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Neue Technologien zum WIG-Orbitalschweissen warmfester Werkstoffe

机译:TIG轨道焊接热心材料的新技术

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摘要

In den letzten Jahren sind eine Reihe von Werkstoffneuentwicklungen fur den Einsatz in Heissdampfleitungen von Kraftwerken vorgestellt worden [1, 2]. Dazu zahlen die ferritisch-martensitischen hochwarmfesten Stahle X10CrMoVNb9-1 (P 91, W.- Nr.: 1.4903), X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911, W.-Nr.: 1.4905) und X10CrWMoVNb9-2 (P 92/Nf 616). Diese neuen Werkstoffe erfordern eine geeignete Schweisstechnologie, die jedoch bisher nur in Ansatzen vorliegt [3, 4]. Neben der Temperaturanhebung fuhrt die Steigerung des Dampfdruckes zu einem erhohten Wirkungsgrad. Diese hohen Drucke erfordern betrachtliche Wanddicken. Daraus folgt eine zunehmende physische Belastung des Schweissers, insbesondere auch durch die fur das Schweissen der ferritisch-martensitischen Stahle notwendigen Vorwarmung, weshalb eine mechanisierte Losung anzustreben ist. Im Schrifttum werden fur die schweisstechnische Verarbeitung der o. g. hochwarmfesten Stahle bisher vorwiegend das Lichtbogenhandschweissen und das Unterpulverschweissen als Schweissverfahren erwahnt. Bei diesen Verfahren besteht jedoch die Problematik, dass die E-Hand- und UP-Schweissguter infolge ihres vergleichsweise hohen Verunreinigungsgrades gegenuber dem artgleichen Gefuge des Grundwerkstoffes eine verminderte Kerbschlagzahigkeit aufweisen. Die hervorragenden Gutewerte lassen das WIGSchweissen als sinnvolle Alternative erscheinen. Gleichfalls erlaubt der beim P 91 gegenuber dem X20CrMoV12-1 reduzierte C-Gehalt niedrigere Vorwarmtemperaturen und infolge der dadurch verringerten thermischen Belastung des Schweisskopfes den Einsatz vollmechanischer Verfahren. Eine problematische Rolle fur den Einsatz des WIGOrbitalschweissens spielt bei den im Kraftwerksbau eingesetzten dickwandigen Rohren die geringe Abschmelzleistung des WIG-Schweissens. Eine erhebliche Steigerungsmoglichkeit der Effektivitat des WIG-Schweissprozesses besteht im Einsatz des Heissdrahtschweissens. Dadurch wird eine bedeutende Erhohung des eingebrachten Schweissgutvolumens und damit der Schweissgeschwindigkeit bei Beibehaltung der fur das WIG-Schweissen typischen hohen Qualitat ermoglicht [6-8].
机译:近年来,已经提出了一系列材料新的开发,用于发电厂的热潮湿管道[1,2]。为此,铁素体 - 马氏体高度热情陈旧X10CRMOVNB9-1(P 91,W.-编号:1.4903),X11CRMOWVNB9-1-1(E 911,W-编号:1.4905)和X10CRWMOVNB9-2(P 92 / NF 616)。这些新材料需要合适的焊接技术,但迄今仅在Bauratze存在[3,4]。除了温度增加之外,蒸气压的增加导致效率提高。这些高印刷品需要相当大的壁厚。这之后是焊接服务器的必要铁素体马氏体钢的焊接,这就是为什么一个机械化的解决方案是要争取的完成增加的物理负荷,特别是由于。在文献中,为0的焊接处理。G.到目前为止,高温钢主要是弧形标签和粉末焊接作为焊接过程。然而,在这些方法中,问题是电子手和焊接器由于它们的相对较高的污染程度降低的概念测量值。优异的好价值使假发焊接成为有意义的替代品。同样地,C含量降低到X20Crmov12-1,较低的累积温度,并且由于焊接头的如此减少的热负荷允许使用完整的机械方法。用于在发电厂构造中使用的TIG焊接的小熔化能力厚壁管使用wigorque焊接戏剧有问题的作用。 TIG焊接过程有效性增加的显着增加是使用热线焊接。这允许焊接体积显着增加,从而焊接速度,同时保持TIG焊接典型的高质量[6-8]。

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