂生产薄规格热轧钢带过程中出现的卷形缺陷成因,本文从影响卷形缺陷的各关键环节出发,主要对设备精度、工艺改进、生产操作、判定标准等方面进行了系统分析,并有针对性地采取了改进措施,使得薄规格热轧钢带卷形缺陷发生率得到有效控制,从而降低了卷形缺陷封闭率,减少了缺陷处理过程产生的切损量,提高了成材率及合同兑现率水平,为企业赢得良好的经济效益.
28.普板火焰切割变形机理研究
- ZHAO Jun;赵军
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文通过跟踪查看普板火焰切割的变形形态,并利用光学显微镜观察了普板Q345B金相显微组织,对比观察亚温调质后应力消除的显微组织,分析了Q345B强化机理和生产工艺.结果表明,普板火焰切割变形是冷却应力和相变贝氏体组织共同导致的.
29.轧辊应力研究浅谈
- Xu Qiang;许强;Lan Yong;兰勇;Wang Wenming;王文明;Han Jian;韩剑
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过选择不同轧辊材料,匹配不同的轧辊生产制造设备,在热处理、机械加工前后分别对表面进行应力检测.对比生产过程中常见轧辊失效案例,总结分析轧辊应力对轧辊生产过程中的影响,并给出一份常规轧辊应力分布表.
30.冷连轧机张力偏差自动调整功能控制与应用
- WANG Shao-fei;王少飞;DOU Aai-min;窦爱民;SUN Kang;孙抗;QI Hai-feng;齐海峰
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：冷连轧机的轧制稳定性是机组高效生产的关键因素之一,然而生产稳定性受多方面影响,例如来料镰刀弯、轧机控制、操作方法等.在轧制机的诸多控制参数中,带钢两侧张力偏差是最能体现带钢稳定运行的参数之一.本机组结合自身控制系统特点,成功开发了带钢两侧张力偏差自动调整功能,有效保证了带钢运行的对中性和稳定性.应用此功能以来,该机组已经避免多次高速跑偏断带,很大程度上提升了机组的产能.
31.明暗场成像对冷轧表面缺陷检测仪的影响分析
- JIANG Yu;蒋渝
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：分析了冷轧表面缺陷检测仪采用的明暗双场照明设计的由来,结合缺陷样板的测试效果,比较了明场和暗场在各类缺陷检测中的差异,明确了相机成像的合理角度.并通过在生产现场的应用,证实了明暗双场可以提升缺陷的检出效果.
32.带钢板形检测装备的研究现状及发展趋势
- WU Hai-miao;吴海淼;SUN Jian-liang;孙建亮
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：介绍了当前国内外带钢板形检测装备的研究和发展现状,分析了接触式和非接触式板形仪的结构形式和应用特点,最后提出了板形检测装备的发展趋势.
33.浸入式钢轨热处理试验研究
- WANG Ruimin;王瑞敏;FEI Junjie;费俊杰;ZHENG Jianguo;郑建国;ZHOU Jianhua;周剑华;ZHU Min;朱敏
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：随着铁路行车速度、年通过总重的不断增加和运营条件的不断恶化,钢轨磨耗和疲劳伤损显著增加,高强度、高耐磨性能的热处理钢轨可提高抗接触疲劳性能,以减少钢轨伤损的产生.本文通过使用自行设计生产的钢轨热处理淬火炉,采用浸入淬火液的方式对普通U75V钢轨进行轨头热处理试验,热处理后的钢轨抗拉强度≥1220MPa,延伸率≥13％,踏面硬度≥371HB,横断面硬度36～42HRC,满足标准要求.
34.大盘圆卷取机前预弯机的结构设计
- ZHANG Lei;张雷;HOU Jun-da;侯俊达;ZHANG Le-feng;张乐峰;ZHANG Yong-xiao;张永晓;YANG Xiong-ying;杨雄英
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：大盘圆卷取机前预弯机,是棒材卷取收集的重要组成设备,它是对大规格棒材首先实现预弯、然后将棒材导入卷取机中进行卷取收集.预弯机设备包含齿轮机构、辊缝调整机构以及导钢装置,它们之间的相互协调工作,最终实现大盘圆卷取收集.本文详细介绍了预弯机的设计结构以及各机构的组成.
