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会议信息

  • 会议名称：

    第8届广东铝加工技术（国际）研讨会

  • 召开年： 2017
  • 召开地： 广东南海·大沥
  • 会议文集： 第8届广东铝加工技术（国际）研讨会 论文集
  • 主办单位： 中国有色金属学会;广东省有色金属学会
  • 出版时间： 2017-11-03
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共89条结果
  • 1.

    时效工艺对7003铝合金组织与性能的影响

    包量

    摘要：采用透射电镜、维氏硬度仪和拉伸试验机,研究了时效温度和时间对7003铝合金显微组织与力学性能的影响.结果表明:随着时效时间的延长,铝合金基体中依次沉淀析出GP区、η'相(亚稳定相MgZn2)和η相(MgZn2),其中GP区和η'相都能阻碍位错运动,对铝合金起到很好的强化作用.当GP区数量最多时,铝合金的强度达到第一个峰值,当GP区转变为过度相η'时,铝合金的强度达到第二峰值,当η'转变为η相时,铝合金的强度开始下降.随着时效温度的提高,铝合金强度达到峰值的时间缩短,并且两个峰值之间的时间间隔也缩短.时效温度为120℃时,铝合金的第二峰值强度高于第一峰值强度,时效温度高于120℃时,铝合金的第一峰值强度高于第二峰值强度.
  • 2.

    汽车微扁冷饮管3003材质的挤压

    包量

    摘要：汽车微扁冷饮管型材断面壁厚特薄,一般断面壁为0.3-0.6mm,多孔模具,材质3003,挤压时产品表面容易起凹凸暗影线,随着汽车铝轻量化的应用,微扁冷饮管已在汽车空调的使用广范,市场前景可观能给本公司带来良好的经济效益,结合本公司的技术能力本文通过对铝棒的熔炼化学成分,模具设计,挤压工艺控制来实现产品质量满足客户要求.
  • 3.

    薄壁天窗导轨产品的挤压生产

    包量

    摘要：针对薄壁天窗导轨总体壁厚薄的特点,考虑到尺寸稳定、强度符合标准的要求,结合实践,对挤压模具设计制造技术、挤压工艺、合金成分进行分析研究,通过优化薄壁天窗导轨的模具设计制造技术、挤压工艺及合金配方,使产品的尺寸和力学性能符合市场的需求,同时也给业内人士提供了一个参考.
  • 4.

    浅谈高性能电子产品用铝合金挤压板的开发应用

    包量

    摘要：近年来铝合金由于其质轻、散热性好、拥有金属光泽、延展性好、易加工成型、通过表面处理可获得多种色彩等优势,在电子产品机身外壳中开始得到广泛应用.本文通过对合金成分、模具结构以及生产工艺控制等各方面进行研究分析,开发出一种高性能电子产品用铝合金挤压板的生产工艺,由于高性能电子产品挤压板材的机械性能要求和尺寸精度要求很严格，为稳定地获得超常的强度并保证超高的尺寸精度，通过开展挤压工艺过程控制研究和热处理工艺过程控制研究，形成适合高性能挤压板材的挤压工艺规范和在线淬火控制冷却工艺规范。同时，每根型材成品锯切20至50mm样板进行低倍组织检验，每批次成品抽样进行显微组织检验，产品内部组织晶粒度要求达到9级以上。
  • 5.

    二次时效对铝材力学性能的影响

    包量

    • 作者：覃庆毅,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：6063铝型材在时效时会因为装框过密或时效炉温控异常等问题存在着时效后力学性能不达标的问题.本文旨在通过研究二次时效对铝材力学性能的影响,从而探究生产中针对性能不达标型材进行二次时效的意义.结果表明T5后力学性能不达标进行二次T5处理效果理想,而T6后力学性能不达标再次进行T6二次时效意义不大.
  • 6.

    固溶处理对不同成份配比的Al-Mn-Mg-Si-Fe-Cu合金性能的影响

    包量

    • 作者：胡展奎,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：对不同成份配比的Al-(0.9-1.5)Mn-(0.8-1.4)Mg-(0.4-0.9)Si-(0.3-0.6)Fe-(0.1-0.4)Cu合金进行T4/T6处理后进行性能检测.结果表明,Si含量的增加,固溶处理后材料的强度增加明显;而Cu含量的增加,会降低了强化相的脱溶速度,合金中的Cu主要是固溶在基体中而无固溶析出强化作用.经人工时效可加速合金材料的强化效果,但是过高的时效温度会恶化材料的性能.
  • 7.

