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Betriebliche Erfahrungen mit einer neuen Ganztafel-Ultraschallprufanlage - (PPT)

机译：职业经验新的全箱超声波压力机 - （PPT）

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Im Grobblechwalzwerk der ThyssenKrupp Steel Europe AG wurde im Januar 2012 eine neue Ganztafel-Ultraschallprufanlage in Betrieb genommen. Durch den Einsatz der Anlage sollen qualitatsbeeintrachtigende innere Fehlstellen in den Grobblechen nachgewiesen werden, so dass ausgeschlossen ist, dass Bleche mit Werkstoffschwachungen in hochbeanspruchten, sicherheitsrelevanten Konstruktionen Einsatz finden. Gemeinsam mit dem Lieferanten, Fa. GE Sensing & Inspection Technologies GmbH, wurde das Anlagenkonzept fur die Integration in der Scherenstrecke des Grobblechwalzwerkes erarbeitet. Entsprechend dem Fertigungsfluss erfolgt die Prufung vor dem Besaumen der Bleche. Zur kantennahen Anstellung der Prufkopfe ist die Prufanlage mit einer Konturerkennung ausgestattet, die entsprechend der Blechform die Prufkopfe anstellt. In der Anlage sind 76 segmentierte Ultraschall-Prufkopfe mit insgesamt 304 einzelnen Prufkanalen integriert. Diese grosse Anzahl von Prufkanalen ermoglicht eine nahezu vollstandige Prufung des Werkstoffvolumens. Die Algorithmen der Signalverarbeitung ermoglichen online die Durchfuhrung der Fehlerprufung und die gleichzeitige Messung der flachigen Blechdickenverteilung. Um den stets einwandfreien Anlagenzustand zu belegen, wird in festgelegten Intervallen ein prapariertes Testblech gepruft, in das bekannte Fehlstellen mit definierten Eigenschaften eingebracht sind. Auf der Datenbasis dieser Wiederholungsmessungen erfolgte eine statistische Untersuchung hinsichtlich der Auffindwahrscheinlichkeit (PODProbablility of Detection) fur verschiedene Fehlstellen. Die berechneten Kennwerte beschreiben die Eigenschaften der Ultraschallprufanlage und sind durch die Betriebserfahrungen im Produktionseinsatz bestatigt worden. In dem Beitrag werden das Prufkonzept und der Prufablauf dargestellt. Durch umfangreiche Untersuchungen im Rahmen der Inbetriebnahme wurden die Nachweiseigenschaften der Prufanlage ermittelt und dokumentiert.
机译：在蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司的宽厚板辊，新型全板超声波压投产于2012年1月。通过使用该系统，质量拥有在毛板内部缺陷将被如此检测到它排除了与材料弱点片在高应力，安全相关的结构被使用。与供应商一起，公司GE传感与检测科技有限公司，在重制版辊的剪刀轨道一体化工厂的概念开发的。根据生产流程中，考试发生在片材的织机的前面。对于Prufkopfe的边缘紧密就业方面，pruply配备有轮廓识别，根据片材金属形式，其高度的prufkopfe。在该系统中，76分段超声波prufkopfe用总共304个个别prufkansals一体化。这对众多prufkansals的允许材料体积几乎完全检查。信号处理的算法允许误差建议的执行和扁平片材厚度分布的同时测量。为了占据总是完美无瑕的系统条件下，预测的测试板在固定的时间间隔，在该公知的缺陷引入与定义的属性反映。在这些重复测量的数据库，统计检验发生在不同的缺陷抱怨的概率（检测荚problemablility）的条款。所计算出的特性值描述了超声波压的属性，并通过在生产过程中运行经验已被确认。在文章中，将显示pruf概念和pruispace。通过在委托的范围内广泛的调查，Pruf的检测性能安装测定和记录。

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