35.热轧地下卷取机再制造工艺优化
- HUANG Qingyang;黄擎阳
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：首先通过对影响热轧地下卷取机寿命周期的原因进行分析;然后制定合理控制空心轴与支撑轴配合间隙、铜柱塞加工精度、扇形板表面微裂纹处理及联接螺钉材料选择等再制造工艺优化对策表;接着再通过对工艺优化相应对策进行具体实施;最后实施效果表明,这些措施不仅提高了热轧地下卷取机寿命周期,而且降低了备件再制造的成本,从而为企业创造了可观的经济效益.
36.高速线材双芯轴水平回转式集卷站优化设计
- Wu Zhao;吴钊;Wang Qing-xiu;王清秀;Li Wei;李威
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：集卷站是热轧高速线材生产线上一个重要的组成部分,其工作效率和稳定性直接影响整条生产线的生产节奏和产量.本文所研究的双芯轴水平回转式集卷站不仅具有稳定性好、收集效率高的优点,还能有效地保护线材表面质量.针对该型式的集卷站在实际生产中出现的问题,对结构作了局部改进,对控制方案做了一定的优化,进一步提高了设备的稳定性,降低了设备维护成本.
37.冷轧带钢表面质量自动检测系统的研究
- Zeng Legen;曾乐根
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文是针对于应用在精整线上冷轧带钢表面质量自动检测系统的研究,该系统用于在线检测划痕、折印、锈斑、辊印等常见的冷轧带钢表面缺陷.系统采用多个面阵CCD摄像头同步采集图像的方式,并通过由LED光源构成的"暗场照明"方式实现对缺陷的检测.系统采用了并行计算机制和多线程机制,并对算法进行了优化,从而满足数据的实时处理要求.
38.动态变增益算法在板形控制系统的研究与应用
- LIU Jia-wei;刘佳伟;JANG Da-peng;姜大鹏;WU Huan-liang;吴华良;CHEN Ri-jing;陈日晶
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对冷轧板形控制的滞后特点,开发出新型的动态变增益+PlD控制器.给出了该混合型控制器的算法原理及设计步骤.基于推导出的典型冷轧板形控制模型,现场应用表明:相比常规的PID控制,动态变增益+PID控制器具有鲁棒性强、动态响应快及稳态精度高的优点.
39.流变应力曲线能量分析法确定动态再结晶临界条件
- Zhao Baochun;赵宝纯;Li Guiyan;李桂艳;Huang Lei;黄磊;Ma Huixia;马惠霞
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：加工硬化率曲线能反映材料内部组织的变化特征,但通过加工硬化率曲线难于直接确定出材料发生动态再结晶的临界条件.Poliak和Jonas提出可以通过加工硬化率θ与应力σ关系曲线上的拐点确定发生动态再结晶的临界应力,且-(a)θ/(a)σ的最小值处的应力也对应于临界应力.然而,Bambach研究指出对一些模型在临界点处存在不可微性.本文应用能量的观点对流变应力曲线进行分析,通过曲线偏置得到能量增量曲线,该曲线用于确定动态再结晶发生的临界条件,避免了微分操作.将该方法和现有方法分别应用于8种试验钢的22条流变应力曲线,并将结果进行了比较.结果表明,两者具有较高的一致性,所提出方法的可信性得到了证实.
40.焊接轮在线磨削技术在重卷机组镀锌板返修中的应用
- Wen Jigang;文纪刚;Wang Yong;王勇;Feng Zhixian;冯志新
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文介绍了利旧改造后的重卷机组为实现镀锌板返修而研究的焊接轮在线磨削技术,重点是在线磨削技术设备构成、改装方案,以及在线磨削工作原理和流程,最后从焊接轮磨削后的焊接效果看,各项指标均达到了焊机的设计要求,满足了镀锌板返修的要求.
41.低合金超高强度钢32CrNiMoNb的控轧控冷工艺研究
- SU Chun-xia;苏春霞;CHEN Ben-wen;陈本文;FU Chao;付超;YANG Cheng;杨成;YANG Xi;杨晰;LI Lei;李雷
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：用32CrNiMoNb钢135mm铸坯在实验室550mm中厚板轧机,采用两阶段控制轧制加直接淬火工艺生产12mm钢板,试验了第二阶段开轧温度、终轧温度、直接淬火终冷温度对实验钢力学性能和组织等的影响.结果表明,第二阶段开轧温度950±10°C、终轧温度900±10°C、直接淬火终冷温度250±10°C,钢板的力学性能、弯曲性能、组织和析出相达到了最佳匹配.
