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大网格非等径钢筋网自动焊接设备的设计

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第1章 绪论

1.1钢筋网架传统生产状况及特点

1.1.1钢筋焊接网的特点

1.1.2国内外钢筋网发展概况

1.2机电设备概述

1.3气压传动技术与电阻点焊技术概述

1.4传统的样机设计和虚拟样机设计

1.5本课题的研究内容、预期目标及意义

第2章 钢筋网自动焊接生产设备的设计

2.1钢筋网焊机焊接设备存在的难点及设计方案

2.1.1目前钢筋焊接网的设计难点

2.1.2钢筋网焊机的设计

2.2网焊机的设计目的和思想

2.2.1设计目的

2.2.2设计思想

2.3钢筋焊接网工艺流程

2.3.1钢筋网焊机点焊工艺要求

2.3.2钢筋焊接网的材料

2.4钢筋网架焊接设备机构的构成

2.5钢筋网架焊接设备主要机构的控制过程

2.5.1钢筋网焊接设备的控制方式

2.5.2主要机构的组成及控制过程

2.6设备的动力系统

2.6.1气缸的选型

2.6.2气路系统供气需要量的计算

2.6.3气缸耗气量的计算及空气压缩机的选择

2.7钢筋网龙门架截面尺寸的设计

2.8钢筋网焊机设备构成结论

第3章 钢筋网焊机分拣机构的设计及虚拟装配

3.1纬料分拣机构的工艺流程

3.2网焊机分拣机构的控制

3.2.1分拣机构中存在的关键问题

3.2.2分拣机构的控制原理及关键问题的解决

3.3分拣机构的虚拟装配

3.3.1 Solidworks软件简介

3.3.2分拣机构建模

3.4钢筋网分拣机构虚拟装配结沦

第4章 电极机构的设计及电极帽的有限元分析

4.1电极机构的设计

4.1.1电极材料选取

4.1.2电极的构成

4.2电极帽的有限元分析

4.2.1 ANSYS软件介绍

4.2.2有限元法的基本原理

4.2.3有限元分析的一般步骤

4.2.4电极帽的受力分析

4.3结论

总 结

参考文献

致谢

附录A 攻读学位期间所发表的学术论文

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摘要

针对矿山公司在生产矿山用钢筋网架过程中完全靠手工操作,既费时、费力又使工人劳动强度增大、环境恶劣的现况,而且较难保证网架质量的现状,拟研发设计一套大网格非等径钢筋自动焊接设备。
   本文以满足实际生产需要为出发点,阐述了网架成型焊接设备研发设计的全过程,包括方案、规划设计、绘制机械装配图和零部件图。综合运用了机械装备设计、CAD技术、电阻点焊技术以及一些应用软件的理论和知识,完成了网架成型及焊接成生产设备的设计。首先从网架成型焊接生产设备机械部分的设计出发,详细阐述了网架成型焊接生产设备的设计思想,分析了机械部分各个组成零部件的选用,仔细计算并校核了各主要零件。针对目前钢筋焊接网存在的难点,确定了该钢筋焊接设备的生产工艺。将PLC技术和气压传动技术等结合在一起,实现了网焊机生产线的高速实时控制。同时通过设计的钢筋网料自适应定位及经、纬料自动上料机构,大大减轻了工人的劳动强度。实际运行表明该系统可满足钢筋网焊自动化生产线的控制、管理需要。其次利用Solidworks和Pro/E软件对设备中的零部件进行建模,对所建的零件和子装配体进行总体结构的虚拟装配,检查设备在装配上是否发生了干涉,并不断修正设计中的错误,并利用ANSYS对设备中的主要零部件进行应力分析,来预测零部件的受力和变形情况。最后,总结了设备研发设计的主要内容以及该设计所存在的一些不足和需要改进的地方。

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