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【6h】

基于模块化隔振元件的特种车减振降噪技术研究

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目录

1 绪 论

1.1 课题来源及研究意义

1.2 车内噪声控制的国内外研究现状

1.3 模块化设计的国内外研究现状

1.4 主要研究内容

2 特种车结构与模块化隔振元件设计原理

2.1特种车结构介绍与振动噪声源

2.2特种车模块化隔振元件

3 动力总成减振垫的模块化设计

3.1 引言

3.2 发动机激励和路面激励

3.3 整车动力学模型建立及仿真分析

3.4 橡胶减振垫刚度计算

3.5 橡胶减振垫的模块化设计

3.6特种车橡胶减振垫参数确定

3.7本章小结

4 隔振元件的模块化设计

4.1 引言

4.2 缝隙模块处理

4.3缝隙模块辐射噪声仿真计算

4.4线孔模块处理

4.5线孔模块仿真计算

4.6壁板隔音模块处理及仿真结果

4.7 本章小结

5 密封方案的模块化效果验证

5.1 引言

5.2 整车试验验证

5.3各测点在不同工况下RMS对比

5.4 噪声值对比分析

5.5 本章小结

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

致谢

参考文献

附录

A.作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果

B.作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目

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摘要

特种车行驶路况复杂,道路崎岖,环境恶劣,其舒适性严重影响成员的生理和心理状态,所以特种车的减振降噪问题,已成为目前的研究热点之一。然而,特种车具有多品种、小批量、成品交付周期短的特点,实际工程中针对某一辆特种车进行单独的减振降噪设计,不仅耗时长,效率低,而且通用性差,成本高。因此,开展特种车减振降噪的通用模块设计研究,形成系列化减振降噪模块,满足不用车型不同需求的模块化结构元件,实现特种车减振降噪的模块化和通用化,具有重要的理论价值和工程实际意义。
  本研究主要内容包括:①运用ADAMS分析软件,建立了特种车整车动力学模型,模拟了不同路面及发动机激励,获得了整车的振动特性;根据路面激励、发动机激励和车体振动的特点,针对减振垫模块化设计问题,采用经验公式计算方法,设计了减振垫的不同刚度与尺寸,并对减振垫进行应力计算与分析,仿真结果表明,满足应力要求,实现了适用于大部分特种车减振垫的模块化设计。②开发了组合孔式的特种车导线孔封堵元件,满足车内导线孔隔音隔振需求,实现了线孔封堵结构元件的模块化和通用化。论文利用LMS.acoustic.lab软件,采用边界元法,建立了动力总成单元声学模型,研究了不同频率对振动噪声的影响,仿真结果表明:组合孔式隔音隔振元件最低降噪2dB,最高降噪达20dB,可满足整车降噪要求。③采用矩形件下料优化方法,对缝隙不规则形状隔音材料模块进行了优化算法研究,提出了拼接式模块化隔音元件,即通过主块与子块拼接的方法,可满足不同车型不同大小及边角封堵问题,减少下料浪费,节约成本,仿真结果表明了,拼接式隔音隔振元件最高可降噪4dB,满足整车降噪要求,实现了缝隙填充密封结构元件的模块化和通用化。 ④综合前面的计算分析结果,选择某特种车总体密封方案,进行方案实施。通过路试,测试了该方案的减振降噪效果,验证了模块化设计方法的有效性。

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