42.连退炉控制极薄软钢炉内褶皱的方法
- Liu Ying ming;刘英明;Li Bing Yi;李炳逸;Guo Hong Yu;郭洪宇;Guan Bin;关彬
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：介绍了目前鞍钢股份冷轧厂四分厂在连退炉生产极薄软钢时,经过降低炉内张力等措施,优化炉区温度、更换炉辊等措施,控制了炉内褶皱缺陷废品.
43.钛镍材炉卷轧机设备新技术的应用
- WANG Ling;王玲;LUAN Yu;栾宇;DENG Hong;邓宏;MA Wei-wei;马维维;ZHU Dan;朱丹
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：炉卷轧机是热轧带钢轧机的一种，是一种钢板轧机，兼生产中厚板和热轧卷板，也可以轧制不锈钢和不锈钢合金、特殊钢合金。本文介绍了炉卷轧机的概述和传统炉卷轧机的特点,详细介绍了沈阳中铝有色金属加工有限公司的整套轧制钛镍材的1780mm可逆式炉卷轧机机组中主要机械设备的结构和功能,及本项目机组中应用的各项新技术,体现了本项目炉卷轧机的先进性.
44.鞍钢Φ150mm圆坯生产实践
- Wang Hantong;王晗桐;Li Zelin;姚伟智;李泽林;许海亮
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：介绍了鞍钢股份炼钢总厂方圆坯连铸机现有工艺装备水平和原料条件,研究了鞍钢股份炼钢总厂方圆坯铸机对于生产Φ150mm圆坯技术需求,说明了Φ150mm圆坯在下道工序处理及成材应用范畴,并改善了利用方圆坯铸机生产Φ150mm圆坯转炉冶炼、LF精炼与连铸的生产工艺控制,技术参数控制,工艺路线控制及质量检验检查,通过调整,改善了出现的产品质量问题.
45.鞍钢酸洗板质量问题分析及控制
- Wang Xiaoyu;王晓宇;Li BingYi;李炳逸;Jin Ling;金玲
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：鞍钢冷轧酸洗机组是以生产热轧酸洗板为主的生产线,产品广泛应用于汽车制造、压缩机、机械加工等行业,具有较高的经济效益.本文针对酸洗板的高强钢生产问题以及盐酸洗挫伤、横折印和盐酸洗花斑等缺陷的发生原因进行了分析,并有针对地实施一些控制措施,使上述问题的发生率明显降低,取得了比较好的效果.
46.热镀锌钢带镀层控制的研究与改进
- WANG Jin-hai;王金海;WEI Zhi-gang;魏志刚
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过对热镀锌钢带镀层工艺理论、设备检测及生产控制方面的研究及改进,使板带的镀层得到有效控制,并减少了不同规格的锌层之间过渡时间.
47.低温轧制技术在中碳低合金冷镦钢中的应用实践
- XU Bin;徐斌;SUN Cai-feng;孙彩凤;ZHAI Xiao-yi;翟晓毅;REN Gang;任刚;GAO Jian;高建
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：低温轧制技术是一项先进的生产技术,可以改变材料的原始组织形态,缩短退火时间,节约能源消耗.本文介绍了该技术在低合金中碳冷镦钢研发中的应用情况,通过低温轧制与延迟冷却工艺相结合,盘条强度降低,塑性提高,产品获得了在线软化的效果.另一方面,在该技术的应用过程中要注意不同规格盘条温度梯度的变化情况,从而改善组织与性能的均匀性.
48.DAF处理冷轧含油废水的正交试验实践
- JIN Yu-tao;金玉涛;WANG Wen-gang;王文刚
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：设计加压溶气气浮工艺处理冶金冷轧含油废水的正交试验,对比加药量、进气量、回流比和溶气释放器类型四个因素的影响、结果表明:进水含油750mg/L,SS160mg/L情况下,因素对出水含油影响程度由大到小顺序为:进气量＞投药量＞回流比＞释放器选型;最佳参数匹配为进气量110L/m3,加药量70mg/L,回流比45％,释放器选择TV-Ⅲ型.DAF最佳出水含油46mg/L,去除率93.87％;SS43mg/L,去除率73.13％.