    退火温度对复合铝箔组织和钎焊性能的影响

    包量

    摘要：采用两种退火工艺对10％4343/3003MOD/10％4343复合铝箔进行中间退火,对复合铝箔芯材中退表面晶粒组织、最终成品模拟钎焊后的芯材断面晶粒组织、高温熔蚀性能和抗下垂性能进行对比检测分析.试验结果表明,采用360℃×2h退火的复合铝箔芯材中退表面组织均比采用410℃×2h退火的复合铝箔芯材中退表面组织大,对应的、最终成品模拟钎焊后的芯材断面晶粒组织也更大,并且有着更好的高温抗熔蚀性能和抗下垂性能.
  • 8.

    铝型材表面'吸附颗粒'的成因及解决办法

    包量

    • 作者：韦祖祥,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：在铝型材的挤压生产过程中,型材表面经常附着一些不同直径大小的颗粒,直径较大的颗粒可通过肉眼观察或者用手触摸得到.严重影响了氧化、电泳以及喷涂工序,甚至导致型材报废.因此,本文对挤压铝型材表面\"吸附颗粒\"的成因进行分析,并采取对应措施,提高铝型材挤压产品的质量.铝合金挤压“吸附颗粒”缺陷是生产中难以避免的，同时又是生产报废量较大的一种，如何在生产中及时地发现并采取相应的措施来减少型材报废量具有十分重要的意义。而铝棒质量、挤压工艺、模具质量三者是影响型材表面是否出现“吸附颗粒”的最主要因素。在实际生产中，不仅要逐步提高生产的工艺水平，控制好参数，还要对操作者提出更严格的要求，确保每一个环节、每一个细节做到最优。
  • 9.

    铝型材挤压生产表面分色原因分析及解决思路

    包量

    摘要：本文就挤压铸棒质量及生产工艺、铸棒化学成分、模具、挤压生产工艺控制多方面对造成挤压型材分色的原因展开探讨,并且根据相应的产生原因分析其解决思路.总之，在实际生产中，分色产生的原因诸多，且较为常见，其报废量较大，无论是车间生产的管理者或者一线职工都应引起重视，相信从模具、熔铸到挤压工艺，各工序人员相互协调，型材表面分色问题可以得到明显的改善。
  • 10.

    太阳能型材侧面起半圈线纹的解决思路

    包量

    摘要：本文主要论述在挤压生产的过程中,某太阳能型材在侧面不定时出现,起半圈横线震纹的现象.以及在解决问题过程中的原因分析,处理方法和其中的解决思路，经过上述的情况分析，推论认为此“型材的表面出现半圈线纹”的问题，符合料胆内腔部分损伤的推论。认为其真正的“真凶”是残留在料胆内腔损伤部位的“杂质”所伤，而导致“杂质”残留的根本原因是料胆内腔被损伤存在暗沟。因此在更换料胆后问题立即得到圆满解决。
  • 11.

    介绍一种铝及铝合金挤压模具强度校核的方法

    包量

    摘要：铝合金挤压模具的强度校核是十分重要的环节.目前,强度校核的方法很多,但各有局限性,本文介绍一种适用于软铝合金挤压模具的半经验强度校核方法,既简便又有一定的适用价值.铝及铝合金挤压模具受力非常复杂，因此强度校核十分必要，是模具设计的重要一环。目前强度校核的方法很多，但除了有限元法能全面准确分析出挤压过程的应力-应变状态以外，其他方法只能宏观的估算出模具的受力与变形情况，而且其计算很繁杂。本文介绍的半经验强度校核方法既简便，又能很快地计算出各种平面模和平面分流组合模的弯曲应力和剪切应力是否大于许用应力，具有一定的实用价值。
  • 12.

    浅析铝合金挤压模具行业用工状况

    包量

    • 作者：丁隆根,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：文章从工资水平、文化程度初中学历、工龄结构、期望收入、技艺传播途径、人员流动性、人力成本等角度分析了当前铝合金挤压模具行业用工状况。
  • 13.

    工业材电机壳挤压模具设计与制造

    包量

    摘要：随着科学技术的发展,工业经济也得到飞速进步,铝合金越来越多广泛应用到航空,航天,机械制造.其中工业材电机壳因其优异的特点已经在逐渐替代钢构件,工业材对质量和强度要求非常高,更易于二级加工.现对工业材电机壳挤压模具设计与制造的关键问题展开阐述.
  • 14.

    阳光房水槽挤压模具设计与制造

    包量

    摘要：铝合金密度低,但强度比较高,工业,建筑,航空航天广泛应用.但是超长悬臂难度比较大,模具设计挤加工工艺尤其重要,本文以实际生产来论述超长悬臂阳光房水槽的模具设计和生产过程中的关键点。采用先进的加工工艺，高精度的数控设备对水槽挤压模具的加工，可以提高精度减少误差，壁厚均匀。还可以大大的提高生产效率，节约成本。类似水槽一样复杂型材对工艺要求高及为重要。此型号水槽挤压模具己成功量产，顺利完成生产任务，希望为铝合金挤压模具提供新思路。
  • 15.

