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分解炉輻射管の浸炭測定技術の開発

机译：分解炉辐射管渗碳测量技术的开发

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エチレンプラントは石油化学コンビナートの基幹プラントであり、分解炉はその中枢設備である。エチレンの収率は分解温度によって変化し、時代とともに高収率化、すなわち運転温度の高温化が進hできた。この環境において発生する主な材料問題は浸炭とクリープであり、耐浸炭特性や耐クリープ特性に優れた材料が運転温度の上昇にあわせて次々と採用されてきた。こうした材料変遷の中で輻射管に発生した浸炭の程度を非破壊的に精度良く測定し、最適な輻射管の更新時期を決定することは、プラントの安全安定操業を継続する上で非常に重要である。当社では渦電流法を用いたエチレンプラント分解炉輻射管の浸炭測定技術を1989年に開発し、その後の25年間で輻射管の小径·薄肉化への対応、検査対象材料の変遷（HK合金→HP合金→45％Ni系合金）、輻射管外表面に発生する窒化層への対応等、様々な課題に対応してきた。本報告では、当社で開発した浸炭測定技術と、これら測定技術の専門的部分を排除し、社内プラントのみならず、海外関連会社プラントへの浸炭測定技術サービスを充実させるために開発したポータブル浸炭測定器を紹介する。
机译：乙烯装置是石油化工combinat的骨干电厂，并分解炉是它的中心设施。乙烯收率由分解温度改变，并且高收率与次，即，高温还原的操作温度的。在这样的环境中产生的主要材料问题渗碳和蠕变，并且具有优异的渗碳特性和蠕变特性的材料已通过一个后，根据操作温度的升高而另一个。在这种材料中的过渡，在辐射管渗碳产生的程度由非破坏性地精确测量，并且确定最优辐射管的更新时间是在持续的植物，是安全稳定操作非常重要。我们使用在1989年涡电流法中，对应于小的直径和在随后的25年辐射管的减薄开发乙烯装置分解炉辐射管的渗碳技术，材料的过渡将被检查（HK合金→HP合金→45％ Ni合金），对应于各种挑战，如对应于辐射管表面上产生的氮化物层。在这份报告中，我们已经消除了我们的公司和这些测量技术专业的部分开发的渗碳测量技术，测量发展到提高渗碳测量技术服务的海外子公司植物不仅对内部工厂便携式渗碳。介绍的容器。

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