49.30mm厚TA1钛板电子束焊接头性能研究
- Bai Wei;白威;Li Dadong;李大东;Wang Ruoyu;王若愚;Liu Jinyan;刘锦燕;Deng Jian;邓健
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对30mm厚TA1工业纯钛试板开展电子束焊接试验,通过对接头横截面进行微观组织分析、显微硬度测量,以及对比分析母材和接头的拉伸与冲击性能,研究电子束焊对30mm厚TA1接头的性能影响.结果表明,30mnm厚TA1钛板焊接性能良好,电子束焊接使TA1焊缝金属强度增加,焊缝出现明显硬化现象,接头拉伸断口均位于远离焊缝的母材上.接头不同部位的显微硬度整体差别不大,电子束焊接头未出现明显软化现象.接头韧、塑性良好,即使在-60°C条件下也未出现低温脆性转变倾向.与母材相比,焊缝金属的一系列性能表现与电子束焊接过程中的热循环、TA1材料自身的传热特点以及在焊缝和HAZ形成的锯齿状α和针状α相有关.
50.节镍奥氏体不锈钢镜面抛光问题研究
- GUO Wen-jing;郭文静;HUANG Zhong-sheng;黄种生;ZHANG Rong;张荣
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：节镍奥氏体不锈钢具有优异的机械性能、一定的耐蚀性能以及较低的成本,在面板、制品和构件等领域应用广泛,但是由于其成分的替代,牺牲了部分耐腐蚀性,冷轧过程中容易产生腐蚀,导致下游用户难抛光.本文研究了节镍奥氏体不锈钢生产工艺,取样分析表面缺陷的形成原因,结果表明通过调整脱脂工艺和退火温度,可以改进和减少表面缺陷,降低表面粗糙度,实现了市场上用户需求的粗糙度要求,满足了镜面抛光用途的用户需求.
51.7Ni钢替代9Ni钢分析研究
- ZHU Ying-guang;朱莹光;HOU Jia-ping;侯家平;ZHANG Hong-liang;张宏亮
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：提出一种7Ni钢,模拟常规生产方式进行制造,在力学性能、特征性能、微观组织和析出物等方面与9Ni钢展开全方位的对比分析,结果表明,7Ni钢的淬透性要好于9Ni钢,辅以一定量的Cr、Mo合金,7Ni钢热处理后的性能可以达到9Ni钢的水平,即7Ni钢可以替代9Ni钢以降低制造成本,且其生产过程更加便于控制.
52.TA2/Q345B钛钢复合板微观组织与性能研究
- JIANG Jian-Bo;蒋健博;WANG Chang-Shun;王长顺;JI Yu-Mei;及玉梅;FU Kei-Jun;付魁军;WANG Jia-Ji;王佳骥;LIU Fang-Fang;刘芳芳
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：采用真空复合+热轧技术制备了TA2/Q345R钛钢复合板并通过金相显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机和弯曲试验机等对复合界面的微观组织和力学性能进行了检验分析.结果表明:经过真空复合组坯和轧制,复层TA2工业纯钛和基层Q345B低合金钢之间形成了冶金结合,整体良好,复合界面平整连续,但存在少量的未结合区域,其长度为2-8μm.基层Q345B组织主要由铁素体和珠光体组成,铁素体晶粒细小,珠光体呈条带状分布.复合界面的剪切强度均达到了235MPa以上,内弯和外弯性能检验合格,其它各项力学性能均满足国家钛钢复合板R1级标准.
53.耐腐蚀油井管用钢专利技术研发现状分析
- DONG Gang;董刚;LI Xia;李侠;CUI Dong-wei;崔东卫;CHEN Yan;陈妍;YANG Dong-xiao;杨东晓
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：以全世界申请公开的耐腐蚀油井管专利为研究对象,对涉及的专利技术进行分析,揭示其专利申请趋势、专利分布和专利技术研发趋势,研究不同申请人的技术开发重点、主要研究方向、专利布局以及研发技术空白点,为相关领域研发和战略布局提供支撑.
54.超高强度冷轧耐候马氏体钢的组织与性能研究
- Liu Zhiwei;刘志伟;Guo Xiaohong;郭晓宏;Zhang Ruiqi;张瑞琦;Liu Fenglian;刘凤莲;Jin Zehong;金泽宏;Yan Pingyuan;严平沅
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：在鞍钢常规喷气冷却连续退火机组,对一种超高强冷轧耐候马氏体钢进行了研制,并使用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪及室温拉伸实验等手段对其显微组织和力学性能进行了表征.结果表明:试验钢组织由板条马氏体和少量的残余奥氏体组成,马氏体有明显的分解现象,同时在马氏体基体上有大量弥散分布的渗碳体和碳化物析出.试验钢的综合力学性能良好,屈服强度可达1039MPa,抗拉强度达到1131MPa,断后伸长率A50mm,为9.0％.微合金元素V和Ti通过沉淀强化和细晶强化,提高了试验钢的强度.
