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摘要
第一章 绪论
1．1 压力容器在工程领域的应用
1．1．1 应用范围
1．1．2 运行环境
1．2 压力容器的分类
1．3 压力容器的结构
1．4 压力容器的失效
1．4．1 失效定义
1．4．2 失效形式的分类
1．5 压力容器的应力分析
1．5．1 设计的强度理论
1．5．2 载荷引起的应力及性质
1．5．3 容器失效与应力的关系
1．6 问题的提出
1．7 本章小结
第二章 压力容器的检测方法
2．1 检测的目的
2．2 检测方法分类
2．2．1 宏观检查
2．2．2 压力容器的测厚
2．2．3 压力容器的物理、化学性能测试
2．2．4 压力容器的力学性能试验
2．2．5 耐压试验
2．2．6 气密试验
2．2．7 爆破试验
2．2．8 压力容器无损检测
2．3 本章小结
第三章 球罐的缺陷检测与处理方法
3．1 简况
3．2 主要技术参数及相关数据
3．2．1 球罐主要技术参数
3．2．2 焊缝
3．3 检验资源配置
3．3．1 检验仪器
3．3．2 设备及材料准备
3．4 检验前的准备工作
3．4．1 资料收集与检验方案准备
3．4．2 置换、清洗、搭架与打磨
3．5 检验
3．5．1 立柱、球壳板、焊缝编号与定位
3．5．2 内外部宏观检查
3．5．3 壁厚测定
3．5．4 表面磁粉检测
3．5．5 超声波探伤
3．5．6 硬度测定
3．6 缺陷处理
3．6．1 对表面缺陷的处理
3．6．2 内部缺陷的处理
3．7 裂纹的主要特点
3．8 本章小结
第四章 球罐缺陷统计与分析
4．1 缺陷种类
4．2 球罐缺陷的统计
4．2．1 背景概述及样本来源
4．2．2 发现缺陷的基本类型与形貌
4．2．3 裂纹缺陷统计
4．3 本章小结
第五章 支柱角焊缝部位有限元应力分析
5．1 概述
5．2 球罐的载荷分析
5．2．1 对称结构的选择
5．2．2 各项载荷分析
5．3 位移边界条件的施加
5．4 模型的建立和求解
5．4．1 建模主要参数
5．4．2 选取有限元模型单元
5．4．3 建立有限元模型
5．4．4 有限元网格划分
5．4．5 确定载荷组合工况
5．4．6 加载与求解
5．4．7 应力分析
5．5 本章小结
第六章 裂纹产生的原因分析与预防
6．1 支柱与球壳板角焊缝部位
6．1．1 原因分析
6．1．2 支柱与球壳板裂纹的预防
6．2 球罐环焊缝部位
6．2．1 原因分析
6．2．2 球罐环焊缝裂纹的预防
6．3 本章小结
第七章 总结与展望
7．1 总结
7．2 展望
参考文献
致谢
