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半固态粉末轧制法制备B4C颗粒增强AA2024复合材料带材的显微组织和力学性能

摘要

半固态粉末轧制是一种金属带材制备新方法,有机结合了半固态成形和粉末轧制技术的特点,具有近净成形、高效节能、短流程的优点.以气雾化2024铝合金粉末和B4C颗粒为原材料,采用半固态粉末轧制法制备出相对密度为70%~95%的B4C-AA2024复合材料带材,分析了加热温度对显微组织、布氏硬度、抗拉强度和粉末液相形态的影响,讨论了加热温度对带材显微组织的演变规律.结果表明:液相分数低于20%时,液相在粉末内以孤立熔池形式存在,轧制变形是带材的主要致密化机制;当液相分数高于20%,液相会形成液网,在粉末之间相互搭接或填充粉末之间的空隙,液相的流动和填充成为带材致密化的另一种机制.半固态粉末轧制过程凝固、变形和致密化是协同发生的.在凝固过程中B4C能够抑制微裂纹的产生.

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