55.大热输入焊接接头组织和力学性能研究
- SONG FengYu;宋峰雨;LI YanMei;李艳梅;WANG Ping;王平;ZHU FuXian;朱伏先
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：研究开发了一种新型药芯焊丝,配合不同母材进行276kJ/cm大线能量焊接实验,探讨了不同母材对大线能量焊接接头不同部位组织性能的影响规律.结果表明:在大热输入焊接条件下,采用氧化物技术的大线能量用钢HAZ由于大量夹杂物的存在,抑制了奥氏体晶粒粗大,并在奥氏体晶粒内部形成了大量AF可抑制裂纹的扩展;Q235钢板形成粗大的奥氏体晶粒,并在奥氏体晶界处出现板条状的魏氏组织,严重影响了HAZ的冲击韧性;大线能量焊接用钢的熔合线部位的冲击韧性优于Q235焊接熔合线性能;由于母材成分熔入焊缝含量有限,导致母材对焊缝熔敷金属组织性能影响很小.
56.鞍钢建筑用抗震低屈服点软钢的开发与生产
- LIU Ming;刘明;LIN Tian-zi;林田子;WANG Xiao-qiang;王小强;SUI Yi;隋轶;HOU Hua-xing;侯华兴;ZHAO Tao;张涛
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：随着耗能减震技术在高层及超高层钢结构建筑抗震设计中的应用,用于制作减震耗能结构的低屈服强度钢日益受到重视.本文介绍了鞍钢屈服强度100～225MPa级别抗震软钢的成分设计、工艺技术、力学性能、钢板的实物性能、焊接性能及应用性能研究.结果表明,鞍钢生产的低屈服点钢具有低屈服强度、窄屈服范围以及优良的冲击、焊接及良好的抗震耗能性,完全满足抗震设计需求.
57.IF钢铸坯厚度方向洁净度及夹杂物分布规律的量化研究
- Ma Xiaotao;马晓涛;Wu Guorong;吴国荣;Yang Xingdi;杨星地
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：利用Aspex Explorer型扫描电镜、氧氮分析等手段系统的分析了IF钢连铸坯厚度方向的洁净度变化以及夹杂物分布规律.铸坯厚度方向T[O]和N的质量分数在铸坯厚度1/5～1/4处达到峰值,高于平均值5％～15％;内弧1/4至外弧1/4区域内铸坯T[O]稳定且较低,铸坯洁净度较好.铸坯中非金属夹杂物的数量分布和铸坯T[O]含量有很好的对应关系;在距铸坯内外弧表层70～80mm左右出现夹杂数聚集带,此处夹杂物含量明显高于其他部位;各类夹杂物均以小粒径夹杂物为主,95％以上的夹杂＜20μm,仅检测到一处大于50μm的夹杂,初步断定应为保护渣卷渣造成的夹杂.
58.钢轨A类非金属夹杂的析出分析研究
- Li Hongguang;李红光;Chen Tianming;陈天明;Chen Liang;陈亮;Guo Dianrong;郭奠荣
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：通过对钢轨A类非金属夹杂进行不同深度、不同位置的取样检测,得出钢轨A类非金属夹杂检测具有一定偶然性.以U75V为例进一步采用Factsage热力学数值模拟及析出热力学理论对MnS非金属夹杂的析出过程进行了分析;结合连铸过程钢液冷却凝固特性及实际统计、检测结果对MnS非金属夹杂的析出分析进行验证,最终得出MnS析出于钢液近乎完全凝固,且主要由于S、Mn偏析形成微区高溶质浓度而析出.通过降低钢液氧、氮含量为条件,降低钢液硫含量、夹杂变性处理及铸坯内部质量优化可以抑制MnS非金属夹杂的析出及轧制形变.
59.Q345B-T铝镇静钢钛、铝控制工艺技术研究
- Zhang Min;张敏;Zeng Jianhua;曾建华;Gong Hongjun;龚洪君;Zeng Han;曾瀚;Yang Xiaodong;杨晓东
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：针对西昌钢钒Q345B-T等铝镇静钢精炼-连铸过程钢中铝、钛等易氧化元素烧损严重的问题,通过对钢包渣改质技术、连铸保护浇注技术以及合金加入方式等关键工艺技术的研究,大大降低了铝镇静钢精炼-连铸过程钢中铝、钛等易氧化元素烧损值,对于降低合金成本以及提高产品品质具有重要作用.