    工作带反做在挤压模具上模的应用

    包量

    • 作者：何向前,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：近年来,铝合金型材行业发展迅猛,各种各样的新型型材不断出现.一些较大内腔的型材为了加强型材的强度,往往在型腔内加设1条或多条加强筋.传统的铝型材生产工艺有局限,生产型腔中间带筋位的铝合金型材很困难,主要原因在于,型腔中间带筋位的铝型材中间部分供料十分困难,如果采用筋位用分流孔直接供料的方式,模具承受较大的挤压力,由于模具的受力过大,导致模具变形大,出来的型材由于模具变形大造成筋位变形起波浪,不符合标准.通过这次在上模模芯筋位反做工作带的实践，证明这种做法能有效改善大型腔带筋位的型材挤压成型困难的问题。当然，在上模模芯筋位反做工作带的加工方法也有一定的局限性，其加工过程要求高。一般情况下，电火花加工工作带高低尺寸时是从上往下加工的，对基准时视野没有阻碍，比较容易做到，而反做工作带的话则需要把模具倒立加工，直接没办法从上面对基准，需要加工操作员工凭借丰富的经验慢慢的对基准，有耐心去操作加工。当然了，如果用CNC电火花加工是最理想的，但目前绝大多数的模具厂家都是采用ZNC电火花设备加工模具，主要靠人的因数来保障模具的质量水平。这同时反映了我国目前挤压模具生产水平有待进一步提高，采用数控精加工设备，改进加工工艺，赶超国际先进水平。
  • 16.

    简析氮化工艺参数对模具氮化质量的影响

    包量

    • 作者：冯凯,曹贵水,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：模具渗氮可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能.实践证明,经氮化处理后的模具使用寿命显著提高,改善型材的表面质量,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用.但是,由于工艺不正确或操作不当,往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、渗氮层不致密等氮化质量缺陷,严重影响了模具使用寿命.本文立足行业常见模具氮化工艺,从渗氮原理出发,研究各工艺参数对模具氮化质量的影响,探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施.
  • 17.

    避焊合线、缩尾挤压模具的优化设计

    包量

    • 作者：Mashaowen,马少文,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：焊合线、挤压缩尾,挤压胚料后用肉眼无法发现,通常要碱洗、酸洗后才能发现.在铝材表面形成黑线、分色、粗晶,从而表面质量达不到客户要求而使型材报废,大大的浪费了加工成本,解决铝型材挤压焊合线条纹其关键技术是模具设计.铝型材挤压是一个非常复杂的过程，且焊合线、缩尾等表面缺陷要等下工序(氧化、电泳)才能发现。修模与设计要紧密配合，不断收集数据、不断沟通，不断改进、优化模具设计，跟踪改进结果，总能把问题解决。
  • 18.

    浅谈生产效率的提高及模具寿命的延续

    包量

    • 作者：Tian guo,田果,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：高效生产及模具寿命的提高是成本降低的关键,在实际生产过程中，通过降低挤压压力而提高挤压速度，效率提升，增加模具孔数，使生产效率成倍增长，模具的及时保养及翻新利用，使模具寿命延续，即能低成本，又能高效率，缩短生产时间，客户的交货周期也得到保障。
  • 19.

    浅析实心铝型材模具塞模现象及改善方法

    包量

    • 作者：Luronghan,卢荣汉,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：本文通过模具设计、现场加工及试模情况对单孔实心铝型材挤压模具塞模现象作出相应的改善方法及加工流程，包括信息收集、电极制作、斜度加工等.
  • 20.

    浅谈散热器镶模

    包量

    • 作者：Chanxuewen,单学文,
    • 会议名称：第8届广东铝加工技术（国际）研讨会
    • 2017年
    摘要：众所周知散热器在挤压过程中较脆弱,容易偏齿及断齿,在制模中花费时间也较长,一旦发生偏齿及断齿,该模具将无法使用(即报废处理),给公司成本及交货期产生很大影响.在铝型材挤压生产中，各制模厂家都想提高模具质量和使用寿命，镶模方法是弥补设计不合理及挤压工艺不当的重要手段，在挤压生产过程中，由于挤压设备和人工操作误差会造成各种缺陷，可以通过局部快速镶模来修复缺陷，通过几年来的实践证明，对易烂高密齿散热器局部修复是经济实用的。
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