60.SWRCH18A冷镦钢镦制螺钉开裂原因分析
- LUO Xin-zhong;罗新中;LIN Yan-min;林晏民;PAN Yi-fei;潘逸飞
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：使用SWRCH18A冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头出现开裂.对开裂试样进行宏观观察、金相检测、非金属夹杂物检测、电镜检测等各种试验分析,对缺陷部位进行显微硬度及微区能谱成分分析,最终确认螺钉头开裂的主要原因是盘条内部近表面区域存在异金属夹杂物.异金属夹杂物产生的主要原因是由于冶炼操作不当,原料未完全熔化或浇铸过程中掉入异金属所致.异金属夹杂物属于不允许存在的缺陷,严重的破坏了钢组织的完整性,使材料在后续轧制、拉拔、冷镦等加工过程中形成裂纹并开裂.
61.X射线荧光熔融法测定萤石中主次成分
- WU Chao-chao;吴超超;MA Xiu-yan;马秀艳;XING Wen-qing;邢文青;LIN Li-fang;林丽芳;LI Shi-jing;李世晶
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：在钢铁冶练行业中，萤石是炼铁和炼钢工艺过程中常用的助溶剂、排渣剂。其作用是稀释炉渣，降低冶炼温度和炉渣枯度，增加炉渣的流动性。以利于除去钢中夹杂物。采用四硼酸锂和碳酸锂混合熔剂,硝酸钠为氧化剂,实现了利用X射线熔融法对萤石中各组分含量的准确测定.探讨了熔融温度、稀释比、熔融时间等因素对氟含量测定的影响,得到了最佳试验条件.试验表明,当试样熔剂稀释比(m试样∶m无水四硼酸锂)为1∶4,碳酸钠0.5000g,硝酸钠氧化剂0.5000g,熔融温度980°C,熔融时间8min时,氟、硫元素的损耗最小,且F的荧光强度最大.在最佳试验条件下,得到氟化钙、二氧化硅、硫、磷含量测定的线性相关系数分别为0.9989、0.9999、0.9993、0.9981,其精密度分别为0.31％、0.72％、0.92％、3.58％.试验结果表明,采用X射线荧光熔融法测定萤石,其测定值与标样值、化学分析值相符,符合常规检测要求.
62.超低碳钢碳含量测定方法的探讨
- LI Yanxia;李艳霞;ZHAO Ran;赵然;ZHANG Wenhua;张文华
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：为更快速准确检测超低碳钢中的碳含量,分别对影响直读光谱仪分析超低碳钢含量的因素制样方式、氩气流量与压力进行了研究,确定了最优条件,并将分析结果与红外碳硫仪分析的结果进行了对比,结果表明直读光谱仪分析超低碳是一种具有分析速度快、准确度与精度高的方法.
63.GB/T28290-2012《电镀锡钢板表面铬的试验方法》中电解法的应用研究
- WANG Wan;王琬;TENG Dan-yi;滕单一;FAN Chun;范纯
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文对GB/T28290-2012《电镀锡钢板表面铬的试验方法》中电解法的应用进行了研究,试验结果表明电解法适用于表面铬含量不小于1.0mg/m2的测定.校准系数应使用大量试样拟合计算得到,且不同生产线钝化工艺不同时,应使用不同的校准系数.计算校准系数时,应拟合成有截距的一元线性回归方程.
64.ICP法测定NiCu合金中Ni、Cu
- SHEN Jian;沈健;ZHANG Li;张莉;ZHANG Yan;张艳
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：试验研究了利用ICP测定NiCu合金中Ni、Cu含量的方法.利用稀逆王水、HF、HClO4对样品进行溶解,选择仪器的最佳分析参数和分析条件,实现了对NiCu合金中Ni、Cu的测定.通过对样品进行加标回收实验,回收率在99.31％-100.25％之间,结果令人满意.
65.引入回归差的控制试样法在测定铁矿石CaO、SiO2含量中的应用
- GU Qing-yun;顾卿贇
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：控制试样法因其修正方式简单直观,对检验精度确有提升作用,在光谱分析中有广泛的运用空间.本文通过列举各类型控制试样的修正原理和短板,介绍一种全新的控样数据修正方法,并将之用于X射线荧光法测定铁矿石CaO、SiO,含量的检测中,从而验证其可行性.
66.微合金钢中的钛析出相的提取及各相分离方法研究
- DENG Jun-hua;邓军华;KANG De-hua;亢德华;LI Ying;李颖;YU Yuan-jun;于媛君;WANG Yi-ling;王一凌;WANG Ying;王莹
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：试验提出了一种微合金钢中钛析出相的定量分析方法:用7.5％氯化钾+0.5％柠檬酸-去离子水电解液电解提取微合金钢中钛析出相,用HCl(1+4)分解细小颗粒的碳化钛,用1mol/L HNO3分解较大颗粒的碳化钛,氢氟酸分解氮化钛,采用ICP-AES光谱法测定各相中钛的含量,用碳硫分析仪测定残渣中硫含量换算硫化钛含量.钢中细粒碳化钛占钛析出相的35.06％,粗粒碳化钛占钛析出相的22.99％,氮化钛占钛析出相的19.54％,硫化钛占钛析出相的8.62％,固溶钛占钛析出相的13.79％.方法的精密度除去硫化钛后相对标准偏差均小于10％,方法可靠,精密度可满足分析要求.
67.转底炉技术及其在含铁尘泥处理中的应用
- LI Bo;李博;MAO Yan-li;毛艳丽;QU Yu-ling;曲余玲;JING Xin;景馨
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：钢铁企业产生大量含铁尘泥,且锌、碱金属含量较高,不利于回收利用,转底炉技术有效地解决了该问题,使尘泥中的有价金属得到了很好的回收.转底炉工艺以其成本低,原、燃料灵活,生产节奏适应性强,环境友好等优点,得到了业界认可.本文概述了Inmeteo、Fastmet、Fastmelt和Itmk3等处理含铁粉尘的转底炉工艺,并详细介绍了国内外转底炉处理含铁粉尘的应用情况.
68.钢渣在修复海洋环境中的应用
- JING Xin;景馨;MAO Yan-li;毛艳丽;QU Yu-ling;曲余玲;LI Bo;李博
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：钢渣是钢厂炼钢生产过程中主要的副产物之一,产量较多,但综合利用率却很低.目前中国钢渣堆存量较大,对土壤环境等造成了较大危害,开发行之有效的钢渣利用方式迫在眉睫.本文介绍了日本、韩国钢铁公司钢渣在修复海洋环境中的应用,并经过验证得出结论,钢渣是修复海洋环境的一种安全环保资源.
69.MgO含量对氧化球团矿性能影响研究
- Hongming LONG;龙红明;Yanhua ZHANG;张艳华;Tiejun CHUN;春铁军;Jiaxin LI;李家新;Ping WANG;王平;Qingmin MENG;孟庆民
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：本文研究了MgO含量对氧化球团质量的影响,并进行了工业试验.研究结果表明:随着MgO含量提高,生球落下强度提高,MgO含量对生球抗压强度影响较小,生球爆裂温度随MgO含量增加而升高;随着MgO含量提高,焙烧球团抗压强度急剧下降,还原度有所改善;提高MgO含量可以有效抑制球团的低温还原粉化和球团的还原膨胀;随着MgO含量的提高,软化开始温度、软化结束温度和滴落温度均有所提高,软熔性能得以改善.矿相结果表明,焙烧球团中新生赤铁矿晶粒非常纯净,提高球团中MgO含量,无论高硅渣相还是低硅渣相,MgO在渣相中均有分布,渣相中的主要成分为铁橄榄石和铁酸镁,赤铁矿晶粒之间的夹杂物主要成分为钙镁橄榄石,高熔点渣相的形成改善了球团的软融性能.在240万吨/年的链篦机-回转窑上进行了投笼工业试验,结果与实验室试验规律吻合,虽然焙烧球团抗压强度有所降低,但仍然高于3600N,能够满足大高炉的要求.
70.干熄焦预存段压力波动分析与改进
- ZHU Qing-miao;朱庆庙;LIU Dong-jie;刘冬杰;PANG Ke-liang;庞克亮;WANG Chao;王超;TAN Xiao;谭啸
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：干熄后的焦炭质量有明显提高，机械强度提高，真密度增大，耐磨性改善，反应性降低，用于大型高炉的生产可降低高炉焦比1% -2%，高炉生产能力可提高i%左右。本文针对在千熄焦(CDQ)实际生产过程中出现的预存段压力波动问题进行各处标定和分析,找到了造成干熄焦预存段压力波动的真正影响因素,有效的保证了干熄焦生产的稳定运行.
71.焦炭烘干工艺及工程实践
- LIN Liang-cheng;林亮成;HU Zhi-chun;胡芝春;YANG Yun;杨芸;ZOU Zhong-ping;邹忠平;LUO Yun-wen;罗云文
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：焦炭作为高炉炼铁最主要的燃料,其水分较高会降低高炉的透气性,影响炉况,增加燃料消耗.为解决这些问题,研发了焦炭烘干工艺、在某钢厂1080m3高炉的工程实践表明,焦炭烘干效果明显,现场安全和环境问题得到了有效保证.通过高温引风机将高温气体引至焦炭仓，使其与焦炭充分进行热交换，脱去部分焦炭水分，并在焦炭仓顶设置蒸气排放系统，将仓内烘干后的废气引至高空排放.
72.钢渣配煤对焦炭溶损反应的影响
- PAN Ya-ning;潘亚宁;DUAN Chong;段冲;SUN Zhang;孙章
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：将1％转炉钢渣配入焦煤中制备焦炭,采用自制小型垂直固定床反应器研究了900-1200°C下所得焦炭的溶损反应过程.结果表明,在碳索溶损率小于20％时,焦炭的溶损反应速率基本保持不变,而在碳素溶损率大于20％时,溶损反应速率则逐渐减小.钢渣的配入提高了焦炭的溶损反应速率,增大了焦炭的反应性,溶损温度越高,溶损速率增加幅度越大.用随机孔模型描述了焦炭的溶损反应动力学过程,基础焦炭和添加1％钢渣的焦炭的溶损反应的表观活化能分别为133.76kJ/mol和121.51kJ/mol.
73.宝钢智能化原料场的改造实践
- WU Wang-ping;吴旺平;LI Gang;李刚
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：宝钢原料场自开工以来已经持续运行30多年,期间不断进行设备的改造和自动化检测水平的提升,然而在料场智能化、劳动效率提升方面仍处于较低水平.针对此宝钢原料场着手智能化料场改造,先期通过对料场进行封闭改造成B/C/E型料场,改变原有单一堆、取模式为卸料小车无人堆、自动刮取减少现场老式堆、取料机设备数量,与此同时对堆取合一设备进行无人化改造,重点是料堆图形生成和防碰撞控制.而针对物料易洒落和积料人工清理效率低下,宝钢原料场积极引入管状皮带技术、雾化水控制技术,并着手开发溜槽自动清理和返程皮带自动清料设备,以期最终达到减少劳动定员、提高劳动效率的目的.
74.我国大高炉生产现状分析及建议
- Xi JIANG;姜曦
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：大高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现,大高炉相对于容积小的高炉,单位炉容投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高.2000年以来,随着钢铁需求的迅猛增加,一大批3000m3以上大高炉在中国投入运行,在炼铁工作者的不懈努力下,大高炉的操作管理取得了突出的成绩和效果.本文通过对中国3000m3以上大高炉的生产现状进行分析,对存在的问题提出了一些改进建议,希望能为各个企业对标挖潜提供参考,也能为各个高炉制订适宜的冶炼方案提供一些依据.
75.AV100-19轴流式鼓风机扩容改造的技术研究
- LIANG Gao-Lin;梁高林;WU Li-Yun;吴礼云;LING Chen;凌晨;LIU Ai-Jun;刘爱军
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：系统的研究了大型鼓风机升级改造的技术难点.重新设计了新型动、静叶片、优化了级数以及级间的关联影响,保证了合理的叶尖马赫数和叶片规格,最大化的利旧原有设备.采用人工神经网络与数值优化算法相结合的理论进行流场优化,解决了关键难点问题,确保改造后的风机满足高炉大风量,高压力的送风要求,节约了购置新机的大量资金投入.
76.碱金属对高炉影响的研究及应对
- Chen Yanbo;陈艳波;Zhang Heshun;张贺顺;Zheng Pengchao;郑朋超;Zhang Jian Liang;张建良;Liu ZhengJian;刘征建;Wu Jian Long;武建龙
- 《第八届中国金属学会青年学术年会》 | 2016年
摘要：从机理上探讨碱金属对高炉的一般影响,并从实验中研究碱金属对焦炭及炉缸碳砖的具体影响.根据京唐高炉实际炉料结构,计算碱金属的收支平衡,并探索在实际生产中控制碱害的应对措施.高炉碱金属来源于矿石、焦炭和煤粉，其中主要来源于矿石.碱金属降低矿石软化温度，使软熔带上移，恶化炉料透气性;引起球团异常膨胀而严重粉化和多数烧结矿中温还原粉化;加剧焦炭的气化反应，降低焦炭强度;促使炉墙结厚甚至结瘤破坏砖衬。